一种玻璃制品加工中用的楔动卡盘的制作方法

1.本发明涉及玻璃制品烧制工装技术领域，尤其涉及一种玻璃制品加工中用的楔动卡盘。


背景技术：

2.对于在部分玻璃制品在成型时，需要经过加热软化、旋转塑型、退火消除应力等步骤完成，一般将坯料通过卡盘夹持进行后续加工操作，市面上现有的卡盘用于玻璃烧制时不能够耐高温，特别是动力卡盘，卡爪开合部分受热后膨胀之后导致干涉从而造成无法活动的情况，而且现有的卡盘卡爪部分尺寸都是统一的，对于多种尺寸的玻璃坯料没有办法全部满足，弧度不贴合的情况下容易造成夹持不紧，产品掉落，且有些坯料的可夹持部分非常少，现有的卡盘更加不适合夹持。
3.本公司永康众业机械设备有限公司的授权公告号为cn216837646u中国实用新型专利，公开了一种适用于玻璃烧制工艺的楔动卡盘，包括卡盘座；固定连接在卡盘座前壁的前盘，所述前盘前壁设置有三组第一t型槽，三组所述第一t型槽以前盘的圆心为中心呈圆周等分分布，通过滚动结构分别滚动连接在三组所述第一t型槽内侧壁的楔块；通过三组连接块分别固定连接在三组所述楔块前壁的三组卡爪，所述卡爪与楔块之间设置有用于增大摩擦力的齿面结构；设置所述卡爪朝向前盘中心一侧用于提升耐高温性能及方便夹持的夹爪结构，所述夹爪结构与卡爪之间设置有用于安装时快速定位的导向结构；设置在所述夹爪结构上用于夹持可夹部位较少的零件后侧定位的定位结构；三组所述楔块朝向卡盘座一侧的后壁均设置有楔形孔，所述卡盘座内壁设置通过楔形孔驱动三组楔块开合的驱动装置。但是对于现有的三组卡爪均是水平开合，这样就会使得三组卡爪作功力矩逐渐变弱，从而无法更好夹持夹持物(空心玻璃管，由于空心玻璃管是具有夹持力和耐受低)。


