一种快速成型的玻璃灯罩制作模具的制作方法

1.本发明涉及制作模具相关技术领域，特别涉及一种快速成型的玻璃灯罩制作模具。


背景技术：

2.玻璃灯罩是一种用玻璃制造出来用在灯具上面的外罩，并且随着社会的快速发展，玻璃灯罩由于其良好的透光性和隔热性来逐渐代替塑料灯罩走进千家万户，玻璃灯罩在生产时利用吹塑工艺来将融化的玻璃吹至中空，最后放置模具中进行定型，但是目前的模具仍然存在以下不足：
3.1、在将融化的玻璃放置在模具内后，需要工人利用吹气管控制玻璃进行旋转，来使其成形的同时还会使内部的玻璃溶液分布均匀，费时费力，较为麻烦；
4.2、将初步成形的玻璃灯罩取出后，利用风机来将玻璃灯罩吹制冷却，并且在冷却的过程中，仍旧需要对玻璃灯罩进行旋转，这样不仅冷却速度较慢，还需要工人时刻关注，劳动强度较大。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种快速成型的玻璃灯罩制作模具，可以有效解决需要工人时刻关注导致劳动强度过大以及冷却速度较慢的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.一种快速成型的玻璃灯罩制作模具，包括外壳，所述外壳的下端设有支架，所述外壳的上端设有转动棒二，所述转动棒二的外表面设有两个用于对外壳进行闭合的盖板，两个所述盖板的上端中部分别设有用于对两个盖板进行固定的两个半固定环一和两个半固定环二，两个所述半固定环一和两个半固定环二相互靠近的一端均设有两个连接杆，所述半固定环一的内部靠近其内表面的一侧开设有两个对称设置的空槽，所述半固定环二的外表面设有两个对称设置的l型外接板，两个所述l型外接板竖直部分的内部均开设有贯穿其左右外端壁的固定槽，所述半固定环一和半固定环二的内表面均设有半转动环，位于所述半固定环一内侧的半转动环的上端设有两个对称设置的固定机构，所述固定机构包括固定连接在半转动环上端的安装盒，所述安装盒靠近半固定环一中心轴的一端设有t型磁铁二，所述t型磁铁二远离半固定环一中心轴的一端贯穿安装盒并延伸至空槽的内部，所述t型磁铁二的上下外端壁均设有位于安装盒内腔的限位板，所述限位板靠近半固定环一中心轴的一端与安装盒的内侧壁共同设有弹簧，所述空槽的内部设有与t型磁铁二磁性相吸的t型磁铁一，所述t型磁铁一的水平部分贯穿半固定环一的外表面并滑动连接在固定槽的内部。
8.优选的，所述l型外接板远离半固定环二的一端设有l型卡板，所述l型卡板的水平部分下部为三角形结构，所述t型磁铁一远离空槽的一端为与l型卡板水平部分相贴合的倾斜面结构，所述t型磁铁一靠近其倾斜面的一部分上端开设有用于与l型卡板三角形结构相连接的卡接槽。
9.优选的，所述半固定环一和半固定环二的内表面中部均开设有滑槽，所述滑槽的上下内侧壁均开设有贯穿半固定环一和半固定环二相互靠近的一端的开口槽，所述半转动环的外表面中部设有滑动连接在滑槽内部的半连接环，所述半连接环的上下外端壁中部均开设有弧形槽，所述弧形槽和开口槽的内部共同设有多个滚珠。
10.优选的，所述半转动环的内表面设有半橡胶圈，所述半橡胶圈的内表面较为粗糙。
11.优选的，所述外壳的内部设有模具本体，所述外壳的下端设有电机，所述电机的输出端通过联轴器设有贯穿外壳的内腔底壁并固定连接在模具本体下端的转动轴。
