一种煤矸石巷道喷料及其制备方法

1.本发明涉及巷道喷料技术领域，尤其涉及一种煤矸石巷道喷料及其制备方法。


背景技术：

2.随着基础建设对煤炭资源需求量的不断增大，煤矿企业采掘活动也在增加。当进入深层煤矿开采阶段后，掘进巷道在施工过程中会受到上覆岩层和周围采空区采动压力的影响，从而给煤矿安全生产带来了隐患。因此，良好的煤矿掘进能够有效的促进煤矿开采的效率和质量。采用巷道专用喷料支护是保证掘进巷道安全稳定的有效途径之一。目前，巷道喷料需要使用大量的石子，采石和运输成本很高，不利于资源利用率的提升。
3.此外，煤矸石是一种伴煤而生的废弃岩石，经过煤炭开采过后变为工业固体废弃物。据有关报道显示，煤矸石的产量几乎要占到煤炭总产量的10％，已发展为所有工业废弃物中所占场地最大，积存量与年增量都最大的固体废弃物。煤矸石大面积的堆积，会严重浪费土地资源；且大量堆放的煤矸石经过雨水冲刷后还会形成有毒有害物质，污染环境；经过长期的风吹日晒，堆积的矸石也会逐步发生风化，风化的矸石在风的吹动下易出现大量扬尘，严重污染空气。可见，煤矸石给人类带来了种种危害，如何高效利用这些煤矸石不仅是环保需要，而且也是新形势下长期走资源节约型以及环境友好型社会发展道路的必然选择。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中的问题，提供一种煤矸石巷道喷料及其制备方法。
5.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
6.本发明提供了一种煤矸石巷道喷料，由包含下列质量份数的原料制备得到：
7.去粉煤矸石80～100份、砂子64～80份、水泥20～30份、矿渣粉15～30份、粉煤灰10～20份、碱性激发剂2～3份、硫酸钡2～3份、硅灰1～2份、石膏1～2份、氯化钙1～2份、聚羧酸减水剂0.3～0.6份、氧化铜0.1～0.3份、添加剂0.1～0.3份、纤维0.1～0.2份、水10～15份。
8.作为优选，所述去粉煤矸石的粒径小于等于10mm；
9.所述砂子中粒径小于等于0.3mm的组分和粒径大于0.3mm的组分的质量比为0.8～1.2：0.8～1.2；
10.所述硫酸钡的粒径小于等于30μm。
11.作为优选，所述水泥的比表面积大于等于380m2/kg；
12.所述矿渣粉为s95级矿渣粉，所述矿渣粉的比表面积大于等于450m2/kg，所述矿渣粉的密度为2.7～3.5g/cm3；
13.所述粉煤灰为一级粉煤灰，所述粉煤灰的比表面积大于等于365m2/kg，所述粉煤灰的细度小于等于11％，所述粉煤灰的比重为2.0～3.0。
14.作为优选，所述碱性激发剂为ca(oh)2、naoh或koh。
15.作为优选，所述添加剂由包含下列质量份数的原料制备得到：三异丙醇胺0.5～1.5份、纯碱2.5～3.5份、糊精9～11份、二甲基硅油11～13份、β-基磺酸钠甲醛缩合物3.5～4.5份、氯化钠12～14份、亚硝酸钠8～10份、聚丙烯酰胺1.5～2.5份、聚乙烯吡咯烷酮5～7份。
16.作为优选，所述纤维的种类为聚丙烯树脂，所述纤维的长度为6～24mm。
17.本发明还提供了一种煤矸石巷道喷料的制备方法，包含下列步骤：
18.(1)、将去粉煤矸石、砂子、矿渣粉、粉煤灰、硅灰、石膏、水泥、氯化钙、氧化铜、硫酸钡、纤维和添加剂依次混合，得到固体原料；
19.(2)、将固体原料与碱性激发剂、聚羧酸减水剂和水混合，养护后得到所述的煤矸石巷道喷料。
