一种耐火阻燃的门窗型材及加工装置的制作方法

1.本发明涉及门窗型材技术领域，尤其涉及一种耐火阻燃的门窗型材及加工装置。


背景技术：

2.现有的断桥铝型材灌胶方式，由于发泡胶的不稳定性，灌胶口的出胶量出现差异，出现导流条上的发泡胶不均匀现象，并且发泡胶随着导流条进入断桥铝型材腔体后，在后续的发泡过程中，发泡胶发泡将导流条两侧逐渐挤平，若是有一侧或者两侧与腔体内壁接触，此时发泡胶无法实现导流条下方的发泡填充操作，可能导致每一段断桥铝型材的发泡效果不一致，使得该部分断桥铝型材无法使用或将重新灌注发泡胶；
3.现有的裁剪方式，通过剪刀横剪将导流条剪断，由于导流条为塑料材质，剪刀横剪的方式会将导流条的横切处比原先变得更宽平，发泡胶极易从导流条右端流出，造成大量的发泡胶浪费，且剪刀上会沾上许多的发泡胶，又增加了对剪刀的清理工作；当进行下一个断桥铝型材灌胶时，导流条横切处变宽势必会导致导流条无法一次进入腔体，要重复多次甚至对导流条进行修整才可进入腔体，浪费过多不必要的时间；为使发泡效果更好，现有方式往往会使导流条右端长于断桥铝型材，而导流条右端发泡胶发泡时，向上发泡的发泡胶会沾结在断桥铝型材的上方凹槽内，增加后续的清理工作；
4.完成灌胶的断桥铝型材在卸料时，往往通过人工将断桥铝型材一个一个的卸下，增加了大量不必要的劳动力支出。


技术实现要素：

5.为了克服现有灌胶方式中，导流条下方无法充分发泡，每段断桥铝型材腔体发泡效果不一致，剪断后的导流条难以进入断桥铝型材腔体内，发泡胶沾粘在断桥铝型材上部的缺点，本发明提供一种耐火阻燃的门窗型材及加工装置。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种耐火阻燃的门窗型材，该门窗型材的填充材料包括如下重量份数计的组分：氧化镁400-500份、卤水 570-600份、改性剂3-5份、1号发泡剂2-4份、4号发泡剂10-12份和新白料 0.5-1份。
7.一种耐火阻燃的门窗型材加工装置，包括有工作台、灌胶机、导流条机、上料卸料系统、开槽刮胶系统和切割折弯系统；工作台上表面左后部安装有灌胶机；工作台上表面左后部安装有导流条机，且导流条机位于灌胶机前方；工作台上表面右部安装有上料卸料系统；工作台上表面左部安装有开槽刮胶系统，且开槽刮胶系统位于上料卸料系统左方；工作台上表面安装有切割折弯系统；上料卸料系统用于对断桥铝型材进行上料和卸料操作；开槽刮胶系统用于对导流条进行开槽操作并将导流条上的发泡胶刮匀；切割折弯系统用于对导流条进行切割和折弯操作。
8.作为上述方案的改进，上料卸料系统包括有上料转移组件和卸料组件；工作台上表面右部连接有上料转移组件；工作台上表面右部连接有卸料组件，且卸料组件位于上料转移组件下方；上料转移组件用于运输断桥铝型材；卸料组件用于将完成灌胶的断桥铝型
材卸下。
9.作为上述方案的改进，上料转移组件包括有第一轴承座、第一转轴、第一运输带、分隔板、限位板、安装座、第一电机、第一电动推杆、推板、第一支撑架、第二电动推杆、托板和光杆；工作台上表面右部安装有两组前后分布的第一轴承座，且每组第一轴承座由两个左右分布的第一轴承座组成；前方的两个第一轴承座之间和后方的两个第一轴承座之间各转动连接有一个第一转轴；两个第一转轴共同传动连接有第一运输带；第一运输带外侧面等距分布有若干个分隔板；两个第一转轴共同活动连接有两个左右分布的限位板，且两个限位板分别位于第一运输带的左方和右方；工作台上表面右前部固接有安装座；安装座上安装有第一电机，且第一电机的输出轴与前方的第一转轴右部固接；工作台右后部安装有两个左右分布的第一电动推杆；两个第一电动推杆伸缩部各固接有一个推板；工作台上表面右后部固接有两个左右分布的第一支撑架；两个第一支撑架上各安装有一个第二电动推杆；两个第二电动推杆伸缩部各固接有一个托板，且托板前部与第一运输带相贴合；两个托板上各通过转轴转动连接有若干个光杆；第一运输带用于运输断桥铝型材；分隔板用于将每个断桥铝型材分隔开；推板用于在转移并承载断桥铝型材；托板和光杆用于将断桥铝型材转移至推板上。