12.优选的，所述模具本体的内部开设有冷却腔，所述模具本体的外表面上部均匀开设有多个进水孔一和进水孔二，所述冷却腔的内表面下部开设有两个贯穿其外表面的出水槽，所述外壳的内部下侧开设有安装槽一和两个安装槽二，所述外壳内部的左右两侧均开设有安装槽三和与出水槽相连通的l型槽，所述安装槽三位于安装槽二的正上方并与安装槽二相连通，所述l型槽靠近模具本体的一侧壁上部开设有三个分别与进水孔一和进水孔二相通的连通槽，所述转动轴的外表面设有位于安装槽一内部的锥齿轮一，所述安装槽一的左右内侧壁均设有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述锥齿轮二远离转动轴的一端设有传动轴，所述传动轴远离锥齿轮二的一端延伸至安装槽二的内部并设有圆盘，所述圆盘远离传动轴的一端外侧设有转动棒一，所述转动棒一的外表面设有移动杆一，所述移动杆一的上部延伸至安装槽三的内部并设有移动杆二，所述移动杆二的上端贯穿安装槽三的顶壁并设有冲水机构，所述冲水机构包括连接板，所述连接板的上端开设有贯穿其下端的流通槽，所述连接板的内部设有四个滑棒，且四个所述滑棒均匀分布在流通槽的外侧，四个所述滑棒的上端贯穿连接板的上端并共同设有密封板。
13.优选的，所述冷却腔的内表面设有与其底壁互不接触的引流板，所述引流板的上部内侧为与模具本体内腔下部形状相同、尺寸不同的锥形结构。
14.优选的，多个所述进水孔一和进水孔二均为靠近外壳的一侧内径较大的锥形结构。
15.优选的，所述l型槽的内部靠近模具本体的一侧壁中上部设有l型板一，位于同一平面内的所述l型板一竖直部分的上端位于最上侧进水孔一的上方，所述l型板一水平部分的上端与进水孔二的内表面下侧相切，所述l型板一的下端与l型槽水平部分的底壁位于同一水平高度。
16.优选的，所述l型槽远离模具本体的一侧壁上部设有与l型板一互不接触的l型板二，所述l型板二的竖直部分位于l型板一竖直部分与连通槽之间的上方，所述外壳的外表面靠近转动棒二的一侧设有与l型板二上端和l型槽顶壁之间空腔相通的转接管。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
18.1、本发明通过设置电机和转动轴等结构，使得模具本体内玻璃能够通过离心来使其内侧的玻璃溶液分布均匀，减少人工操作，提高工作效率，另外，通过设置半固定环一和半固定环二，使得玻璃上的吹气管能够进行固定，避免其随着玻璃的转动而发生偏转，导致产品损坏，从而在一定程度上降低了产生残次品的概率。
19.2、通过设置冲水机构、进水孔一和进水孔二等结构，使得l型槽内的冷却液能够喷射进入冷却腔内，对玻璃灯罩进行间接性冷却，加速玻璃灯罩的冷却过程，另外，通过设置引流板，使得进入冷却腔内的冷却液能够沿着引流板的倾斜面在冷却腔的内表面下部进行
流淌，从而使玻璃灯罩冷却均匀，避免其表面发生破裂，同时还会降低工作人员的劳动强度。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明半固定环一的剖视图；
22.图3为本发明半固定环二的结构示意图；
23.图4为本发明半转动环的结构示意图；
24.图5为本发明模具本体的结构示意图；
25.图6为本发明外壳的剖视图；
26.图7为图6的a出放大图；
27.图8为本发明冲水机构的工作状态示意图；
28.图9为图6的b出放大图；
29.图10为本发明工作状态示意图。