20.作为优选，步骤(1)所述混合的搅拌转速为25～35r/min，所述混合的时间为1～3min。
21.作为优选，步骤(2)所述混合的搅拌转速为25～35r/min，所述混合的时间为1～3min。
22.作为优选，步骤(2)所述养护的湿度为93～97％，所述养护的温度为20～30℃。
23.本发明的有益效果是：
24.(1)本发明提供了一种煤矸石巷道喷料，由包含下列质量份数的原料制备得到：去粉煤矸石80～100份、砂子64～80份、水泥20～30份、矿渣粉15～30份、粉煤灰10～20份、碱性激发剂2～3份、硫酸钡2～3份、硅灰1～2份、石膏1～2份、氯化钙1～2份、聚羧酸减水剂0.3～0.6份、氧化铜0.1～0.3份、添加剂0.1～0.3份、纤维0.1～0.2份、水10～15份。本发明制备的煤矸石巷道喷料成本低，解决了大量工业固废堆积问题，提升了资源利用率；煤矸石和胶凝材料结合紧密，煤矸石巷道喷料3d强度达到22.9mpa，7d强度达到35.5mpa，28d强度达到50.1mpa。
25.(2)本发明提供了一种煤矸石巷道喷料的制备方法，将去粉煤矸石、砂子、矿渣粉、粉煤灰、硅灰、石膏、水泥、氯化钙、氧化铜、硫酸钡、纤维和添加剂依次混合，得到固体原料；将固体原料与碱性激发剂、聚羧酸减水剂和水混合，养护后得到所述的煤矸石巷道喷料。本发明制备工艺简单，生产效率高，操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
附图说明
26.图1为实施例1得到的煤矸石巷道喷料试块的图片；
27.图2为实施例2得到的煤矸石巷道喷料试块的图片；
28.图3为实施例2得到的煤矸石巷道喷料试块的光学显微镜图；
29.图4为实施例3得到的煤矸石巷道喷料试块的图片；
30.图5为实施例4得到的煤矸石巷道喷料试块的图片；
31.图6为实施例5得到的煤矸石巷道喷料试块的图片；
32.图7为实施例6得到的煤矸石巷道喷料试块的图片。
具体实施方式
33.本发明提供了一种煤矸石巷道喷料，由包含下列质量份数的原料制备得到：
34.去粉煤矸石80～100份、砂子64～80份、水泥20～30份、矿渣粉15～30份、粉煤灰10～20份、碱性激发剂2～3份、硫酸钡2～3份、硅灰1～2份、石膏1～2份、氯化钙1～2份、聚羧酸减水剂0.3～0.6份、氧化铜0.1～0.3份、添加剂0.1～0.3份、纤维0.1～0.2份、水10～15份。
35.在本发明中，所述去粉煤矸石的质量份数为80～100份，进一步优选为85～95份，更优选为88～92份。
36.在本发明中，所述砂子的质量份数为64～80份，进一步优选为66～78份，更优选为70～73份。
37.在本发明中，所述水泥的质量份数为20～30份，进一步优选为22～28份，更优选为24～26份。
38.在本发明中，所述矿渣粉的质量份数为15～30份，进一步优选为20～25份，更优选为22～23份。
39.在本发明中，所述粉煤灰的质量份数为10～20份，进一步优选为12～18份，更优选为14～16份。
40.在本发明中，所述碱性激发剂的质量份数为2～3份，进一步优选为2.2～2.8份，更优选为2.5份。
41.在本发明中，所述硫酸钡的质量份数为2～3份，进一步优选为2.2～2.8份，更优选为2.5份。
42.在本发明中，所述硅灰的质量份数为1～2份，进一步优选为1.2～1.8份，更优选为1.5份。
43.在本发明中，所述石膏的质量份数为1～2份，进一步优选为1.2～1.8份，更优选为1.5份。