10.作为上述方案的改进，卸料组件包括有第二轴承座、第二转轴、第二运输带和第二电机；工作台上表面右部安装有两组前后分布的第二轴承座，且每组第二轴承座由两个左右分布的第二轴承座组成；前方的两个第二轴承座之间和后方的两个第二轴承座之间各转动连接有一个第二转轴；两个第二转轴共同传动连接有第二运输带；工作台上表面右部安装有第二电机，且第二电机输出轴与前方的第二转轴右部固接；第二运输带用于将完成灌胶的断桥铝型材卸下。
11.作为上述方案的改进，开槽刮胶系统包括有开槽组件和刮胶组件；导流条机右侧面连接有开槽组件；工作台上表面左前部连接有刮胶组件，且刮胶组件位于开槽组件右方；开槽组件用于将导流条前侧和后侧开槽；刮胶组件用于将导流条上灌胶不均匀的部分刮平。
12.作为上述方案的改进，开槽组件包括有导流条口、第三轴承座、第三转轴、切割片、第三电机、连接块和限位块；导流条机右侧面固接有导流条口；导流条口内底面设置有两组第三轴承座，且每组第三轴承座由两个第三轴承座组成，每两个第三轴承座共同转动连接有一个第三转轴；两个第三转轴上各固接有一个切割片，且切割片斜向设置；两个右方的第三轴承座右侧面各安装有一个第三电机，且两个第三电机输出轴分别与对应侧的第三转轴右部固接；导流条口内顶面固接有两个左右分布的连接块；两个连接块下部各固接有一个限位块；切割片用于将导流条前侧和后侧开槽；限位块用于防止切割片切割导流条时导流条出现偏移。
13.作为上述方案的改进，刮胶组件包括有承载座、水箱、固定块、第三电动推杆、楔形海绵块、挤压块、喷头、第一连接板、第四电动推杆、u形刮板和第一滑块；工作台左前部开有两条第一滑槽；两个第一滑槽内各滑动连接有一个前后滑动的第一滑块；两个第一滑块共同固接有承载座；承载座上表面固接有水箱；水箱后侧面设有一个排水口；水箱左侧面固接有固定块；固定块上表面安装有第三电动推杆；第三电动推杆伸缩部固接有楔形海绵块；水箱右部固接有挤压块；水箱内左侧面和内右侧面各设置有一个喷头；灌胶机前侧面固接有
第一连接板；第一连接板下表面安装有第四电动推杆；第四电动推杆伸缩部固接有u形刮板，且u形刮板为短端向内形状；u形刮板用于将导流条上灌胶不均匀的部分刮平；喷头用于将u形刮板上沾有的聚氨酯发泡胶冲洗干净；楔形海绵块用于将u形刮板上残留的水分擦干；挤压块用于将楔形海绵块内吸收的水分挤干。
14.作为上述方案的改进，切割折弯系统由切割组件和折弯组件组成；工作台上表面左前部连接有切割组件，且切割组件位于开槽组件和开槽组件之间；工作台上表面右部连接有折弯组件；切割组件包括有第二支撑架、第五电动推杆、连接杆、弹簧、连接柱、铰链、热压块、第六电动推杆、顶块、第二连接板、第七电动推杆和切刀；工作台上表面左前部固接有两个前后分布的第二支撑架；两个第二支撑架各安装有一个第五电动推杆；两个第五电动推杆伸缩部左端各固接有一个连接杆；两个连接杆相向侧各活动连接有一个热压块；两个第五电动推杆伸缩部右端各连接有一个弹簧；两个弹簧相向端各连接有一个连接柱；两个连接柱相向侧各活动连接有一个铰链；两个铰链分别与对应侧的热压块右部活动连接；工作台上表面左前部安装有第六电动推杆，且第六电动推杆位于两个第二支撑架之间；第六电动推杆伸缩部固接有顶块；灌胶机前侧面固接有第二连接板；第二连接板下表面安装有第七电动推杆；第七电动推杆伸缩部固接有切刀，且切刀位于顶块的右上方。