30.图中：1、外壳；11、安装槽一；12、安装槽二；13、安装槽三；14、l型槽；15、l型板一；16、l型板二；17、转接管；18、连通槽；2、支架；3、电机；31、转动轴；32、锥齿轮一；33、锥齿轮二；34、传动轴；35、圆盘；351、转动棒一；36、移动杆一；37、移动杆二；38、冲水机构；381、连接板；382、滑棒；383、密封板；384、流通槽；4、模具本体；41、进水孔一；42、进水孔二；43、出水槽；44、引流板；45、冷却腔；5、转动棒二；6、盖板；61、连接杆；7、半固定环一；71、空槽；72、t型磁铁一；73、卡接槽；8、半固定环二；81、滑槽；82、开口槽；83、l型外接板；84、l型卡板；85、固定槽；9、半转动环；91、半橡胶圈；92、半连接环；921、弧形槽；922、滚珠；93、固定机构；931、安装盒；932、t型磁铁二；933、限位板；934、弹簧。
具体实施方式
31.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
32.实施例一
33.如图1-4和图6所示，本实施例公开了一种快速成型的玻璃灯罩制作模具，包括外壳1，外壳1的下端设有支架2，支架2是为了对外壳1进行抬高，从而便于在外壳1的下端安装电机3，外壳1的上端设有转动棒二5，转动棒二5的外表面设有两个用于对外壳1进行闭合的盖板6，闭合在一起的两个盖板6便于对玻璃灯罩的上部进行塑形，两个盖板6的上端中部分别设有用于对两个盖板6进行固定的两个半固定环一7和两个半固定环二8，位于同一水平高度的半固定环一7和半固定环二8连接在一起时，两个盖板6固定在一起，避免玻璃在转动时，两个盖板6突然分开，导致玻璃塑形失败，两个半固定环一7和两个半固定环二8相互靠近的一端均设有两个连接杆61，使其中一个半固定环一7和半固定环二8位于外壳1的上方，对连接在玻璃上用于吹塑使玻璃形成中空的吹气管进行固定，避免吹气管随着玻璃转动时而发生偏转，导致玻璃损坏，从而降低生产玻璃灯罩残次品的概率。
34.具体的，请参阅图2-3，半固定环一7的内部靠近其内表面的一侧开设有两个对称设置的空槽71，半固定环一7和半固定环二8的内表面均设有半转动环9，两个半转动环9合
拢在一起对吹气管进行固定，使半转动环9可以随着吹气管转动来在半固定环一7和半固定环二8内表面转动，为了对转动到一起的半固定环一7和半固定环二8进行连接固定，本实施例位于半固定环一7内侧的半转动环9的上端设有两个对称设置的固定机构93，固定机构93有两个作用，一是对半固定环一7和半固定环二8进行固定，二是便于控制半转动环9进行转动，使电机3停止工作后，通过固定机构93来控制半转动环9继续转动，使其转动至初始位置，将t型磁铁一72吸回原位，固定机构93包括固定连接在半转动环9上端的安装盒931，安装盒931靠近半固定环一7中心轴的一端设有t型磁铁二932，t型磁铁二932远离半固定环一7中心轴的一端贯穿安装盒931并延伸至空槽71的内部，t型磁铁二932的上下外端壁均设有位于安装盒931内腔的限位板933，限位板933靠近半固定环一7中心轴的一端与安装盒931的内侧壁共同设有弹簧934；
35.由此可知，通过向外按压t型磁铁二932，来使其移动进入空槽71内，推动t型磁铁一72向外移动，之后再在弹簧934和限位板933的拉扯下回归原位，避免影响半转动环9的转动；
36.具体的，半固定环二8的外表面设有两个对称设置的l型外接板83，两个l型外接板83竖直部分的内部均开设有贯穿其左右外端壁的固定槽85，空槽71的内部设有与t型磁铁二932磁性相吸的t型磁铁一72，等半固定环一7和半固定环二8进行分开时，使t型磁铁一72可以随着t型磁铁二932一起移动，脱离固定槽85，从而使半固定环一7和半固定环二8不在连接，t型磁铁一72的水平部分贯穿半固定环一7的外表面并滑动连接在固定槽85的内部；
