一种煅烧负极材料用匣钵的制作方法

1.本发明涉及匣钵技术领域，具体涉及一种煅烧负极材料用匣钵。


背景技术：

2.匣钵是窑具之一。在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将待煅烧物放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵，亦称匣子。匣钵是一种窑炉上长期使用的窑具，是消耗性用材。在陶瓷建材、化工、冶金、玻璃等行业广泛应用。目前负极材料基本都为碳类材料，此材料在生产过程中都需要经过煅烧，煅烧过程中需要用到匣钵盛放，传统匣钵用传统材料制作，如公告号为cn113551530a的一种匣钵，其制作方法为整体烧制，热振稳定性差，使用周期约为3-5个窑周期后就会开裂破损，且由于体积过大，有一处破损就无法再次使用，而导致材料浪费严重，生产成本高，污染环境。


技术实现要素：

3.本发明提供一种煅烧负极材料用匣钵，以解决上述问题。
4.本发明的一种煅烧负极材料用匣钵采用如下技术方案：一种煅烧负极材料用匣钵，包括钵体；钵体原料成分包括堇青石、m-60莫来石、金属硅和结合剂；堇青石，为颗粒状，加入量为总质量的50％；
5.m-60莫来石为细粉状，加入量为总质量的30％，其细度为200目；
6.金属硅，为细粉状，加入量为总质量的5％，其细度为325目；
7.结合剂为高模数硅酸钠，加入量为总质量的15％。
8.钵体设有多个，沿上下方向分布，下端设有凹槽，钵体上端设有卡凸；相邻两个钵体中，位于下方的钵体的卡凸插装在位于上方的钵体的凹槽内。
9.一种煅烧负极材料用匣钵的制造方法，用于制造上述的钵体，包括如下步骤：
10.步骤一；用搅拌装置对钵体原料成分的堇青石、m-60莫来石细粉、金属硅进行充分搅拌；
11.步骤二，向步骤一中堇青石、m-60莫来石细粉、金属硅搅拌完成的混合物加入高模数硅酸钠，再进行充分搅拌得到混合均匀的混料；
12.步骤三，将步骤二中混料转移至压机模具中，压机用预设压力将混料压制成型为胚体；
13.步骤四，将胚体放置到烘干器中进行烘干，烘干器中的烘干温度为预设温度，烘干时间为预设时间。
14.进一步地，搅拌装置为行星式搅拌机。
15.进一步地，步骤三中的预设压力为400吨。
16.本发明的有益效果是：通过对产品本身性能的改革，实现免烧即可完成匣钵钵体制造的工艺，更加环保节能，使其在频繁经历升温，降温的过程中，应力释放更加均匀，大大提升次数，使其使用寿命更加长久。
17.进一步地，匣钵可设有多个钵体，多个钵体之间通过凹槽和卡凸实现匣钵分体式的设计，且当其中一层钵体损坏时，只需将对应的钵体进行更换即可，避免了材料浪费，降低生产成本，符合当下的环保主题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的一种煅烧负极材料用匣钵的实施例的结构示意图；
20.图2为本发明的实施例的正视图；
21.图3为图2中a-a向的剖视图。
22.图中：10、钵体；11、卡凸；12、凹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明的一种煅烧负极材料用匣钵的实施例，如图1至图3所示，一种煅烧负极材料用匣钵，包括钵体10；钵体10原料成分包括堇青石、m-60莫来石、金属硅和结合剂；堇青石，为颗粒状，加入量为总质量的50％；
25.m-60莫来石为细粉状，加入量为总质量的30％，其细度为200目；
26.金属硅，为细粉状，加入量为总质量的5％，其细度为325目；加入金属硅，进一步降低其气孔率，气孔率可以降低至12％以下。
27.结合剂为高模数硅酸钠，具有较强的粘接性，加入量为总质量的15％。
28.钵体10设有多个，沿上下方向分布，下端设有凹槽12，钵体10上端设有卡凸11；相邻两个钵体10中，位于下方的钵体10的卡凸11插装在位于上方的钵体10的凹槽12内。