15.作为上述方案的改进，折弯组件包括有第二滑块、第三支撑架、第四电机、折弯块、第一滑轨和第三滑块；工作台右部开有第二滑槽；第二滑槽内滑动连接有前后滑动的第二滑块；第二滑块上表面固接有第三支撑架；第三支撑架后侧面上部安装有第四电机，且第四电机输出轴上固接有折弯块，且折弯块左部为半圆型凸起；折弯块右部固接有第一滑轨；第一滑轨上滑动连接有两个前后滑动的第三滑块；第三滑块用于将导流条右端的v型部夹住并带动其向右下方转动。
16.作为上述方案的改进，还包括有码料系统，工作台右部连接有码料系统，且码料系统位于上料卸料系统下方；码料系统包括有支撑脚、第二滑轨、第四滑块、限位条、放置板、第四轴承座、第四转轴和转移块；工作台右部下方设置有两个左右分布的支撑脚；两个支撑脚上表面各固接有一个第二滑轨；两个第二滑轨上各滑动连接有一个前后滑动的第四滑块；两个第四滑块上各固接有一个限位条；两个限位条上共同放置有一个放置板；工作台下表面右部固接有两个左右分布的第四轴承座，且两个第四轴承座分别位于放置板的左方和右方；两个第四轴承座前部各转动连接有一个第四转轴；两个第四转轴上各固接有一个转移块；转移块用于将卸料组件上运输的断桥铝型材转移至放置板。
17.有益效果：本发明通过可前后移动并且前端贴合传送带的托板，作为传送带与推板之间的转移载体，保证了上料准确的同时，也减轻了断桥铝型材的边角磨损程度，改变了现有需要人工上料的操作方式，节省劳动力的同时，大大提高了工作效率。
18.本发明通过开槽组件来对导流条两侧进行开槽操作，如此发泡胶可通过两侧的导流槽发泡至导流条下方，显著的提升了发泡效果。
19.本发明通过顶块来将导流条顶起，隔断切割处的发泡胶，如此避免了切刀沾上发泡胶，减少了不必要的切割工具清理操作；然后通过热压块对已开槽的导流条进行热压，如此将已开槽的导流条右端热压成v型，从而实现v型导流条可快速准确的进入断桥铝型材腔体。
20.本发明通过刮胶组件将导流条上的发泡胶刮均匀，如此实现了灌注不均匀的发泡
胶的刮平操作，使得每一段断桥铝型材的发泡效果一致，改变了现有灌胶方式的缺陷。
21.本发明通过折弯组件来将导流条右端的v型折弯，如此避免了发泡胶向上发泡时沾结在断桥铝型材的上方凹槽内，减少了断桥铝型材后续的清理工作。
22.本发明通过控制转移块从前往后看顺时针转动九十度将断桥铝型材逐个转移至放置板上，当放置到一定量时，再由人工转移，改变了现有的需要人工一个一个转移的方式，大大提高了生产效率，减少了不必要的劳动力支出。
附图说明
23.图1为本发明耐火阻燃的门窗型材加工装置公开的第一种结构示意图；
24.图2为本发明耐火阻燃的门窗型材加工装置公开的第二种结构示意图；
25.图3为本发明耐火阻燃的门窗型材加工装置公开的部分结构示意图；
26.图4为本发明耐火阻燃的门窗型材加工装置公开的图2的a处放大图；
27.图5为本发明耐火阻燃的门窗型材加工装置公开的上料卸料系统中上料转移组件的部分结构示意图；
28.图6为本发明耐火阻燃的门窗型材加工装置公开的图3的b处放大图；
29.图7为本发明耐火阻燃的门窗型材加工装置公开的开槽刮胶系统中开槽组件的剖视图；
30.图8为本发明耐火阻燃的门窗型材加工装置公开的开槽刮胶系统中刮胶组件的结构示意图；
31.图9为本发明耐火阻燃的门窗型材加工装置公开的图8的c处放大图；
