一种能快速脱模的玻璃生产用模具设备的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种能快速脱模的玻璃生产用模具设备。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，玻璃是非晶无机非金属材料，在玻璃生产的过程中，有时会需要用到模具来制作一些玻璃制品；
3.现有专利公告号cn208414217u的一种玻璃生产用模具，虽解决玻璃生产用模具不便于开合的问题，在使用的过程中，也使得模具连接更加紧密，方便操作人员将上下模仁的连接或者拆卸，但是在具体的操作过程中，仍然需要人力操作对上下模仁进行连接与拆卸，导致无法快速脱模，同时玻璃制品在生产过程中，其原料温度较高，需要经过很长的时间才能够对其进行完全冷却，而该种方式不利于快速脱模，影响玻璃制品的生产效率，若短时间内就将上下模仁分离，在拆卸过程中，两者之间的热量会对操作人员造成不适感，而该种不适感极易导致操作人员意外松开上模具，并使其脱落，进而降低生产过程中的安全性以及模具与玻璃制品的损坏率，且现有的模具在使用过程中密封性较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决现有模具需要人力操作对上下模仁进行连接与拆卸，不仅费时费力，导致无法快速脱模，同时玻璃制品在生产过程中，其原料温度较高，需要经过很长的时间才能够对其进行完全冷却，而该种方式不利于快速脱模，影响了玻璃制品的生产效率，若短时间内就将上下模仁分离，在拆卸过程中，两者之间的热量会对操作人员造成不适感，而该种不适感极易导致操作人员意外松开上模具，并使其脱落，进而降低生产过程中的安全性以及模具与玻璃制品的损坏率的问题，而提出一种能快速脱模的玻璃生产用模具设备。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种能快速脱模的玻璃生产用模具设备，包括固定框、下模具、上模具以及进料斗，所述固定框的上端外表面固定连接有下模具，且下模具的上方设置有上模具，所述上模具的上端外表面靠近中部的位置固定连接有进料斗，且进料斗的内部与上模具的内部相通，所述固定框内表面的两侧均设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端与固定框固定连接，另一端固定连接有安装块，所述安装块外表面远离电动伸缩杆的一端固定连接有密封件，所述固定框的内部设置有冷却组件；
7.所述密封件包括密封板、槽口、密封槽、密封块、弹簧以及活动槽，两组所述安装块外表面远离电动伸缩杆的一侧均固定连接有密封块，且上模具与下模具与密封块对应的位置开设有槽口，所述槽口与密封块相吻合，所述槽口内表面的一端靠近一侧的位置开设有
活动槽，且活动槽的内表面设置有弹簧，且弹簧的一端与活动槽固定连接，另一端固定连接有限位板，所述限位板外表面远离弹簧的一侧固定连接有密封板，且密封块外表面与密封板对应的位置开设有密封槽，所述密封板与密封槽相吻合；
8.所述安装块的上端外表面靠近一侧的位置铰接有支撑板，且支撑板的一端与安装块铰接，另一端铰接有连接杆，所述连接杆的一端与上模具固定连接，另一端贯穿至固定框的内部，且固定框与连接杆的连接处开设有安装槽，所述连接杆的一端贯穿至安装槽的内部并与其活动连接，且连接杆外表面位于安装槽内部的一端固定来连接有限位环，限位环外表面与安装槽内表面紧密贴合，所述连接杆的一侧外表面固定连接有导热组件。
9.进一步的，所述冷却组件包括制冷片、导气腔、输气泵、导气管一、导气管二、导气管三以及伸缩软管，所述固定框的内部开设有导气腔，且导气腔的一侧设置有制冷片，所述制冷片的制冷端位于导气腔的内部，其发热端与导热组件相通，所述导气腔内部设置有输气泵，且输气泵的输出端与固定连接有导气管一，所述导气管一的一端与输气泵固定连接，另一端依次贯穿固定框、下模具并延伸至与下模具对应的一组槽口的内部。
10.进一步的，所述上模具的内部设置有导气管二，且导气管二的两端分别与上模具两侧的槽口相通，所述导气管一与导气管二的横截面均呈蛇形，所述密封块的外表面与导气管一、导气管二对应的位置开设有导气孔一，所述密封块的外表面与槽口内表面紧密贴合，远离导气管一的一组导气孔一贯穿至安装块的下端外表面。