37.由此可知，利用t型磁铁二932的推动来使t型磁铁一72移动穿过固定槽85，使l型外接板83和半固定环二8无法转动离开，从而将半固定环一7和半固定环二8固定在一起，同时方便后续拆卸；
38.具体的，l型外接板83远离半固定环二8的一端设有l型卡板84，l型卡板84的水平部分下部为三角形结构，l型卡板84滑动连接在l型外接板83上，使其可以随着t型磁铁一72的移动而被其推动上移，t型磁铁一72远离空槽71的一端为与l型卡板84水平部分相贴合的倾斜面结构，避免推动l型卡板84上移，t型磁铁一72靠近其倾斜面的一部分上端开设有用于与l型卡板84三角形结构相连接的卡接槽73，l型卡板84在被t型磁铁一72顶起后依靠自身重力进行下移，使l型卡板84水平部分的三角形结构滑动插入卡接槽73内，对其进行卡住，使得t型磁铁一72无法再随着t型磁铁二932一起回移；
39.由上述可知，向外按压t型磁铁二932，压缩弹簧934，使t型磁铁二932远离半固定环一7中心轴的一部分移动到空槽71内，挤压t型磁铁一72外移滑动插入固定槽85内，之后随着t型磁铁一72的继续移动，利用其倾斜面来将l型卡板84向上顶起，直至t型磁铁一72的倾斜部分完全移动到固定槽85外侧，然后l型卡板84再依靠自身重力进行下移，使其水平部分上的三角形结构滑动插入卡接槽73内，从而对t型磁铁一72进行固定，然后直接松开t型磁铁二932，使其在弹簧934的作用下回归原位；
40.等到半固定环一7和半固定环二8分开时，向上提拉l型卡板84，使l型卡板84与t型磁铁一72分离，之后再按压t型磁铁二932，利用t型磁铁二932和t型磁铁一72之间的相互吸引来使t型磁铁一72回移，直至t型磁铁一72从固定槽85内脱离，从而将半固定环一7和半固定环二8分开，进而方便将盖板6打开，取出成型的玻璃灯罩。
41.进一步的，请参阅图4，半固定环一7和半固定环二8的内表面中部均开设有滑槽
81，滑槽81的上下内侧壁均开设有贯穿半固定环一7和半固定环二8相互靠近的一端的开口槽82，半转动环9的外表面中部设有滑动连接在滑槽81内部的半连接环92，半连接环92的上下外端壁中部均开设有弧形槽921，弧形槽921和开口槽82的内部共同设有多个滚珠922，利用滚珠922在弧形槽921和开口槽82内的转动来降低半连接环92在滑槽81转动的摩擦力，从而方便半转动环9随着吹气管一起转动；
42.进一步的，半转动环9的内表面设有半橡胶圈91，半橡胶圈91的内表面较为粗糙，利用半橡胶圈91对吹气管的摩擦力来使半转动环9可以随着吹气管一起转动，从而维持吹气管转动时的稳定性，避免其在转动时发生晃动，导致玻璃灯罩损坏；
43.具体的，外壳1的内部设有模具本体4，外壳1的下端设有电机3，电机3的输出端通过联轴器设有贯穿外壳1的内腔底壁并固定连接在模具本体4下端的转动轴31，利用电机3来使转动轴31和模具本体4进行转动，控制模具本体4内未冷却玻璃灯罩进行转动，从而使其内侧的材料分布均匀，进而减少残次品的产生。
44.因此，实施例的具体实施方式为：
45.先将未成形的玻璃放入模具本体4中，然后利用盖板6上的把手来将两个盖板6合并在一起，使半固定环一7和半固定环二8对玻璃上的吹气管进行夹持固定，然后向外推动t型磁铁二932，使t型磁铁二932远离半固定环一7中心轴的一部分移动到空槽71内，挤压t型磁铁一72外移滑动插入固定槽85内，之后随着t型磁铁一72的继续移动，利用其倾斜面来将l型卡板84向上顶起，直至t型磁铁一72的倾斜部分完全移动到固定槽85外侧，然后l型卡板84再依靠自身重力进行下移，使其水平部分上的三角形结构滑动插入卡接槽73内，从而对t型磁铁一72进行固定，然后直接松开t型磁铁二932，使其在弹簧934的作用下回归原位，之后再启动电机3，使其控制转动轴31和模具本体4进行转动，从而使吹气管利用半橡胶圈91带动两个半转动环9进行转动；