32.图10为本发明耐火阻燃的门窗型材加工装置公开的切割折弯系统中切割组件的结构示意图；
33.图11为本发明耐火阻燃的门窗型材加工装置公开的切割折弯系统中切割组件的部分结构示意图；
34.图12为本发明耐火阻燃的门窗型材加工装置公开的切割折弯系统中折弯组件的结构示意图；
35.图13为本发明耐火阻燃的门窗型材加工装置公开的码料系统的结构示意图；
36.图14为本发明耐火阻燃的门窗型材加工装置公开的码料系统的状态图。
37.图中标号名称：1-工作台，2-灌胶机，3-导流条机，101-第一轴承座，102
‑ꢀ
第一转轴，103-第一运输带，104-分隔板，105-限位板，106-安装座，107-第一电机，108-第一电动推杆，109-推板，1010-第一支撑架，1011-第二电动推杆，1012-托板，1013-光杆，111-第二轴承座，112-第二转轴，113-第二运输带，114-第二电机，201-导流条口，202-第三轴承座，203-第三转轴，204-切割片，205-第三电机，206-连接块，207-限位块，211-承载座，212-水箱，213
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固定块，214-第三电动推杆，215-楔形海绵块，216-挤压块，217-喷头，218
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第一连接板，219-第四电动推杆，2110-u形刮板，2111-第一滑块，301-第二支撑架，302-第五电动推杆，303-连接杆，304-弹簧，305-连接柱，306-铰链， 307-热压块，308-第六电动推杆，309-顶块，3010-第二连接板，3011-第七电动推杆，3012-切刀，311-第二滑块，312-第三支撑架，313-第四电机，314-折弯块，315-第一滑轨，316-第三滑块，401-支撑脚，402-第二滑轨，403-第四滑块，404-限位条，405-放置板，406-第四轴承座，407-第四转轴，408-转移块，
1a-第一滑槽，1b-第二滑槽。
具体实施方式
38.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
39.实施例1
40.一种耐火阻燃的门窗型材；该门窗型材的填充材料包括如下重量份数计的组分：氧化镁400-500份、卤水570-600份、改性剂3-5份、1号发泡剂2-4份、 4号发泡剂10-12份和新白料0.5-1份。
41.实施例2
42.一种耐火阻燃的门窗型材加工装置，如图1-14所示，包括有工作台1、灌胶机2、导流条机3、上料卸料系统、开槽刮胶系统和切割折弯系统；工作台1 上表面左后部安装有灌胶机2；工作台1上表面左后部安装有导流条机3，且导流条机3位于灌胶机2前方；工作台1上表面右部安装有上料卸料系统；工作台1上表面左部安装有开槽刮胶系统，且开槽刮胶系统位于上料卸料系统左方；工作台1上表面安装有切割折弯系统。
43.现有的断桥铝型材灌胶方式，由于发泡胶的不稳定性，灌胶口的出胶量出现差异，出现导流条上的发泡胶不均匀现象，并且发泡胶随着导流条进入断桥铝型材腔体后，在后续的发泡过程中，发泡胶发泡将导流条两侧逐渐挤平，若是有一侧或者两侧与腔体内壁接触，此时发泡胶无法实现导流条下方的发泡填充操作，可能导致每一段断桥铝型材的发泡效果不一致，使得该部分断桥铝型材无法使用或将重新灌注发泡胶，因此本发明通过开槽刮胶系统用于对导流条进行开槽操作并将导流条上的发泡胶刮匀，且通过先将导流条前侧和后侧开槽并将导流条上的发泡胶刮匀的方式，提升导流条带动发泡胶在断桥铝型材内的发泡效果。