11.进一步的，所述安装块的下端外表面与导气孔一对应的位置固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管的一端与固定框固定连接，且固定框与伸缩软管的连接处开设有导气孔二，所述导气孔二贯穿至导气腔的内部，所述导气腔的内部与导气孔二对应的位置固定连接有导气管三，且导气管三的外部设置有单向阀。
12.进一步的，所述导热组件包括电机、散热腔、导流槽、固定管、安装框、安装腔、进气孔以及散热孔，所述固定框的一侧与制冷片对应的位置开设有散热腔，且固定框的外表面与散热腔对应的位置设置有电机，所述电机的输出端贯穿至散热腔的内部并固定连接有连接环，连接环的外表面呈环形等距离固定连接有若干组扇叶，所述制冷片的发热端位于散热腔的内部，且扇叶的吸风面朝向制冷片，所述散热腔的内表面与一组安装槽的内表面相通，且安装框的外表面开设有进气孔，所述进气孔的一端贯穿至散热腔的内部并位于扇叶与散热腔之间。
13.进一步的，与散热腔对应的一一组连接杆的内部开设有导流槽两组所述连接杆远离固定框的一端均固定连接有固定管，且固定管的内表面与导流槽内表面相通，所述进料斗的外部固定连接有安装框，且固定管远离连接杆的一端与安装框固定连接，所述安装框的内部开设有安装腔，且安装腔的内表面开设有若干组散热孔，所述安装框内表面位于顶端的位置呈镂空状。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明中，通过设置电动伸缩杆与密封件，当需要将上模具与下模具分离时，启动电动伸缩杆，使其向远离下模具的方向拉动安装块，当下模具与上模具完全脱离，且上模具与下模具之间有足够空间取出玻璃制品时，支撑板与连接杆以及安装块均垂直，通过上述方式，无需采用人力调节上模具与下模具之间的状态，从而避免在对上模具与下模具进行分离时，两者之间残留的热气流对人体造成不适感，因此相较于人工脱模，能够有效保证
上模具与下模具分离过程中的稳定性以及玻璃制品的安全性；
16.且当上模具与下模具完全贴合时，密封块完全位于槽口的内部，且密封板在弹簧的作用下与密封槽相卡合，利用密封块与密封板相互配合，能够有效保证上模具与下模具之间的密封性；
17.2、本发明中，通过设置冷却组件，使输气泵将导气腔内部经制冷片制冷的气体导入导气管一的内部，冷却气体依次经过导气管一、导气孔一以及导气管二、最后通过伸缩软管以及导气管三再次进入导气腔的内部再次进行冷却，该过程中，能够利用冷却气体对上模具与下模具进行降温冷却，降低玻璃制品与模具粘连的几率，进而有助于快速脱模，并提高玻璃的生产效率，同时能够利用导热组件将制冷片发热端产生的热量及时排出。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的图1的a区域的放大图；
21.图3为本发明的图1的b区域的放大图；
22.图4为本发明的图1的c区域的放大图；
23.图5为本发明的密封块与密封板的结合视图；
24.图6为本发明的进料斗与安装框的结合视图。
25.附图标记：1、固定框；2、下模具；3、上模具；4、进料斗；5、电动伸缩杆；6、安装块；7、密封件；71、密封板；72、槽口；73、密封槽；74、密封块；75、弹簧；76、活动槽；77、支撑板；78、连接杆；79、安装槽；8、冷却组件；81、制冷片；82、导气腔；83、输气泵；84、导气管一；85、导气管二；86、导气管三；87、伸缩软管；88、导气孔一；89、导气孔二；9、导热组件；91、电机；92、散热腔；93、导流槽；94、固定管；95、安装框；96、安装腔；97、进气孔；98、散热孔；99、扇叶。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：
28.如图1-6所示，本发明提出的一种能快速脱模的玻璃生产用模具设备，包括固定框1、下模具2、上模具3以及进料斗4，固定框1的上端外表面固定连接有下模具2，且下模具2的上方设置有上模具3，上模具3的上端外表面靠近中部的位置固定连接有进料斗4，且进料斗4的内部与上模具3的内部相通，固定框1内表面的两侧均设置有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5的一端与固定框1固定连接，另一端固定连接有安装块6，安装块6外表面远离电动伸缩杆5的一端固定连接有密封件7，在生产玻璃制品过程中，首先将上模具3与下模具2相贴合，然后启动电动伸缩杆5，使其推动安装块6与密封件7向靠近下模具2的方向移动；
