一种光学玻璃生产用切割磨边系统的制作方法

1.本发明涉及玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种光学玻璃生产用切割磨边系统。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，在玻璃的生产过程中根据需求需要对玻璃进行切割，玻璃在切割后需要对玻璃的切割边通过切割磨边系统进行磨边处理。
3.公开号为cn112092200a的专利文件公开了一种玻璃生产用切割磨边一体化装置，特别涉及玻璃生产设备技术领域。本发明包括传送带、夹持机构、固定平台、第一移动机构、切割机构、切割平台、传送辊道、打磨机构、连接杆、升降机构、第二移动机构，所述固定平台固定在所述支撑架上，所述固定平台上设有所述第一移动机构，所述传送带下料端一侧设有所述切割平台，所述切割机构设置在所述第一移动机构上且延伸至所述切割平台正上方，所述切割平台远离所述传送带的一侧设有所述传送辊道，所述传送辊道两侧均设有所述升降机构，所述打磨机构通过所述连接杆与所述升降机构相连，所述传送辊道上方设有所述第二移动机构，上述专利的有益效果是，通过切割磨边一体化设置可以实现玻璃切割后的打磨，无需人工转移，大大提高工作效率及安全性。
4.上述装置存在以下不足，上述装置在使用时通过转动刀片对玻璃进行切割，切口粗糙且容易导致薄的玻璃板发生碎裂和崩裂，极大地影响产品质量，工作效果不佳，且上述装置在对玻璃板进行磨边时不能适配不同大小尺寸的玻璃板，不能控制磨边时对玻璃板边缘的压力，且不能适配玻璃板的边缘形状，磨边效果不佳。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种光学玻璃生产用切割磨边系统，提升了整体的工作效率。
6.本发明所解决的技术问题为：
7.(1)上述装置在使用时通过转动刀片对玻璃进行切割，切口粗糙且容易导致薄的玻璃板发生碎裂和崩裂，极大地影响产品质量，工作效果不佳；
8.(2)上述装置在对玻璃板进行磨边时不能适配不同大小尺寸的玻璃板，不能控制磨边时对玻璃板边缘的压力，且不能适配玻璃板的边缘形状，磨边效果不佳。
9.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种光学玻璃生产用切割磨边系统，包括工作平台，工作平台的上表面一侧安装有安装导轨，工作平台的上表面另一侧安装有第一电滑台，安装导轨上安装有第一传送带和第二传送带，工作平台上且位于第一传送带和第二传送带之间安装有掰断架，工作平台上且位于掰断架的一侧安装有第二竖杆，第二竖杆的上端一侧且位于掰断架的正上方安装有支撑横杆，支撑横杆的中部下侧安装有第二电推杆，第二电推杆的伸缩端安装有第一压块和第二压块，第一电滑台上安装有步进电机，步进电机的驱动轴端部安装有支撑转架，工作平台上靠近第一电滑台的一侧安装有双轴电
滑台，工作平台上且靠近双轴电滑台的一侧安装有支撑顶架，双轴电滑台上安装有第三电推杆，第三电推杆的伸缩端安装有磨边机。
10.作为发明进一步的方案，第一传送带的内部安装有支撑底架，支撑底架的顶部与第一传送带的带面内侧相抵接。
11.作为发明进一步的方案，工作平台上靠近第一传送带的一侧安装有第二电滑台，第二电滑台上安装有第一竖杆，第一竖杆的上端一侧且位于第一传送带的上方安装有支撑导轨，支撑导轨上安装有直线电机，直线电机的底部安装有第一电推杆，第一电推杆的伸缩端安装有玻璃切刀。
12.作为发明进一步的方案，支撑顶架的上端中部且位于第一电滑台的正上方安装有顶压电推杆，顶压电推杆的伸缩端转动连接有顶压板。
13.作为发明进一步的方案，第二竖杆的中部靠近掰断架的一侧固定连接有对玻璃板端部进行定位探测的定位探头。
14.作为发明进一步的方案，第一压块的底部安装有第一弹簧，第一弹簧的下端安装有第三压块，第二压块的底部端面远离第一压块的一侧固定连接有分离凸块。
15.作为发明进一步的方案，第一弹簧的长度是第二压块的两倍，且第一弹簧压缩时第三压块的下表面高于第二压块的下表面。