44.需要先将灌胶机2和导流条机3调试并配料完毕，然后工人将断桥铝型材放置于上料卸料系统上，通过上料卸料系统将断桥铝型材向后运输，并且通过上料卸料系统将断桥铝型材向下移动至导流条能够插入断桥铝型材腔体的高度，如此保证了上料准确的同时，也减轻了断桥铝型材的边角磨损程度；随后控制导流条机3将导流条从开槽刮胶系统输出，通过开槽刮胶系统在导流条前侧和后侧开出若干等距分布的导流槽，如此发泡胶可通过两侧的导流槽发泡至导流条下方，显著的提升了发泡效果；随后通过切割折弯系统将导流条右端热压成v型，从而实现v型导流条可快速准确的进入断桥铝型材腔体；然后导流条带动发泡胶继续向右时，通过开槽刮胶系统将导流条上灌注不均匀的发泡胶刮匀；随后导流条带动发泡胶穿过断桥铝型材腔体并从断桥铝型材的腔体右端伸出五至十厘米，然后通过切割折弯系统将导流条右端的v型部折弯，如此避免了发泡胶向上发泡时粘结在断桥铝型材的上方凹槽内，减少了断桥铝型材后续的清理工作；为不影响断桥铝型材向下移动，控制部分开槽刮胶系统和部分切割折弯系统向后移动；随后通过上料卸料系统将断桥铝型材向前运输，当断桥铝型材与码料系统接触时，通过码料系统将断桥铝型材逐个转移至码料系统上，当断桥铝型材在码料系统放置到一定量时，再由人工将断桥铝型材转移，如此实现已灌胶断桥铝型材的批量运输，改变了现有需要人工一个一个转移的方式，大大提高了生产效
率，减少了不必要的劳动力支出。
45.实施例3
46.在实施例2的基础上，如图1-14所示，上料卸料系统包括有上料转移组件和卸料组件；工作台1上表面右部连接有上料转移组件；工作台1上表面右部连接有卸料组件，且卸料组件位于上料转移组件下方。
47.上料转移组件包括有第一轴承座101、第一转轴102、第一运输带103、分隔板104、限位板105、安装座106、第一电机107、第一电动推杆108、推板 109、第一支撑架1010、第二电动推杆1011、托板1012和光杆1013；工作台1 上表面右部安装有两组前后分布的第一轴承座101，且每组第一轴承座101由两个左右分布的第一轴承座101组成；前方的两个第一轴承座101之间和后方的两个第一轴承座101之间各转动连接有一个第一转轴102；两个第一转轴102共同传动连接有第一运输带103；第一运输带103外侧面等距分布有若干个分隔板 104；两个第一转轴102共同活动连接有两个左右分布的限位板105，且两个限位板105分别位于第一运输带103的左方和右方；工作台1上表面右前部螺栓连接有安装座106；安装座106上安装有第一电机107，且第一电机107的输出轴与前方的第一转轴102右部固接；工作台1右后部安装有两个左右分布的第一电动推杆108；两个第一电动推杆108伸缩部各螺栓连接有一个推板109；工作台1上表面右后部螺栓连接有两个左右分布的第一支撑架1010；两个第一支撑架1010上各安装有一个第二电动推杆1011；两个第二电动推杆1011伸缩部各螺栓连接有一个托板1012，且托板1012前部与第一运输带103相贴合；两个托板1012上各通过转轴转动连接有若干个光杆1013。
48.卸料组件包括有第二轴承座111、第二转轴112、第二运输带113和第二电机114；工作台1上表面右部安装有两组前后分布的第二轴承座111，且每组第二轴承座111由两个左右分布的第二轴承座111组成；前方的两个第二轴承座 111之间和后方的两个第二轴承座111之间各转动连接有一个第二转轴112；两个第二转轴112共同传动连接有第二运输带113；工作台1上表面右部安装有第二电机114，且第二电机114输出轴与前方的第二转轴112右部固接。
