1.本发明涉及建筑材料技术领域，是一种匀质颗粒自保温砌块及其制备方法。
背景技术：
2.自保温砌块应用技术自推行以来，目前市场上产品种类繁多，质量参差不齐，生产工艺配方各不相同，但需解决抗压强度、干密度、导热系数、吸水率、干燥收缩值、抗冻性等技术要求中冲突点，找到一个平衡值使其同时满足各项性能技术指标，解决生产工艺中匀质颗粒上浮及水泥产生水化热带来的聚苯颗粒变形、烧芯等问题。
3.匀质颗粒自保温砌块是以水泥为主要胶凝材料，掺入适量的粉煤灰、矿渣微粉、聚苯颗粒、聚合物胶粉、减水剂等材料，经过配料、搅拌、成型、脱模、养护、切割等工艺配制而成。市场上常见胶凝材料的配料为水泥加粉煤灰或水泥加炉渣，这种配料生产工艺中会产生因水泥掺量较高，导致：（1）为满足强度5.0兆帕大量掺加水泥，砌块凝结成型过程中产生水化热较高，导致聚苯颗粒变形甚至烧坏；（2）为降低水化热掺加粉煤灰或炉渣量高时，导致自保温砌块吸水性增加，因掺入粉煤灰质量差使其抗冻性能变差、强度随之降低。
技术实现要素：
4.本发明提供了一种匀质颗粒自保温砌块，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有匀质颗粒自保温砌块生产中水化热集中、后期抗冻性差问题。
5.本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种匀质颗粒自保温砌块，原料按质量份数计包括：水150份、水泥250份、粉煤灰200份至250份、矿渣微粉150份至200份、eps聚苯颗粒8份至12份、减水剂4份，可分散性聚合物胶粉2份，发泡剂1份，纤维素0.5份。
6.下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：上述矿渣微粉的比表面积≥400
㎡
/kg。
7.上述矿渣微粉的抗压强度活性指数为：7d为55%至65%，28d为75%至95%。
8.上述矿渣微粉中玻璃体质量百分比含量大于或等于95%。
9.上述减水剂为质量百分比为10%的聚羧酸减水剂溶液，聚羧酸为聚丙烯酸。
10.上述发泡剂为质量百分比为2%的复合型植物蛋白发泡溶液。
11.上述可分散性聚合物胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉。
12.上述纤维素为羟丙基纤维素，粘度为150mpa.s至400mpa.s。
13.本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种匀质颗粒自保温砌块的制备方法，包括以下步骤：第一步，将水、减水剂、可分散性聚合物胶粉混合搅拌均匀；第二步，在第一步基础上添加水泥、粉煤灰、矿渣微粉进行混合搅拌均匀，得到混合浆体；第三步，在混合浆体中添加eps聚苯颗粒进行搅拌至混合均匀；第四步，在混合浆料中加入纤维素及质量百分比为2%的发泡剂溶液，并搅拌至浆料均匀；第五步，将第四步搅拌均匀的混合浆料装入涂刷脱模剂的模具中成型，常温养护8h至10h至成型。
14.本发明的匀质颗粒自保温砌块采用矿渣微粉与粉煤灰双掺技术取代现有配方中
水泥的掺量，有效降低了因水泥掺量过大而产生的水化热集中，温度过高使匀质颗粒自保温砌块在成型模具产生eps聚苯颗粒变形或烧坏问题。同时因矿渣微粉颗粒较细，增加了匀质颗粒自保温砌块内部密实度，改善了后期成型后匀质颗粒自保温砌块抗冻性能。
具体实施方式
15.本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本发明中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。
16.下面结合实施例对本发明作进一步描述：实施例1：该匀质颗粒自保温砌块，原料按质量份数计包括：水150份、水泥250份、粉煤灰200份至250份、矿渣微粉150份至200份、eps聚苯颗粒8份至12份、减水剂4份，可分散性聚合物胶粉2份，发泡剂1份，纤维素0.5份，纤维素0.5份。
17.实施例2：作为上述实施例的优化，矿渣微粉的比表面积≥400
㎡
/kg。
18.实施例3：作为上述实施例的优化，矿渣微粉的抗压强度活性指数为：7d为55%至65%，28d为75%至95%。
19.实施例4：作为上述实施例的优化，矿渣微粉中玻璃体质量百分比含量大于或等于95%。
20.实施例5：作为上述实施例的优化，减水剂为质量百分比为10%的聚羧酸减水剂溶液，聚羧酸为聚丙烯酸。
21.实施例6：作为上述实施例的优化，发泡剂为质量百分比为2%的复合型植物蛋白发泡溶液。复合型植物蛋白发泡溶液的主要成分为天然植物蛋白，可为市售con-a型复合型植物蛋白发泡液。
22.实施例7：作为上述实施例的优化，可分散性聚合物胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉（vac/e）。