技术实现要素：

4.(一)需要解决的技术问题
5.针对现有技术中的不足，本发明提供了一种玻璃制品加工中用的楔动卡盘，其设计由水平运动变成轴向前后运动方式的楔动卡盘，此种设计合理，结构也更为简单，一方面便于实施，并不会提高生产成本，另一方面更加有利于避免楔动卡盘中由水平运动过程带来的力矩的衰减现象，大大提高了对夹持物的夹持，更加能够满足对夹持物(空心玻璃管，由于空心玻璃管是具有夹持力和耐受低)的夹持。
6.(二)需要解决的技术问题
7.为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
8.一种玻璃制品加工中用的楔动卡盘，包括卡盘座，所述卡盘座内侧壁设置有至少一个轴向分布的位移槽，所述位移槽中安装有轴向来回移动的楔动芯组，所述楔动芯组尾端设置有拉片。
9.优选地，所述拉片上设置有拉杆；在所述拉杆被拉动时，所述拉杆就会通过所述拉
片带动所述所述楔动芯组沿着所述位移槽方向在所述卡盘座内部进行收缩运动，在所述拉杆被推动时，所述拉杆就会通过所述拉片带动所述所述楔动芯组沿着所述位移槽方向在向所述卡盘座首端面进行展开运动。
10.优选地，所述拉杆穿过所述拉片固定连接在所述楔动芯上。
11.优选地，所述位移槽在所述卡盘座内侧壁呈锥度设置。
12.优选地，锥度设置的所述位移槽角度范围为7
°
～13
°
。
13.优选地，所述位移槽设置有三个，三个所述位移槽间隔均匀的分布在所述卡盘座内侧壁上，每个所述位移槽安装有一个所述楔动芯组3。
14.优选地，所述拉片包括本体，所述本体周边上设置有与所述楔动芯组数量相一致的凸起部，所述凸起部与所述本体为一体成型，且所述本体中心开有安装孔，所述安装孔用来安装所述拉杆，所述本体上开有装配孔，与之对应地，所述楔动芯组尾端上开有配合孔，所述装配孔与所述配合孔通过连接件相连接，所述装配孔的尺寸大于所述配合孔的尺寸。
15.优选地，所述装配孔呈球场形状。
16.优选地，每个所述楔动芯组对应的所述本体上开有三个所述装配孔。
17.(三)需要达到的技术效果
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.其一，本发明卡盘座内侧壁设置有至少一个轴向分布的位移槽，位移槽中安装有轴向来回移动的楔动芯组，楔动芯组尾端设置有拉片，其设计合理，结构也更为简单，便于实施，并不会提高生产成本，有利于批量化生产制造。
20.其二，本发明拉片上设置有拉杆；在拉杆被拉动时，拉杆就会通过拉片带动楔动芯组沿着位移槽方向在卡盘座内部进行收缩运动，在拉杆被推动时，拉杆就会通过拉片带动楔动芯组沿着位移槽方向在向卡盘座首端面进行展开运动，其其设计由水平运动变成轴向前后运动方式的楔动卡盘，此种有利于避免楔动卡盘中由水平运动过程带来的力矩的衰减现象，大大提高了对夹持物的夹持，更加能够满足对夹持物(空心玻璃管，由于空心玻璃管是具有夹持力和耐受低)的夹持。
附图说明
21.图1为本发明楔动芯组安装在卡盘座中时正面示意图。
22.图2为本发明卡盘座背面状态示意图。
23.图3为本发明卡盘座上位移槽示意图。
24.图4为本发明正面方向结构示意图。
25.图5为本发明侧视方向示意。
26.图6为本发明背面方向示意图。
27.图7为本发明拉片结构示意图。
28.图中：1，卡盘座；2，位移槽；3，楔动芯组；4，拉片；5，拉杆；31，芯体；32，底座；41，本体；42，凸起部；43，安装孔；44，装配孔；45，连接件。
具体实施方式
29.在本发明的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元
件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
33.实施例一：参阅图1、图2、图4、图5和图6，一种玻璃制品加工中用的楔动卡盘，包括卡盘座1，卡盘座1内侧壁设置有至少一个轴向分布的位移槽2，位移槽2中安装有轴向来回移动的楔动芯组3，楔动芯组3尾端设置有拉片4，拉片4上设置有拉杆5，拉杆5穿过拉片4固定连接在楔动芯组3上；在拉杆5被拉动时，拉杆5就会通过拉片4带动楔动芯组3沿着位移槽2方向在卡盘座1内部进行收缩运动，在拉杆5被推动时，拉杆5就会通过拉片4带动楔动芯组3沿着位移槽2方向在向卡盘座1首端面进行展开运动。本发明此种楔动芯组3通过轴向运行来实现对加持物的夹持，这样改变了传统过程中通过水平运动过程中在作功时力矩衰减的现象，有利于更好的夹持夹持物，尤其是对空心玻璃管的夹持。
34.实施例二：如图2和图3所示，可在实施例一的基础上，进一步说，位移槽2在卡盘座1内侧壁呈锥度设置，此种有利于实现楔动芯组3的轴向运动，更加有利于后续工序中进行线切割加工。还想说明的是，锥度设置的位移槽2角度范围为a(如图所示)，a为7
°
～13
°
，此种角度的设置使得角度既不会太大，从而使得楔动芯组3在对应的位移槽2能够进行收缩的回复运动，而且角度也不会太小，更加有利于夹持好夹持物。具体来说，位移槽2放入倾斜面与卡盘座1轴心线的夹角a(如图所示)。此种方便对夹持物(耐受低)的夹持，相对于传动卡盘本发明由于带有锥度设置的位移槽2，此种使得锥度受分力极小，不会夹碎夹持物，且作功效率更高，更加能够满足使用需求。
35.实施例三：如图1、图2、图4、图5和图6所示，可在实施例一或实施例二的基础上进一步说，位移槽2设置有三个，三个位移槽2间隔均匀的分布在卡盘座1内侧壁上，每个位移槽2安装有一个楔动芯组3，这样组成了三个楔动芯组3可构成一个卡爪机构，这个就能够实
现对夹持物的夹持。
36.实施例四：如图4、图6和图7所示，可在实施例一或实施例二或实施例三的基础上，拉片4包括本体41，本体41周边上设置有与楔动芯组3数量相一致的凸起部42，凸起部42与本体41为一体成型，不仅降低了生产制造的难度，而且也有利于提高结构的牢固强度，且本体41中心开有安装孔43，安装孔43用来安装拉杆5，本体41上开有装配孔44，与之对应地，楔动芯组3尾端上开有配合孔，装配孔44与配合孔通过连接件45相连接，装配孔44的尺寸大于配合孔的尺寸，这样有利于连接件45在装配孔44进行活动，从而有利于实现通过拉片4带动对应的楔动芯组3进行拉动收缩状态或推动展开状态。还想说明的是，装配孔44呈球场形状，此种有利于实施。而在本实施例中每个楔动芯组3对应的本体41上开有三个装配孔44，类型多样，可供人们的选择余地较大。其中对于连接件45采用的是螺栓，来源广泛，便于生产制造。
37.本发明中此种可通过安装在外部用于玻璃吹制设备(玻璃制备深加工行业)中，然后玻璃吹制设备通过对拉杆5的拉动或推动实现对夹持物的夹持，并且此种有利于实现对各种不同型号的加持物进行夹持，通用性更强，有利于可对夹持物(空心玻璃)进行线切割，提高了加工过程中加工精度。同时本发明此种结构有利于对非标准制动化，通过本发明有利于对夹持物夹持不会出现卡死及重度变形的情况发生，这样就不会导致本发明变形，提高了夹持精度。
38.如图4和图5所示，对于本发明中楔动芯组3包括设置在位移槽2中的芯体31，芯体31尾端设置有底座32，底座32与拉片4相接触，而在本实施例中楔动芯组3采用三个，三个芯体31在卡盘座1中围城一个圆形，此种更好的有利于对夹持物进行夹持。
39.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉等常规手段，工人根据现有技术手册就可完成对其进行正常操作，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
40.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。