49.开槽刮胶系统包括有开槽组件和刮胶组件；导流条机3右侧面连接有开槽组件；工作台1上表面左前部连接有刮胶组件，且刮胶组件位于开槽组件右方。
50.开槽组件包括有导流条口201、第三轴承座202、第三转轴203、切割片204、第三电机205、连接块206和限位块207；导流条机3右侧面螺栓连接有导流条口201；导流条口201内底面设置有两组第三轴承座202，且每组第三轴承座202 由两个第三轴承座202组成，每两个第三轴承座202共同转动连接有一个第三转轴203；两个第三转轴203上各固接有一个切割片204，且切割片204斜向设置；两个右方的第三轴承座202右侧面各安装有一个第三电机205，且两个第三电机205输出轴分别与对应侧的第三转轴203右部固接；导流条口201内顶面螺栓连接有两个左右分布的连接块206；两个连接块206下部各螺栓连接有一个限位块207。
51.刮胶组件包括有承载座211、水箱212、固定块213、第三电动推杆214、楔形海绵块215、挤压块216、喷头217、第一连接板218、第四电动推杆219、 u形刮板2110和第一滑块2111；工作台1左前部开有两条第一滑槽1a；两个第一滑槽1a内各滑动连接有一个前后滑动的第一滑块2111；两个第一滑块2111 共同固接有承载座211；承载座211上表面固接有水箱
212；水箱212后侧面设有一个排水口；水箱212左侧面螺栓连接有固定块213；固定块213上表面安装有第三电动推杆214；第三电动推杆214伸缩部螺栓连接有楔形海绵块215；水箱212右部螺栓连接有挤压块216；水箱212内左侧面和内右侧面各设置有一个喷头217；灌胶机2前侧面螺栓连接有第一连接板218；第一连接板218下表面安装有第四电动推杆219；第四电动推杆219伸缩部螺栓连接有u形刮板2110，且u形刮板2110为短端向内形状。
52.切割折弯系统由切割组件和折弯组件组成；工作台1上表面左前部连接有切割组件，且切割组件位于开槽组件和开槽组件之间；工作台1上表面右部连接有折弯组件；切割组件用于将导流条切断并将导流条的右端热压成v型；折弯组件用于将导流条的右端折弯，防止聚氨酯发泡胶发泡时，向上发泡与断桥铝型材粘结；切割组件包括有第二支撑架301、第五电动推杆302、连接杆303、弹簧304、连接柱305、铰链306、热压块307、第六电动推杆308、顶块309、第二连接板3010、第七电动推杆3011和切刀3012；工作台1上表面左前部螺栓连接有两个前后分布的第二支撑架301；两个第二支撑架301各安装有一个第五电动推杆302；两个第五电动推杆302伸缩部左端各固接有一个连接杆303；两个连接杆303相向侧各铰接有一个热压块307；两个第五电动推杆302伸缩部右端各连接有一个弹簧304；两个弹簧304相向端各连接有一个连接柱305；两个连接柱305相向侧各铰接有一个铰链306；两个铰链306分别与对应侧的热压块307右部铰接；工作台1上表面左前部安装有第六电动推杆308，且第六电动推杆308位于两个第二支撑架301之间；第六电动推杆308伸缩部固接有顶块 309；灌胶机2前侧面螺栓连接有第二连接板3010；第二连接板3010下表面安装有第七电动推杆3011；第七电动推杆3011伸缩部螺栓连接有切刀3012，且切刀3012位于顶块309的右上方；顶块309用于将导流条顶起并将导流条上的发泡胶分隔开，避免切刀3012切割时沾上聚氨酯发泡胶影响后续工作；切刀3012 用于将导流条切断；热压块307用于将切断的导流条右端热压成v型。