16.作为发明进一步的方案，掰断架的顶部固定连接有承接玻璃板的导料撑杆，导料撑杆靠近第二传送带的一侧固定连接有导料斜板。
17.作为发明进一步的方案，导料撑杆的上表面与第一传送带的上表面保持齐平，第一传送带的带面高度高于第二传送带的带面高度，导料撑杆的长度与第一传送带保持一致，导料斜板的下端与第二传送带的带面一端相抵接。
18.作为发明进一步的方案，支撑转架的中部开设有安装槽并安装有若干个等距均匀分布的导料辊，导料辊的转动轴两端均固定连接有连接块，连接块的下端固定连接有传动块，传动块的两端上侧均固定连接有第二弹簧，第二弹簧的上端均与支撑转架固定连接。
19.本发明的有益效果：
20.(1)通过第一传送带移动玻璃板，通过定位探头辅助，先使得玻璃板的一端恰好位于掰断架的正上方，暂停第一传送带并通过第一电推杆和直线电机移动玻璃切刀，在支撑底架对第一传送带的支撑下，对玻璃板进行刻划，随后通过定位探头的辅助使得玻璃板上通过玻璃切刀刻划出的分划线恰好位于掰断架的正上方，从而保持被玻璃切刀刻划的每片玻璃板的长度均为玻璃切刀和掰断架之间的距离，通过第二电滑台移动第一竖杆，从而调节玻璃切刀和掰断架之间的距离，当刻划处移动至掰断架的正上方时，第二电推杆移动第一压块和第二压块，第三压块先顶压玻璃板上被玻璃切刀切割出的分离槽的一侧，第三压块配合掰断架夹持柱玻璃板，从而对玻璃板进行定长并固定，随后第二电推杆继续下压，第二压块推动分离凸块与玻璃板上分离槽的另一侧相抵接，并使玻璃板出现弯折，从而将玻璃板以分离槽为分界进行掰断，掰断分离出的玻璃板随着第二传送带继续输送，通过第三压块受到第一弹簧的压力并与导料撑杆共同对玻璃板进行夹持，保持玻璃板在掰断过程的稳定，提高良品率，当第二压块推动分离凸块顶压玻璃板后，掰断分离的玻璃板通过导料斜板进行导送支撑，从而防止在掰断分离时玻璃板反向倾斜从第二传送带上松脱分离，同时第二电推杆收缩，使得玻璃板连续地在掰断架上被顶压掰断分离并通过第二传送带将分离
好的玻璃板移动至支撑转架上，从而连续而精确地分割出定长的玻璃板；
21.(2)当第二传送带将定长的玻璃板输送到支撑转架上时，玻璃板与导料辊摩擦抵接，随后各个导料辊同步运行，将玻璃板移动至支撑转架的正上方，随后第一电滑台移动带有玻璃板的步进电机至顶压电推杆的正下方，顶压电推杆下移顶压板，使顶压板与支撑转架对玻璃板进行夹持，且在第二弹簧的伸展下，导料辊的上侧下移，使得玻璃板与支撑转架的上表面相抵接，从而保持玻璃板在打磨时的稳定性，磨边时，步进电机配合磨边机将玻璃板的外周各处移动至磨边机的输出端，随后双轴电滑台控制磨边机的水平竖直方向移动，通过第三电推杆控制磨边机对玻璃板边缘的顶压力度，从而对玻璃板周围边缘进行精确打磨修边，提高磨边质量。
附图说明
22.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。
23.图1为本发明的整体结构主视图；
24.图2为本发明的整体结构俯视图；
25.图3为图1中a区域的放大示意图；
26.图4为图1中b区域的放大示意图；
27.图中：1、工作平台；2、安装导轨；3、第一传送带；4、支撑底架；5、第一竖杆；6、支撑导轨；7、直线电机；8、第一电推杆；9、玻璃切刀；10、第二竖杆；11、支撑横杆；12、第二电推杆；13、掰断架；14、第二传送带；15、第一电滑台；16、步进电机；17、支撑转架；18、支撑顶架；19、顶压电推杆；20、顶压板；21、双轴电滑台；22、第三电推杆；23、磨边机；24、第二电滑台；25、第一压块；26、第二压块；27、分离凸块；28、第一弹簧；29、第三压块；30、定位探头；31、导料斜板；32、导料撑杆；33、导料辊；34、连接块；35、传动块；36、第二弹簧。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
29.请参阅图1-4所示：一种光学玻璃生产用切割磨边系统，包括工作平台1，工作平台1的上表面一侧安装有安装导轨2，工作平台1的上表面另一侧安装有第一电滑台15，安装导轨2的一侧安装有第一传送带3，安装导轨2的另一侧安装有第二传送带14，第一传送带3的内部安装有支撑底架4，支撑底架4的顶部与第一传送带3的带面内侧相抵接；
