1.本发明属于活性炭制备的技术领域，具体公开了一种利用中药渣制备柱状活性炭的方法及产品。
背景技术：
2.活性炭是一种多孔吸附剂，广泛应用于石油、化工、食品、医药、轻工、环保、国防领域等。制造活性炭的原料多种多样，常用的包括木料、煤炭、果壳、废旧轮胎等。
3.中药渣是中药资源产业化过程中的固体废弃物，一般为湿物料，长期堆置不处理极易腐坏，对环境造成极大污染。现行的药渣处理方式粗放，一般采用堆放、填埋和焚烧等方式处理，污染环境又占用土地。但中药渣其实种类多样、营养丰富，含有纤维素、蛋白质等有机物和一些无机物，是一种未被充分利用的生物资源，具有广阔的开发前景。因此实现中药渣的资源化利用和无害化处理不仅能够实现对环境的保护，也能提高资源的利用率。
技术实现要素：
4.本发明提供一种利用中药渣制备柱状活性炭的方法及产品，可实现中药渣的资源化利用和无害化处理。
5.本发明提供一种利用中药渣制备柱状活性炭的方法，包括下述步骤：s1，烘干中药渣，在外热式炭化炉中450℃炭化40分钟，使中药渣中的挥发份挥发；s2，用雷蒙磨将中药渣磨成200目的细粉；s3，加入淀粉、纤维素、酚醛树脂、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠改成沥青，用捏合机捏合成膏状，经液压机压成6mm的条状；s4，用蒸汽烘干机将压条料中的水份烘干到6%以下，进入外热式炭化炉中760℃炭化60分钟；s5，进入外热式活化炉中860℃通水蒸汽活化90分钟，制成6mm柱状活性炭。
6.优选地，淀粉、纤维素、酚醛树脂、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的质量分数为65%、25%、4%、3%、3%。
7.本发明还提供一种利用中药渣制备的柱状活性炭，采用上述方法制备。
8.本发明具有以下有益效果：本发明解决了现有大量中药渣废弃物无法资源化利用和无害化处理的问题，原料成本较低，制作工艺简单，能够实现中药渣固废的大批量处理，易于推广应用，同时所制备柱状活性炭的碘值600mg/g，灰份40%，耐磨强度95%，此种活性炭适用于voc气体的吸附，污水中cod的吸附。
具体实施方式
9.下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有
做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
10.实施例1本实施例提供一种利用中药渣制备柱状活性炭的方法，包括下述步骤：s1，烘干中药渣，在外热式炭化炉中450℃炭化40分钟，使中药渣中的挥发份挥发；s2，用雷蒙磨将中药渣磨成200目的细粉；s3，加入淀粉、纤维素、酚醛树脂、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠改成沥青，用捏合机捏合成膏状，经液压机压成6mm的条状；s4，用蒸汽烘干机将压条料中的水份烘干到6%以下，进入外热式炭化炉中760℃炭化60分钟；s5，进入外热式活化炉中860℃通水蒸汽活化90分钟，制成6mm柱状活性炭。
11.优选地，淀粉、纤维素、酚醛树脂、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的质量分数为65%、25%、4%、3%、3%。
12.实施例2本实施例提供一种利用中药渣制备的柱状活性炭，采用实施例1所述方法制备。所制备柱状活性炭的碘值600mg/g，灰份40%，耐磨强度95%，此种活性炭适用于voc气体的吸附，污水中cod的吸附。
13.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
技术特征：
1.一种利用中药渣制备柱状活性炭的方法，其特征在于，包括下述步骤：s1，烘干中药渣，在外热式炭化炉中450℃炭化40分钟，使中药渣中的挥发份挥发；s2，用雷蒙磨将中药渣磨成200目的细粉；s3，加入淀粉、纤维素、酚醛树脂、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠改成沥青，用捏合机捏合成膏状，经液压机压成6mm的条状；s4，用蒸汽烘干机将压条料中的水份烘干到6%以下，进入外热式炭化炉中760℃炭化60分钟；s5，进入外热式活化炉中860℃通水蒸汽活化90分钟，制成6mm柱状活性炭。2.根据权利要求1所述的利用中药渣制备柱状活性炭的方法，其特征在于，淀粉、纤维素、酚醛树脂、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的质量分数为65%、25%、4%、3%、3%。3.一种利用中药渣制备的柱状活性炭，其特征在于，采用权利要求1或2所述的方法制备。
技术总结
本发明提供了一种利用中药渣制备柱状活性炭的方法及产品，属于活性炭制备的技术领域，本发明解决了现有大量中药渣废弃物无法资源化利用和和无害化处理的问题，原料成本较低，制作工艺简单，能够实现中药渣固废的大批量处理，易于推广应用，同时所制备柱状活性炭的碘值600mg/g，灰份40%，耐磨强度95%，此种活性炭适用于VOC气体的吸附，污水中COD的吸附。污水中COD的吸附。
技术研发人员：张利兵 冀彦俊 李屹飞
受保护的技术使用者：山西顺福祥环保科技有限责任公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2022/11/18