53.折弯组件包括有第二滑块311、第三支撑架312、第四电机313、折弯块314、第一滑轨315和第三滑块316；工作台1右部开有第二滑槽1b；第二滑槽1b内滑动连接有前后滑动的第二滑块311；第二滑块311上表面螺栓连接有第三支撑架312；第三支撑架312后侧面上部安装有第四电机313，且第四电机313输出轴上固接有折弯块314，且折弯块314左部为半圆型凸起；折弯块314右部固接有第一滑轨315；第一滑轨315上滑动连接有两个前后滑动的第三滑块316；折弯块314用于第三滑块316将导流条右端的v型部夹住并带动其向右下方转动时将导流条顶起一个折弯点。
54.还包括有码料系统，工作台1右部连接有码料系统，且码料系统位于上料卸料系统下方；码料系统包括有支撑脚401、第二滑轨402、第四滑块403、限位条404、放置板405、第四轴承座406、第四转轴407和转移块408；工作台1 右部下方设置有两个左右分布的支撑脚401；两个支撑脚401上表面各螺栓连接有一个第二滑轨402；两个第二滑轨402上各滑动连接有一个前后滑动的第四滑块403；两个第四滑块403上各螺栓连接有一个限位条404；两个限位条404上共同放置有一个放置板405；工作台1下表面右部固接有两个左右分布的第四轴承座406，且两个第四轴承座406分别位于放置板405的左方和右方；两个第四轴承座406前部各转动连接有一个第四转轴407；两个第四转轴407上各固接有一个转移块408。
55.顶块309的截面为梯形，并且两侧为弧面。
56.本发明具体工作，需要先接通电源并将灌胶机2和导流条机3调试配料完毕，控制
第一电机107运转，通过第一电机107输出轴转动带动第一运输带103 运行，然后工人将断桥铝型材放置于第一运输带103上并通过分隔板104将每个断桥铝型材分隔开；
57.随后通过第一运输带103将断桥铝型材向后运输，同时控制第二电动推杆 1011伸缩部将托板1012向前移动至与第一运输带103贴合，断桥铝型材从第一运输带103上往托板1012上移动，随后通过光杆1013转动带动断桥铝型材在托板1012上向后移动，此时，第一运输带103停止运转，随后控制第二电动推杆1011伸缩部将托板1012向后移动，从而带动托板1012上的断桥铝型材向后移动，同时控制第一电动推杆108伸缩部带动推板109向上移动至与托板1012 同一高度；托板1012上的断桥铝型材继续向后移动与推板109接触，并将断桥铝型材转移至推板109上，控制第一电动推杆108伸缩部带动推板109和断桥铝型材向下移动至导流条能够插入断桥铝型材腔体的高度，为不影响断桥铝型材向下移动，此时第二电动推杆1011伸缩部带动托板1012向后移动至初始状态，如此保证了上料准确的同时，也减轻了断桥铝型材的边角磨损程度，改变了现有需要人工上料的操作方式，节省劳动力的同时，大大提高了工作效率；
58.随后控制导流条机3将导流条从导流条口201输出，如图7所示，通过限位块207调整导流条的输出方向和高度，为方便描述，以下以前方的切割片204 撰写，同时控制第三电机205带动切割片204从左往右看逆时针转动，使得切割片204在导流条前侧和后侧开出若干等距分布的导流槽，以下导流条称为已开槽导流条，如此发泡胶可通过两侧的导流槽发泡至导流条下方，显著的提升了发泡效果；