44.在本发明中，所述氯化钙的质量份数为1～2份，进一步优选为1.2～1.8份，更优选为1.5份。
45.在本发明中，所述聚羧酸减水剂的质量份数为0.3～0.6份，进一步优选为0.4～0.5份，更优选为0.45份。
46.在本发明中，所述氧化铜的质量份数为0.1～0.3份，进一步优选为0.15～0.25份，更优选为0.2份。
47.在本发明中，所述添加剂的质量份数为0.1～0.3份，进一步优选为0.15～0.25份，更优选为0.2份。
48.在本发明中，所述纤维的质量份数为0.1～0.2份，进一步优选为0.12～0.18份，更优选为0.15份。
49.在本发明中，所述水的质量份数为10～15份，进一步优选为11～14份，更优选为12～13份。
50.在本发明中，所述去粉煤矸石的粒径优选小于等于10mm，进一步优选小于等于9mm，更优选小于等于8mm。
51.在本发明中，去粉煤矸石作为骨料使用。
52.在本发明中，所述砂子优选为机制砂，所述砂子的岩质优选为砂板岩；所述砂子中粒径小于等于0.3mm的组分和粒径大于0.3mm的组分的质量比优选为0.8～1.2：0.8～1.2，进一步优选为0.9～1.1：0.9～1.1，更优选为1：1。
53.在本发明中，所述硫酸钡的粒径优选小于等于30μm，进一步优选小于等于28μm，更优选小于等于26μm。
54.在本发明中，所述水泥28d抗压强度优选大于等于45mpa，进一步优选大于等于50mpa，更优选大于等于55mpa；所述水泥的比表面积优选大于等于380m2/kg，进一步优选大于等于390m2/kg，更优选大于等于395m2/kg。
55.在本发明中，所述矿渣粉优选为s95级矿渣粉；所述矿渣粉的比表面积优选大于等于450m2/kg，进一步优选大于等于455m2/kg，更优选大于等于460m2/kg；所述矿渣粉的密度优选为2.7～3.5g/cm3，进一步优选2.9～3.3g/cm3，更优选为3.0～3.2g/cm3。
56.在本发明中，矿渣粉主要成分为cao、al2o3、sio2、mgo等；矿渣粉用作煤矸石巷道喷料的掺合料能改善煤矸石巷道喷料的综合性能，其作用机理在于矿渣粉在煤矸石巷道喷料中具有微骨料效应、微晶核效应和火山灰效应，而且矿渣粉还可以提高煤矸石巷道喷料的抗渗性，降低水化热，防止温度裂缝。
57.在本发明中，所述粉煤灰优选为一级粉煤灰；所述粉煤灰的比表面积优选大于等于365m2/kg，进一步优选大于等于370m2/kg，更优选大于等于375m2/kg；所述粉煤灰的细度优选小于等于11％，进一步优选小于等于10％，更优选小于等于9％；所述粉煤灰的比重优选为2.0～3.0，进一步优选为2.2～2.8，更优选为2.4～2.6。
58.在本发明中，粉煤灰主要成分为sio2、al2o3、fe2o3和cao等；粉煤灰可有效的部分替换水泥，填充骨料颗粒的间隙并包裹它们形成润滑层，增强煤矸石巷道喷料的流动性，对水泥颗粒起到物理分散的作用，使分布更加均匀。
59.在本发明中，所述石膏优选为脱硫石膏。
60.在本发明中，所述碱性激发剂优选为ca(oh)2、naoh或koh。
61.在本发明中，所述氯化钙优选为工业氯化钙。
62.在本发明中，所述添加剂优选由包含下列质量份数的原料制备得到：三异丙醇胺0.5～1.5份、纯碱2.5～3.5份、糊精9～11份、二甲基硅油11～13份、β-基磺酸钠甲醛缩合物3.5～4.5份、氯化钠12～14份、亚硝酸钠8～10份、聚丙烯酰胺1.5～2.5份、聚乙烯吡咯烷酮5～7份。