29.密封件7包括密封板71、槽口72、密封槽73、密封块74、弹簧75以及活动槽76，两组安装块6外表面远离电动伸缩杆5的一侧均固定连接有密封块74，且上模具3与下模具2与密
封板71对应的位置开设有槽口72，槽口72与密封板71相吻合，槽口72内表面的一端靠近一侧的位置开设有活动槽76，且活动槽76的内表面设置有弹簧75，且弹簧75的一端与活动槽76固定连接，另一端固定连接有限位板，限位板外表面远离弹簧75的一侧固定连接有密封板71，且密封块74外表面与密封板71对应的位置开设有密封槽73，密封板71与密封槽73相吻合，当上模具3与下模具2完全贴合时，密封块74完全位于槽口72的内部，且密封板71在弹簧75的作用下与密封槽73相卡合，利用密封块74与密封板71相互配合，能够有效保证上模具3与下模具2之间的密封性；
30.安装块6的上端外表面靠近一侧的位置铰接有支撑板77，且支撑板77的一端与安装块6铰接，另一端铰接有连接杆78，连接杆78的一端与上模具3固定连接，另一端贯穿至固定框1的内部，且固定框1与连接杆78的连接处开设有安装槽79，连接杆78的一端贯穿至安装槽79的内部并与其活动连接，且连接杆78外表面位于安装槽79内部的一端固定来连接有限位环，限位环外表面与安装槽79内表面紧密贴合；
31.当需要将上模具3与下模具2分离时，启动电动伸缩杆5，使其向远离下模具2的方向拉动安装块6，当下模具2与上模具3完全脱离，且上模具3与下模具2之间有足够空间取出玻璃制品时，支撑板77与连接杆78以及安装块6均垂直，通过上述方式，无需采用人力调节上模具3与下模具2之间的状态，从而避免在对上模具3与下模具2进行分离时，两者之间残留的热气流对人体造成不适感，甚至是烫伤，并且相较于人工脱模，能够有效保证上模具3与下模具2分离过程中模具的稳定性以及玻璃制品的安全性。
32.实施例二：
33.玻璃制品在生产过程中，需要将其冷却后在进行脱模，而现有的模具在使用时无法对模具进行冷却，因此不能够快速将玻璃进行脱模，从而导致在玻璃的生产速度较慢，因此固定框1的内部设置有冷却组件8，冷却组件8包括制冷片81、导气腔82、输气泵83、导气管一84、导气管二85、导气管三86以及伸缩软管87，固定框1的内部开设有导气腔82，且导气腔82的一侧设置有制冷片81，制冷片81的制冷端位于导气腔82的内部，其发热端与导热组件9相通，导气腔82内部设置有输气泵83，且输气泵83的输出端与固定连接有导气管一84，导气管一84的一端与输气泵83固定连接，另一端依次贯穿固定框1、下模具2并延伸至与下模具2对应的一组槽口72的内部；
34.上模具3的内部设置有导气管二85，且导气管二85的两端分别与上模具3两侧的槽口72相通，导气管一84与导气管二85的横截面均呈蛇形，密封块74的外表面与导气管一84、导气管二85对应的位置开设有导气孔一88，密封块74的外表面与槽口72内表面紧密贴合，远离导气管一84的一组导气孔一88贯穿至安装块6的下端外表面。
35.安装块6的下端外表面与导气孔一88对应的位置固定连接有伸缩软管87，伸缩软管87的一端与固定框1固定连接，且固定框1与伸缩软管87的连接处开设有导气孔二89，导气孔二89贯穿至导气腔82的内部，导气腔82的内部与导气孔二89对应的位置固定连接有导气管三86，且导气管三86的外部设置有单向阀；
36.在将上模具3与下模具2完全贴合后，操作人员通过进料斗4注入原料，原料进入上模具3与下模具2的凹槽之间，在注入完成后，同时开启输气泵83与制冷片81，输气泵83将导气腔82内部经制冷片81制冷的气体导入导气管一84的内部，冷却气体依次经过导气管一84、导气孔一88以及导气管二85、最后通过伸缩软管87以及导气管三86再次进入导气腔82
的内部再次进行冷却，该过程中，能够利用冷却气体对上模具3与下模具2进行降温冷却，进而有助于快速脱模，提高玻璃的生产速率。
37.实施例三：