46.等玻璃灯罩成型后，再向上提拉l型卡板84，使l型卡板84与t型磁铁一72分离，之后再次按压t型磁铁二932，利用t型磁铁二932和t型磁铁一72之间的相互吸引来使t型磁铁一72回移，直至t型磁铁一72从固定槽85内脱离，从而将半固定环一7和半固定环二8分开，进而方便将盖板6打开，取出成型的玻璃灯罩。
47.实施例二
48.本实施例在实施例一的基础上添加水冷却循环结构，以便于取出来的玻璃灯罩直接冷却成形，减少后续步骤，如图5-10所示，模具本体4的内部开设有冷却腔45，冷却腔45的底壁为中间高四周低的锥形面，便于进入冷却腔45内的冷却液快速流向四周，避免在中间堆积，影响后续冷却液的进入，模具本体4的外表面上部均匀开设有多个进水孔一41和进水孔二42，进水孔二42出水口和进水口的内表面底侧位于同一水平高度，使得被l型板一15笼罩的部分冷却液最后可以自由流淌进入冷却腔45内，从而减少剩余冷却液的淤积，冷却腔45的内表面下部开设有两个贯穿其外表面的出水槽43，冷却液通过进水孔一41和进水孔二42喷射进入冷却腔45内，对冷却腔45的内壁进行冷却，从而对成形的玻璃灯罩进行冷却，避免玻璃灯罩冷却速度过快，导致其发生碎裂；
49.具体的，请参阅图6-8，外壳1的内部下侧开设有安装槽一11和两个安装槽二12，外壳1内部的左右两侧均开设有安装槽三13和与出水槽43相连通的l型槽14，喷射进入冷却腔45内的冷却液利用模具本体4的转动力来被甩向其外侧，最后利用出水槽43与l型槽14连通
的瞬间进入l型槽14内，从而补充l型槽14内的冷却液，安装槽三13位于安装槽二12的正上方并与安装槽二12相连通，l型槽14靠近模具本体4的一侧壁上部开设有三个分别与进水孔一41和进水孔二42相通的连通槽18，便于l型槽14内的冷却液通过连通槽18与进水孔一41和进水孔二42连通的瞬间进入到冷却腔45内，对玻璃灯罩进行冷却；
50.具体的，转动轴31的外表面设有位于安装槽一11内部的锥齿轮一32，安装槽一11的左右内侧壁均设有与锥齿轮一32啮合的锥齿轮二33，锥齿轮二33远离转动轴31的一端设有传动轴34，传动轴34远离锥齿轮二33的一端延伸至安装槽二12的内部并设有圆盘35，圆盘35远离传动轴34的一端外侧设有转动棒一351，转动棒一351的外表面设有移动杆一36，移动杆一36的上部延伸至安装槽三13的内部并设有移动杆二37，移动杆二37的上端贯穿安装槽三13的顶壁并设有冲水机构38；
51.由此可知，电机3在利用转动轴31控制模具本体4转动的同时，还会利用锥齿轮一32与锥齿轮二33的啮合来使传动轴34和圆盘35进行转动，使得连接在转动棒一351外表面的移动杆一36得以上下移动，从而带动移动杆二37和冲水机构38进行上下移动，将l型槽14内的冷却液向上顶起，增大l型槽14上部的压强，使其内的冷却液得以通过连通槽18、进水孔一41和进水孔二42喷射进入冷却腔45内，对玻璃灯罩进行间接性冷却。
52.具体的，冲水机构38包括连接板381，连接板381滑动连接在l型槽14和l型板一15之间，使l型槽14内的冷却液可以上涌进入到l型板一15与连通槽18之间，从而增大冷却液的压强，使其可以迅速喷射出去，连接板381的上端开设有贯穿其下端的流通槽384，连接板381的内部设有四个滑棒382，且四个滑棒382均匀分布在流通槽384的外侧，四个滑棒382的上端贯穿连接板381的上端并共同设有密封板383；