63.在本发明中，所述三异丙醇胺的质量份数优选为0.5～1.5份，进一步优选为0.8～1.2份，更优选为1份。
64.在本发明中，所述纯碱的质量份数优选为2.5～3.5份，进一步优选为2.8～3.2份，更优选为3份。
65.在本发明中，所述糊精的质量份数优选为9～11份，进一步优选为9.5～10.5份，更优选为10份。
66.在本发明中，所述二甲基硅油的质量份数优选为11～13份，进一步优选为11.5～12.5份，更优选为12份。
67.在本发明中，所述β-基磺酸钠甲醛缩合物的质量份数优选为3.5～4.5份，进一步优选为3.8～4.2份，更优选为4份。
68.在本发明中，所述氯化钠的质量份数优选为12～14份，进一步优选为12.5～13.5份，更优选为13份。
69.在本发明中，所述亚硝酸钠的质量份数优选为8～10份，进一步优选为8.5～9.5份，更优选为9份。
70.在本发明中，所述聚丙烯酰胺的质量份数优选为1.5～2.5份，进一步优选为1.8～2.2份，更优选为2份。
71.在本发明中，所述聚乙烯吡咯烷酮的质量份数优选为5～7份，进一步优选为5.5～6.5份，更优选为6份。
72.在本发明中，所述纤维的种类为聚丙烯树脂，所述纤维的长度优选为6～24mm，进一步优选为10～20mm，更优选为14～16mm。
73.本发明还提供了一种煤矸石巷道喷料的制备方法，包含下列步骤：
74.(1)、将去粉煤矸石、砂子、矿渣粉、粉煤灰、硅灰、石膏、水泥、氯化钙、氧化铜、硫酸钡、纤维和添加剂依次混合，得到固体原料；
75.(2)、将固体原料与碱性激发剂、聚羧酸减水剂和水混合，养护后得到所述的煤矸石巷道喷料。
76.在本发明中，步骤(1)所述混合的搅拌转速优选为25～35r/min，进一步优选为28～32r/min，更优选为30r/min；所述混合的时间优选为1～3min，进一步优选为1.5～2.5min，更优选为2min。
77.在本发明中，步骤(2)先将碱性激发剂和聚羧酸减水剂融入水中，得到混合水溶液，再将固体原料与混合水溶液混合。
78.在本发明中，步骤(2)所述混合的搅拌转速优选为25～35r/min，进一步优选为28～32r/min，更优选为30r/min；所述混合的时间优选为1～3min，进一步优选为1.5～2.5min，更优选为2min。
79.在本发明中，将步骤(2)混合得到的材料加入模具中，并在材料表面覆盖一层保鲜膜，24h后将其从模具中取出后再进行养护。
80.在本发明中，所述模具的尺寸优选为95～105*95～105*95～105mm，进一步优选为98～102*98～102*98～102mm，更优选为100*100*100mm；所述保鲜膜用于减少煤矸石巷道喷料在初凝过程中的水分损失。
81.在本发明中，步骤(2)所述养护的湿度优选为93～97％，进一步优选为94～96％，更优选为95％；所述养护的温度优选为20～30℃，进一步优选为22～28℃，更优选为24～26℃。
82.下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
83.实施例1
84.将0.5kg三异丙醇胺、2.5kg纯碱、9kg糊精、11kg二甲基硅油、3.5kgβ-基磺酸钠甲醛缩合物、12kg氯化钠、8kg亚硝酸钠、1.5kg聚丙烯酰胺、5kg聚乙烯吡咯烷酮混合均匀，得到添加剂；