38.在制冷片81运行的过程，其发热端会散发出一定的热量，因此避免其对导流腔的冷却效果，需要将产生的热量传导出去，因此在连接杆78的一侧外表面固定连接有导热组件9，导热组件9包括电机91、散热腔92、导流槽93、固定管94、安装框95、安装腔96、进气孔97以及散热孔98，固定框1的一侧与制冷片81对应的位置开设有散热腔92，且固定框1的外表面与散热腔92对应的位置设置有电机91，电机91的输出端贯穿至散热腔92的内部并固定连接有连接环，连接环的外表面呈环形等距离固定连接有若干组扇叶99，在制冷片81运行的过程中，电机91的输出端驱动连接环带动扇叶99转动，制冷片81的发热端位于散热腔92的内部，且扇叶99的吸风面朝向制冷片81，散热腔92的内表面与一组安装槽79的内表面相通，且安装框95的外表面开设有进气孔97，进气孔97的一端贯穿至散热腔92的内部并位于扇叶99与散热腔92之间，经过进气孔97的气体流动至制冷片81与扇叶99之间；
39.与散热腔92对应的一组连接杆78的内部开设有导流槽93，两组连接杆78远离固定框1的一端均固定连接有固定管94，且固定管94的内表面与导流槽93内表面相通，进料斗4的外部固定连接有安装框95，且固定管94远离连接杆78的一端与安装框95固定连接，安装框95的内部开设有安装腔96，且安装腔96的内表面开设有若干组散热孔98，安装框95内表面位于顶端的位置呈镂空状，经过进气孔97的气体流动至制冷片81与扇叶99之间，并吸收制冷片81发热端的热量向安装槽79的内部流动，进入安装槽79内部的热气依次通过导流槽93、固定管94以及安装腔96，然后通过散热孔98流出；
40.热气在通过散热孔98流出后，位于进料斗4与安装框95之间，从而能够进料斗4进行加热，降低其由于温度低而导致其内部原料流动性较差的几率，降低原料附着进料斗4内表面的几率以及原料的浪费率，从而保证玻璃制品生产效果。
41.本发明的工作原理：在生产玻璃制品过程中，首先将上模具3与下模具2相贴合，然后启动电动伸缩杆5，使其推动安装块6与密封件7向靠近下模具2的方向移动，该过程中支撑板77向一侧转动，因此迫使连接杆78与安装块6之间的垂直距离变小，连接杆78在支撑板77的拉动下沿安装槽79向下移动并推动上模具3向下模具2的方向移动，直至上模具3与下模具2紧密贴合，同理可知，当需要将上模具3与下模具2分离时，启动电动伸缩杆5，使其向远离下模具2的方向拉动安装块6，当下模具2与上模具3完全脱离，且上模具3与下模具2之间有足够空间取出玻璃制品时，支撑板77与连接杆78以及安装块6均垂直，通过上述方式，无需采用人力调节上模具3与下模具2之间的状态，从而避免在对上模具3与下模具2进行分离时，两者之间残留的热气流对人体造成不适感，甚至是烫伤，并且相较于人工脱模，能够有效保证上模具3与下模具2分离过程中模具的稳定性以及玻璃制品的安全性；
42.当上模具3与下模具2完全贴合时，密封块74完全位于槽口72的内部，且密封板71在弹簧75的作用下与密封槽73相卡合，利用密封块74与密封板71相互配合，能够有效保证上模具3与下模具2之间的密封性；
43.在将上模具3与下模具2完全贴合后，操作人员通过进料斗4注入原料，原料进入上模具3与下模具2的凹槽之间，在注入完成后，同时开启输气泵83与制冷片81，输气泵83将导气腔82内部经制冷片81制冷的气体导入导气管一84的内部，冷却气体依次经过导气管一
84、导气孔一88以及导气管二85、最后通过伸缩软管87以及导气管三86再次进入导气腔82的内部再次进行冷却，该过程中，能够利用冷却气体对上模具3与下模具2进行降温冷却，进而有助于快速脱模；
44.在制冷片81运行的过程中，电机91的输出端驱动连接环带动扇叶99转动，由于扇叶99的吸风面朝向制冷片81的发热端，因此经过进气孔97的气体流动至制冷片81与扇叶99之间，并吸收制冷片81发热端的热量向安装槽79的内部流动，进入安装槽79内部的热气依次通过导流槽93、固定管94以及安装腔96，然后通过散热孔98流出，最终通过安装框95呈镂空状部分进入空气中，热气在通过散热孔98流出后，位于进料斗4与安装框95之间，从而能够进料斗4进行加热，降低其由于温度低而导致其内部原料流动性较差的几率，降低原料附着进料斗4内表面的几率以及原料的浪费率，从而保证玻璃制品生产效果。
45.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。