53.由此可知，移动杆二37先拉动冲水机构38下移，使l型槽14下部的冷却液对密封板383进行冲击，迫使密封板383上移打开流通槽384，从而使l型槽14下部的冷却液得以进入到l型槽14上部，之后冲水机构38再随着移动杆二37上移，利用冷却液的压力使密封板383重新下移对流通槽384进行闭合，从而使冲水机构38推动部分冷却液进行上移，增大l型槽14上部的压强，使得冷却液能够喷射出去对玻璃灯罩进行冷却。
54.进一步的，冷却腔45的内表面设有与其底壁互不接触的引流板44，引流板44的上部内侧为与模具本体4内腔下部形状相同、尺寸不同的锥形结构，使得进入冷却腔45下部的冷却液能够在引流板44上部倾斜面的作用下重新对冷却腔45的内表面进行冲刷，从而方便对玻璃灯罩进行全面冷却，避免其表面冷热不均匀导致破裂；
55.进一步的，请参阅图8-9，多个进水孔一41和进水孔二42均为靠近外壳1的一侧内径较大的锥形结构，通过缩小进水孔一41和进水孔二42出水口的直径来增大冷却液出来的速度，从而使冷却液能够对冷却腔45的内表面进行喷射冷却，避免玻璃灯罩冷却速度过快导致其表面发生破裂；
56.进一步的，l型槽14的内部靠近模具本体4的一侧壁中上部设有l型板一15，位于同一平面内的l型板一15竖直部分的上端位于最上侧进水孔一41的上方，方便冷却液将玻璃灯罩冷却完全，l型板一15水平部分的上端与进水孔二42的内表面下侧相切，使得被l型板一15笼罩的部分冷却液最后可以自由流淌进入冷却腔45内，从而减少剩余冷却液的淤积，l型板一15的下端与l型槽14水平部分的底壁位于同一水平高度，避免冷却液利用l型板一15和l型槽14之间的空隙发生回落，影响冷却液后续的喷射；
57.进一步的，l型槽14远离模具本体4的一侧壁上部设有与l型板一15互不接触的l型板二16，l型板二16的竖直部分位于l型板一15竖直部分与连通槽18之间的上方，通过利用l型板二16来使上涌的冷却液得以进入到l型板一15与连通槽18之间，避免冷却液直接通过转接管17离开，造成资源浪费，外壳1的外表面靠近转动棒二5的一侧设有与l型板二16上端和l型槽14顶壁之间空腔相通的转接管17，利用转接管17来排放冷却腔45内的蒸汽，避免模具本体4内的压强多大导致装置损坏。
58.因此，实施例的具体实施方式为：
59.电机3在通过转动轴31控制模具本体4转动的同时，还会利用锥齿轮一32与锥齿轮二33的啮合来控制传动轴34和圆盘35进行转动，使得连接在转动棒一351外表面的移动杆一36下移，从而使移动杆二37拉动冲水机构38下移，而在冲水机构38下移的过程中，l型槽14下部的冷却液会对密封板383进行冲击，迫使密封板383上移打开流通槽384，从而使l型槽14下部的冷却液得以进入到l型槽14上部，之后冲水机构38再随着移动杆二37上移，利用冷却液的压力使密封板383重新下移对流通槽384进行闭合，从而使冲水机构38推动部分冷却液进行上移，然后经过l型板二16的转向，使冷却液进入到l型板一15和连通槽18之间，最后利用连通槽18、进水孔一41和进水孔二42来使冷却液喷射进入冷却腔45内对玻璃灯罩进行间接性冷却，避免玻璃灯罩发生破裂。
60.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。