85.将10kg粒径为10mm的去粉煤矸石、4kg粒径小于等于0.3mm的砂板岩机制砂、4kg粒径大于0.3mm的砂板岩机制砂、1.5kg比表面积为450m2/kg，密度为2.8g/cm3的s95级矿渣粉、
1kg比表面积为365m2/kg，细度为11％，比重为2.1的一级粉煤灰、0.2kg硅灰、0.2kg脱硫石膏、2kg抗压强度为45mpa，比表面积为380m2/kg的水泥、0.2kg工业氯化钙、0.01kg氧化铜、0.2kg粒径为30μm的硫酸钡、0.01kg长度为10mm的聚丙烯树脂纤维和0.01kg添加剂依次加入搅拌机中，以25r/min的转速搅拌3min，得到固体原料；然后将0.04kg聚羧酸减水剂和0.2kgca(oh)2融入1kg水中，得到混合水溶液；再将固体原料和混合水溶液混合，以25r/min的转速搅拌3min；将混合得到的材料加入100*100*100mm的模具中，表面覆盖一层保鲜膜，24h后取出放入湿度为95％、温度为25℃的养护箱中进行养护，得到煤矸石巷道喷料。
86.对本实施例得到的煤矸石巷道喷料的试块进行拍照记录，得到的图片如图1所示，从图中可以看出，煤矸石和胶凝材料结合紧密；分别对养护3d、7d和28d的煤矸石巷道喷料进行抗压强度测试，抗压强度测试按照gb/t17671-1999进行，得到3d抗压强度为18.8mpa，7d抗压强度为30.1mpa，28d抗压强度为40.7mpa。
87.实施例2
88.将0.7kg三异丙醇胺、2.7kg纯碱、9.5kg糊精、11.5kg二甲基硅油、3.7kgβ-基磺酸钠甲醛缩合物、12.5kg氯化钠、8.5kg亚硝酸钠、1.7kg聚丙烯酰胺、5.5kg聚乙烯吡咯烷酮混合均匀，得到添加剂；
89.将9.6kg粒径为9mm的去粉煤矸石、3.6kg粒径小于等于0.3mm的砂板岩机制砂、3kg粒径大于0.3mm的砂板岩机制砂、1.8kg比表面积为451m2/kg，密度为2.9g/cm3的s95级矿渣粉、1.2kg比表面积为366m2/kg，细度为10％，比重为2.2的一级粉煤灰、0.1kg硅灰、0.1kg脱硫石膏、3kg抗压强度为46mpa，比表面积为381m2/kg的水泥、0.2kg工业氯化钙、0.02kg氧化铜、0.2kg粒径为29μm的硫酸钡、0.02kg长度为12mm的聚丙烯树脂纤维和0.02kg添加剂依次加入搅拌机中，以28r/min的转速搅拌2.5min，得到固体原料；然后将0.06kg聚羧酸减水剂和0.3kgca(oh)2融入1.2kg水中，得到混合水溶液；再将固体原料和混合水溶液混合，以28r/min的转速搅拌2.5min；将混合得到的材料加入100*100*100mm的模具中，表面覆盖一层保鲜膜，24h后取出放入湿度为94％、温度为26℃的养护箱中进行养护，得到煤矸石巷道喷料。
90.对本实施例得到的煤矸石巷道喷料的试块进行拍照记录，得到的图片如图2所示，从图中可以看出，煤矸石和胶凝材料结合紧密；并将本实施例得到的煤矸石巷道喷料的试块在光学显微镜下成像，得到煤矸石巷道喷料的光学显微镜图，如图3所示，从图中可以观察到，煤矸石巷道喷料粘结致密，无明显的空隙；按照和实施例1一样的检测方法对煤矸石巷道喷料进行抗压强度测试，得到3d抗压强度为22.9mpa，7d抗压强度为35.5mpa，28d抗压强度为50.1mpa。
91.实施例3
92.将0.9kg三异丙醇胺、2.9kg纯碱、10kg糊精、12kg二甲基硅油、3.9kgβ-基磺酸钠甲醛缩合物、13kg氯化钠、9kg亚硝酸钠、1.9kg聚丙烯酰胺、6kg聚乙烯吡咯烷酮混合均匀，得到添加剂；