30.工作平台1上靠近第一传送带3的一侧安装有第二电滑台24，第二电滑台24上安装有第一竖杆5，第一竖杆5的上端一侧且位于第一传送带3的上方安装有支撑导轨6，支撑导轨6上安装有直线电机7，直线电机7的底部安装有第一电推杆8，第一电推杆8竖直向下，第一电推杆8的伸缩端安装有玻璃切刀9；
31.工作平台1上且位于第一传送带3和第二传送带14之间安装有掰断架13，工作平台1上且位于掰断架13的一侧安装有第二竖杆10，第二竖杆10的上端一侧且位于掰断架13的正上方安装有支撑横杆11，支撑横杆11的中部下侧安装有第二电推杆12，第二电推杆12竖直向下，第二电推杆12的伸缩端安装有第一压块25和第二压块26；
32.第一电滑台15上安装有步进电机16，步进电机16竖直向上，步进电机16的驱动轴
端部安装有用于承接光学玻璃板的支撑转架17，工作平台1上靠近第一电滑台15的一侧安装有双轴电滑台21，工作平台1上且靠近双轴电滑台21的一侧安装有支撑顶架18，双轴电滑台21上安装有第三电推杆22，第三电推杆22水平并指向第一电滑台15，第三电推杆22的伸缩端安装有磨边机23，支撑顶架18的上端中部且位于第一电滑台15的正上方安装有顶压电推杆19，顶压电推杆19竖直向下，顶压电推杆19的伸缩端转动连接有顶压板20；
33.第二竖杆10的中部靠近掰断架13的一侧固定连接有对玻璃板端部进行定位探测的定位探头30，当玻璃板的端部以及玻璃切刀9的刻划痕迹经过定位探头30时，定位探头30即刻发出暂停信号，使得第一传送带3暂停运行，从而辅助刻划分割出等长的玻璃板。
34.工作时，将玻璃板的端部放置在第一传送带3上，通过第一传送带3对玻璃板进行输送，通过第二电滑台24移动第一竖杆5，从而调节玻璃切刀9和掰断架13之间的距离，随后通过第一传送带3移动玻璃板，通过定位探头30辅助第一传送带3输送玻璃板，通过定位探头30的辅助使得玻璃板的一端恰好位于掰断架13的正上方，随后第一传送带3暂停并通过第一电推杆8和直线电机7移动玻璃切刀9，在支撑底架4对第一传送带3的支撑下，对玻璃板进行刻划，随后通过定位探头30的辅助使得玻璃板上通过玻璃切刀9刻划出的分划线恰好位于掰断架13的正上方，从而保持被玻璃切刀9刻划的每片玻璃板的长度均为玻璃切刀9和掰断架13之间的距离，随后当刻划处移动至掰断架13的正上方时，第二电推杆12移动第一压块25和第二压块26，对玻璃板进行下压掰断分离，并通过第二传送带14将分离好的玻璃板移动至支撑转架17上，随后通过双轴电滑台21和第三电推杆22移动磨边机23，并通过顶压电推杆19移动顶压板20配合步进电机16和支撑转架17移动玻璃板，从而通过磨边机23对玻璃板的外周进行精确地打磨。
35.第一压块25的底部安装有第一弹簧28，第一弹簧28的下端安装有第三压块29，第二压块26的底部端面远离第一压块25的一侧固定连接有分离凸块27，第一弹簧28的长度是第二压块26的两倍，且第一弹簧28压缩时第三压块29的下表面高于第二压块26的下表面，第一压块25、第二压块26、第三压块29以及分离凸块27的长度均与第一传送带3的宽度一致，工作时，当第二电推杆12下压第一压块25与第二压块26时，第三压块29先顶压玻璃板上被玻璃切刀9切割出的分离槽的一侧，第三压块29配合掰断架13夹持柱玻璃板，从而对玻璃板进行定长并固定，随后第二电推杆12继续下压，第二压块26推动分离凸块27与玻璃板上分离槽的另一侧相抵接，并使玻璃板出现弯折，从而将玻璃板以分离槽为分界进行掰断，掰断分离出的玻璃板随着第二传送带14继续输送，同时第二电推杆12收缩，使得玻璃板连续地在掰断架13上被顶压掰断分离，从而连续而精确地刻划出定长的玻璃板。
36.掰断架13的顶部固定连接有承接玻璃板的导料撑杆32，导料撑杆32的上表面与第一传送带3的上表面保持齐平，第一传送带3的带面高度高于第二传送带14的带面高度，导料撑杆32的长度与第一传送带3保持一致，导料撑杆32靠近第二传送带14的一侧固定连接有导料斜板31，导料斜板31的下端与第二传送带14的带面一端相抵接；