23.实施例8：作为上述实施例的优化，纤维素为羟丙基纤维素，粘度为150mpa.s至400mpa.s。
24.实施例9：该匀质颗粒自保温砌块的制备方法，包括以下步骤：第一步，将水、减水剂、可分散性聚合物胶粉混合搅拌均匀；第二步，在第一步基础上添加水泥、粉煤灰、矿渣微粉进行混合搅拌均匀，得到混合浆体；第三步，在混合浆体中添加eps聚苯颗粒进行搅拌至混合均匀；第四步，在混合浆料中加入纤维素及质量百分比为2%的发泡剂溶液，并搅拌至浆料均匀；第五步，将第四步搅拌均匀的混合浆料装入涂刷脱模剂的模具中成型，常温养护8h至10h至成型。将成型的匀质自保温砌块脱模，按尺寸进行六面切割，并按要求进行进一步养护。
25.本发明的匀质颗粒自保温砌块采用矿渣微粉与粉煤灰双掺，生产配方对生产工艺温度等条件没有特殊要求，较现有生产配方降低水化热效果更好，原料中的矿渣微粉、粉煤灰可降低早期水化热，增加匀质自保温砌块后期强度及抗冻性能。
26.实施例10：
该匀质颗粒自保温砌块，原料按重量份数计包括水150kg、水泥250kg、粉煤灰200kg、矿渣微粉200kg、eps聚苯颗粒8kg、质量百分比为10%的聚丙烯酸减水剂溶液4kg，醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶2kg，纤维素0.5kg，质量百分比为2%的复合型植物蛋白发泡剂溶液1kg。本实施例中矿渣微粉中玻璃体（包括sio2、al2o3、cao）含量为95%。
27.实施例11：该匀质颗粒自保温砌块，原料按重量份数计包括水150kg、水泥250kg、粉煤灰220kg、矿渣微粉180kg、eps聚苯颗粒10kg、质量百分比为10%的聚丙烯酸减水剂溶液4kg，醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶2kg，纤维素0.5kg，质量百分比为2%的复合型植物蛋白发泡剂溶液1kg。本实施例中矿渣微粉中玻璃体（包括sio2、al2o3、cao）含量为95%。
28.实施例12：该匀质颗粒自保温砌块，原料按重量份数计包括水150kg、水泥250kg、粉煤灰240kg、矿渣微粉190kg、eps聚苯颗粒12kg、质量百分比为10%的聚丙烯酸减水剂溶液4kg，醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶2kg，纤维素0.5kg，质量百分比为2%的复合型植物蛋白发泡剂溶液1kg。本实施例中矿渣微粉中玻璃体（包括sio2、al2o3、cao）含量为95%。
29.以上实施例10至12，按照以下步骤制备：第一步，将水、聚羧酸减水剂、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶混合搅拌均匀，搅拌时间30s；第二步，在第一步基础上添加水泥、粉煤灰、矿渣微粉进行混合搅拌均匀，得到混合浆体，搅拌时间50s；第三步，在第二步得到的混合浆体中添加eps聚苯颗粒进行搅拌50s混合均匀；第四步，在混合浆料中加入纤维素及质量百分比为2%的发泡剂溶液，并搅拌40s使浆料均匀；第五步，将第四步搅拌均匀的混合浆料装入涂刷脱模剂的模具中成型，常温养护时间为8h至10h。将成型的匀质自保温砌块脱模，按尺寸进行六面切割，并按要求进行进一步养护。
30.对比例1：与实施例10不同的是矿渣微粉的添加量为零。
31.对比例2：与实施例10不同的是添加玻璃体含量为85%的普通矿渣微粉取代实施例1中的矿渣微粉。
32.对比例3：市售匀质颗粒自保温砌块，其组成为水、水泥、粉煤灰、砂/炉渣、eps聚苯颗粒、减水剂，可分散性聚合物胶粉，发泡剂。
33.对实施例10至12、对比例1至3制备得到的匀质颗粒自保温砌块进行相关性能测试，结果见表1。由测试结果可以看出，实施例10至12掺加玻璃体含量为95%以上矿渣微粉与对比例1、2相比在抗冻质量损失、强度损失实测值变化明显，其中，实施例10效果最佳抗冻质量损失、强度损失实测值最低，适用于自保温砌块生产控制及质量控制。
34.本发明的匀质颗粒自保温砌块采用矿渣微粉与粉煤灰双掺技术取代现有配方中水泥的掺量，有效降低了因水泥掺量过大而产生的水化热集中，温度过高使匀质颗粒自保温砌块在成型模具产生eps聚苯颗粒变形或烧坏问题。同时因矿渣微粉颗粒较细，增加了匀质颗粒自保温砌块内部密实度，改善了后期成型后匀质颗粒自保温砌块抗冻性能。
35.以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
36.表1
编号矿粉掺量（kg/m
³
）28d强度（兆帕）抗冻质量损失（%）抗冻强度损失（%）成型内部最高温度（℃）导热系数（w/m.k）实施例102005.1218750.11
实施例111805.1422850.119实施例121905.1320800.115对比例105.05241000.12对比例22005.04.523800.119对比例305.05241000.12