29.一种煅烧负极材料用匣钵的制造方法，用于制造上述的钵体10，包括如下步骤：
30.步骤一；用搅拌装置对钵体10原料成分的堇青石、m-60莫来石细粉、金属硅进行充分搅拌；
31.步骤二，向步骤一中堇青石、m-60莫来石细粉、金属硅搅拌完成的混合物加入高模数硅酸钠，再进行充分搅拌得到混合均匀的混料；
32.步骤三，将步骤二中混料转移至压机模具中，压机用预设压力将混料压制成型为胚体；
33.步骤四，将胚体放置到烘干器中进行烘干，烘干器中的烘干温度为预设温度，烘干时间为预设时间。
34.在本实施例中，搅拌装置为行星式搅拌机。步骤三中的预设压力为400吨。
35.结合上述实施例，一种煅烧负极材料用匣钵的制造方法：
36.s1：对除了结合剂的原料进行充分搅拌；
37.s2：当s1搅拌充分后，再加入结合剂进行搅拌均匀；
38.s3：将s2中搅拌均匀的混料移至压机的模具中，用预设压力进行压制成型为胚体；
39.s4：将s3中成型的胚体进行烘干；
40.经过上述步骤制造出的匣钵，有以下有益之处：通过对产品本身性能的改革，实现免烧即可完成匣钵钵体10制造的工艺，更加环保节能，使其在频繁经历升温，降温的过程中，应力释放更加均匀，大大提升次数，使其使用寿命更加长久。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种煅烧负极材料用匣钵，其特征在于：包括钵体；所述钵体原料成分包括堇青石、m-60莫来石、金属硅和结合剂；所述堇青石，为颗粒状，加入量为总质量的50％；所述m-60莫来石为细粉状，加入量为总质量的30％，其细度为200目；所述金属硅，为细粉状，加入量为总质量的5％，其细度为325目；所述结合剂为高模数硅酸钠，加入量为总质量的15％；所述钵体设有多个，沿上下方向分布，下端设有凹槽，所述钵体上端设有卡凸；相邻两个所述钵体中，位于下方的所述钵体的所述卡凸插装在位于上方的所述钵体的所述凹槽内。2.一种煅烧负极材料用匣钵的制造方法，用于制造权利要求1所述的钵体，其特征在于，包括如下步骤：步骤一；用搅拌装置对所述钵体原料成分的所述堇青石、所述m-60莫来石细粉、所述金属硅进行充分搅拌；步骤二，向步骤一中所述堇青石、所述m-60莫来石细粉、所述金属硅搅拌完成的混合物加入高模数硅酸钠，再进行充分搅拌得到混合均匀的混料；步骤三，将步骤二中所述混料转移至压机模具中，所述压机用预设压力将所述混料压制成型为胚体；步骤四，将所述胚体放置到烘干器中进行烘干，所述烘干器中的烘干温度为预设温度，所述烘干时间为预设时间。3.根据权利要求2所述的一种煅烧负极材料用匣钵的制造方法，其特征在于：所述搅拌装置为行星式搅拌机。4.根据权利要求3所述的一种煅烧负极材料用匣钵的制造方法，其特征在于：步骤三中的所述预设压力为400吨。

技术总结
本发明涉及匣钵技术领域，具体涉及一种煅烧负极材料用匣钵。包括钵体；钵体原料成分包括堇青石、M-60莫来石、金属硅和结合剂；堇青石为颗粒状，加入量为总质量的50％；M-60莫来石为细粉状，加入量为总质量的30％，其细度为200目；金属硅为细粉状，加入量为总质量的5％，其细度为325目；结合剂为高模数硅酸钠，加入量为总质量的15％，先对原料进行充分搅拌，随后搅拌均匀的混料移至压机的模具中，用预设压力进行压制成型为胚体；最后将胚体进行烘干，通过对产品本身性能的改革，实现免烧即可完成匣钵钵体制造的工艺，更加环保节能，使其在频繁经历升温，降温的过程中，应力释放更加均匀，大大提升次数，使其使用寿命更加长久。使其使用寿命更加长久。使其使用寿命更加长久。


技术研发人员：杨光辉
受保护的技术使用者：洛阳欧斯特新材料有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2022/12/29