37.工作时，通过第三压块29受到第一弹簧28的压力并与导料撑杆32共同对玻璃板进行夹持，保持玻璃板在掰断过程的稳定，提高良品率，当第二压块26推动分离凸块27顶压玻璃板后，掰断分离的玻璃板通过导料斜板31进行导送支撑，从而防止在掰断分离时玻璃板反向倾斜从第二传送带14上松脱分离，从而稳定导送各个定长的玻璃板。
38.支撑转架17的中部开设有安装槽并安装有若干个等距均匀分布的导料辊33，导料
辊33的转动轴两端均固定连接有连接块34，连接块34的下端固定连接有传动块35，传动块35的两端上侧均固定连接有第二弹簧36，第二弹簧36的上端均与支撑转架17固定连接；
39.工作时，当第二传送带14将定长的玻璃板输送到支撑转架17上时，玻璃板与导料辊33摩擦抵接，随后各个导料辊33同步运行，将玻璃板移动至支撑转架17的正上方，随后第一电滑台15移动带有玻璃板的步进电机16至顶压电推杆19的正下方，顶压电推杆19下移顶压板20，使顶压板20与支撑转架17对玻璃板进行夹持，且在第二弹簧36的伸展下，导料辊33的上侧下移，使得玻璃板与支撑转架17的上表面相抵接，从而保持玻璃板在打磨时的稳定性，磨边时，步进电机16配合磨边机23将玻璃板的外周各处移动至磨边机23的输出端，随后双轴电滑台21控制磨边机23的水平竖直方向移动，通过第三电推杆22控制磨边机23对玻璃板边缘的顶压力度，从而对玻璃板周围边缘进行精确打磨修边，提高磨边质量。
40.本发明在使用时，工作人员将玻璃板的端部放置在第一传送带3上，通过第一传送带3移动玻璃板，通过定位探头30辅助，先使得玻璃板的一端恰好位于掰断架13的正上方，暂停第一传送带3并通过第一电推杆8和直线电机7移动玻璃切刀9，在支撑底架4对第一传送带3的支撑下，对玻璃板进行刻划，随后通过定位探头30的辅助使得玻璃板上通过玻璃切刀9刻划出的分划线恰好位于掰断架13的正上方，从而保持被玻璃切刀9刻划的每片玻璃板的长度均为玻璃切刀9和掰断架13之间的距离，通过第二电滑台24移动第一竖杆5，从而调节玻璃切刀9和掰断架13之间的距离，当刻划处移动至掰断架13的正上方时，第二电推杆12移动第一压块25和第二压块26，第三压块29先顶压玻璃板上被玻璃切刀9切割出的分离槽的一侧，第三压块29配合掰断架13夹持柱玻璃板，从而对玻璃板进行定长并固定，随后第二电推杆12继续下压，第二压块26推动分离凸块27与玻璃板上分离槽的另一侧相抵接，并使玻璃板出现弯折，从而将玻璃板以分离槽为分界进行掰断，掰断分离出的玻璃板随着第二传送带14继续输送，通过第三压块29受到第一弹簧28的压力并与导料撑杆32共同对玻璃板进行夹持，保持玻璃板在掰断过程的稳定，提高良品率，当第二压块26推动分离凸块27顶压玻璃板后，掰断分离的玻璃板通过导料斜板31进行导送支撑，从而防止在掰断分离时玻璃板反向倾斜从第二传送带14上松脱分离，同时第二电推杆12收缩，使得玻璃板连续地在掰断架13上被顶压掰断分离并通过第二传送带14将分离好的玻璃板移动至支撑转架17上，从而连续而精确地分割出定长的玻璃板；
41.当第二传送带14将定长的玻璃板输送到支撑转架17上时，玻璃板与导料辊33摩擦抵接，随后各个导料辊33同步运行，将玻璃板移动至支撑转架17的正上方，随后第一电滑台15移动带有玻璃板的步进电机16至顶压电推杆19的正下方，顶压电推杆19下移顶压板20，使顶压板20与支撑转架17对玻璃板进行夹持，且在第二弹簧36的伸展下，导料辊33的上侧下移，使得玻璃板与支撑转架17的上表面相抵接，从而保持玻璃板在打磨时的稳定性，磨边时，步进电机16配合磨边机23将玻璃板的外周各处移动至磨边机23的输出端，随后双轴电滑台21控制磨边机23的水平竖直方向移动，通过第三电推杆22控制磨边机23对玻璃板边缘的顶压力度，从而对玻璃板周围边缘进行精确打磨修边，提高磨边质量。
42.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施
例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。