93.将9.2kg粒径为8mm的去粉煤矸石、3kg粒径小于等于0.3mm的砂板岩机制砂、3.5kg粒径大于0.3mm的砂板岩机制砂、1.6kg比表面积为452m2/kg，密度为3.0g/cm3的s95级矿渣粉、1.4kg比表面积为367m2/kg，细度为9％，比重为2.3的一级粉煤灰、0.1kg硅灰、0.1kg脱硫石膏、2.8kg抗压强度为47mpa，比表面积为382m2/kg的水泥、0.2kg工业氯化钙、0.02kg氧
化铜、0.3kg粒径为28μm的硫酸钡、0.02kg长度为14mm的聚丙烯树脂纤维和0.02kg添加剂依次加入搅拌机中，以30r/min的转速搅拌2min，得到固体原料；然后将0.05kg聚羧酸减水剂和0.2kgnaoh融入1.3kg水中，得到混合水溶液；再将固体原料和混合水溶液混合，以30r/min的转速搅拌2min；将混合得到的材料加入100*100*100mm的模具中，表面覆盖一层保鲜膜，24h后取出放入湿度为96％、温度为24℃的养护箱中进行养护，得到煤矸石巷道喷料。
94.对本实施例得到的煤矸石巷道喷料的试块进行拍照记录，得到的图片如图4所示，从图中可以看出，煤矸石和胶凝材料结合紧密；按照和实施例1一样的检测方法对煤矸石巷道喷料进行抗压强度测试，得到3d抗压强度为20.8mpa，7d抗压强度为33.5mpa，28d抗压强度为45.6mpa。
95.实施例4
96.将1kg三异丙醇胺、3kg纯碱、10.5kg糊精、12.5kg二甲基硅油、4kgβ-基磺酸钠甲醛缩合物、13.5kg氯化钠、9.5kg亚硝酸钠、2kg聚丙烯酰胺、6.5kg聚乙烯吡咯烷酮混合均匀，得到添加剂；
97.将8.8kg粒径为7mm的去粉煤矸石、3.7kg粒径小于等于0.3mm的砂板岩机制砂、3.5kg粒径大于0.3mm的砂板岩机制砂、3.0kg比表面积为453m2/kg，密度为3.1g/cm3的s95级矿渣粉、1.6kg比表面积为368m2/kg，细度为8％，比重为2.4的一级粉煤灰、0.2kg硅灰、0.2kg脱硫石膏、2kg抗压强度为48mpa，比表面积为383m2/kg的水泥、0.1kg工业氯化钙、0.01kg氧化铜、0.2kg粒径为27μm的硫酸钡、0.01kg长度为16mm的聚丙烯树脂纤维和0.03kg添加剂依次加入搅拌机中，以32r/min的转速搅拌1.5min，得到固体原料；然后将0.05kg聚羧酸减水剂和0.3kgnaoh融入1.3kg水中，得到混合水溶液；再将固体原料和混合水溶液混合，以32r/min的转速搅拌1.5min；将混合得到的材料加入100*100*100mm的模具中，表面覆盖一层保鲜膜，24h后取出放入湿度为97％、温度为23℃的养护箱中进行养护，得到煤矸石巷道喷料。
98.对本实施例得到的煤矸石巷道喷料的试块进行拍照记录，得到的图片如图5所示，从图中可以看出，煤矸石和胶凝材料结合紧密；按照和实施例1一样的检测方法对煤矸石巷道喷料进行抗压强度测试，得到3d抗压强度为19.3mpa，7d抗压强度为29.4mpa，28d抗压强度为38.1mpa。
99.实施例5
100.将1.2kg三异丙醇胺、3.2kg纯碱、10.8kg糊精、12.8kg二甲基硅油、4.2kgβ-基磺酸钠甲醛缩合物、13.8kg氯化钠、9.8kg亚硝酸钠、2.2kg聚丙烯酰胺、6.8kg聚乙烯吡咯烷酮混合均匀，得到添加剂；
101.将8.4kg粒径为7.5mm的去粉煤矸石、3.8kg粒径小于等于0.3mm的砂板岩机制砂、3.8kg粒径大于0.3mm的砂板岩机制砂、1.8kg比表面积为454m2/kg，密度为3.2g/cm3的s95级矿渣粉、2.8kg比表面积为369m2/kg，细度为8.5％，比重为2.5的一级粉煤灰、0.2kg硅灰、0.2kg脱硫石膏、2.2kg抗压强度为49mpa，比表面积为384m2/kg的水泥、0.2kg工业氯化钙、0.01kg氧化铜、0.3kg粒径为26μm的硫酸钡、0.01kg长度为18mm的聚丙烯树脂纤维和0.03kg添加剂依次加入搅拌机中，以33r/min的转速搅拌1.2min，得到固体原料；然后将0.06kg聚羧酸减水剂和0.2kgkoh融入1.4kg水中，得到混合水溶液；再将固体原料和混合水溶液混合，以33r/min的转速搅拌1.2min；将混合得到的材料加入100*100*100mm的模具中，表面覆
盖一层保鲜膜，24h后取出放入湿度为93％、温度为27℃的养护箱中进行养护，得到煤矸石巷道喷料。
102.对本实施例得到的煤矸石巷道喷料的试块进行拍照记录，得到的图片如图6所示，从图中可以看出，煤矸石和胶凝材料结合紧密；按照和实施例1一样的检测方法对煤矸石巷道喷料进行抗压强度测试，得到3d抗压强度为17.9mpa，7d抗压强度为27.8mpa，28d抗压强度为41.8mpa。
103.实施例6
104.将1.5kg三异丙醇胺、3.5kg纯碱、11kg糊精、13kg二甲基硅油、4.5kgβ-基磺酸钠甲醛缩合物、14kg氯化钠、10kg亚硝酸钠、2.5kg聚丙烯酰胺、7kg聚乙烯吡咯烷酮混合均匀，得到添加剂；
105.将8kg粒径为7mm的去粉煤矸石、3.4kg粒径小于等于0.3mm的砂板岩机制砂、3kg粒径大于0.3mm的砂板岩机制砂、2.4kg比表面积为455m2/kg，密度为3.3g/cm3的s95级矿渣粉、2kg比表面积为370m2/kg，细度为8％，比重为2.6的一级粉煤灰、0.1kg硅灰、0.1kg脱硫石膏、2.4kg抗压强度为50mpa，比表面积为385m2/kg的水泥、0.1kg工业氯化钙、0.03kg氧化铜、0.3kg粒径为25μm的硫酸钡、0.01kg长度为20mm的聚丙烯树脂纤维和0.03kg添加剂依次加入搅拌机中，以35r/min的转速搅拌1min，得到固体原料；然后将0.03kg聚羧酸减水剂和0.3kgkoh融入1.5kg水中，得到混合水溶液；再将固体原料和混合水溶液混合，以35r/min的转速搅拌1min；将混合得到的材料加入100*100*100mm的模具中，表面覆盖一层保鲜膜，24h后取出放入湿度为95％、温度为28℃的养护箱中进行养护，得到煤矸石巷道喷料。
106.对本实施例得到的煤矸石巷道喷料的试块进行拍照记录，得到的图片如图7所示，从图中可以看出，煤矸石和胶凝材料结合紧密；按照和实施例1一样的检测方法对煤矸石巷道喷料进行抗压强度测试，得到3d抗压强度为16.6mpa，7d抗压强度为28.7mpa，28d抗压强度为39.9mpa。
107.由以上实施例可知，本发明提供的煤矸石巷道喷料，煤矸石和胶凝材料结合紧密，3d强度达到22.9mpa，7d强度达到35.5mpa，28d强度达到50.1mpa成本低，解决了大量工业固废堆积问题，提升了资源利用率；制备工艺简单生产效率高，操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
108.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。