59.当已开槽的导流条右端移动至与热压块307右端平齐时，为方便描述，以下以前方的热压块307进行撰写，控制第五电动推杆302将热压块307向后推动，由于热压块307的楔形结构，热压块307右端后侧会先对已开槽的导流条进行热压，随着第五电动推杆302继续将热压块307向后推动，热压块307以铰链306与热压块307铰接处为轴从左往右看顺时针转动，随着热压块307的转动，热压块307左端也开始对已开槽的导流条进行热压，如此将已开槽的导流条右端热压成v型，从而实现v型导流条可快速准确的进入断桥铝型材腔体；
60.随后控制灌胶机2将发泡胶灌注至已开槽导流条上，已开槽导流条向右移动，控制第四电动推杆219将u形刮板2110推动至已开槽导流条前侧和后侧弯曲部能够插入u形刮板2110的高度，然后已开槽导流条带动其上灌注的发泡胶继续向右移动，此时已开槽导流条前侧和后侧弯曲部插入u形刮板2110前侧和后侧，并通过u形刮板2110前侧和后侧将已开槽导流条前侧和后侧的导流槽堵住，同时随着已开槽导流条向右移动，u形刮板2110将已开槽导流条上的灌注不均匀的发泡胶刮平，由于u形刮板2110前侧和后侧将已开槽导流条前侧和后侧的导流槽堵住，且因u形刮板2110的楔形结构，使得发泡胶并不会从上侧、前侧和后侧挤出，如此实现了灌注不均匀的发泡胶的刮平操作，使得每一段断桥铝型材的发泡效果一致，改变了现有灌胶方式的缺陷；
61.随后已开槽的导流条带动发泡胶穿过断桥铝型材的腔体并从断桥铝型材的腔体右端伸出五至十厘米，且此时已开槽的导流条右端处于两个第三滑块316 之间，控制两个第三滑块316在第一滑轨315上相向移动，从而通过两个第三滑块316将已开槽的导流条右端夹住，然后控制第四电机313带动折弯块314 从左往右看顺时针转动，从而折弯块314带动第三滑块316转动，从而第三滑块316带动夹住的已开槽的导流条右端转动，同时折弯块314左部的半圆型凸起将已开槽的导流条顶起，从而将已开槽的导流条右端以折弯块314左
部的半圆型凸起为折弯点折弯，如此避免了发泡胶向上发泡时粘结在断桥铝型材的上方凹槽内，减少了断桥铝型材后续的清理工作，以下称断桥铝型材为已灌胶断桥铝型材；
62.需要注意的是，当已开槽的导流条带动发泡胶插入至断桥铝型材的腔体内并从断桥铝型材的腔体右端伸出五至十厘米时，同时控制第六电动推杆308带动顶块309向上移动，通过顶块309先将已开槽的导流条左端顶起，如此实现隔断待切割处的发泡胶，然后控制第七电动推杆3011带动切刀3012向下移动，通过切刀3012将已开槽的导流条左端顶起处切断，如此实现导流条的裁剪操作；
63.随后控制第一电动推杆108带动推板109和已灌胶断桥铝型材向下移动，当已灌胶断桥铝型材与第二运输带113上表面后部接触时，第一电动推杆108 带动推板109继续向下移动，如此实现了已灌胶断桥铝型材转移至第二运输带 113上表面后部，随后控制第二电机114带动第二运输带113运转，将已灌胶断桥铝型材向前运输；
64.需要注意的是，当已灌胶断桥铝型材从推板109上转移至第二运输带113 之前，为不影响已灌胶断桥铝型材向下移动，先控制第一滑块2111在第一滑槽 1a内向后移动，从而第一滑块2111带动承载座211、水箱212、固定块213、第三电动推杆214、楔形海绵块215、挤压块216和喷头217向后移动，同时控制第二滑块311在第二滑槽1b向后移动，从而第二滑块311带动折弯组件向后移动，如此当推板109带动已灌胶断桥铝型材向下移动时，不会因刮胶组件和折弯组件的阻挡导致已灌胶断桥铝型材转移出现问题；当已灌胶断桥铝型材从推板109上转移至第二运输带113之后，控制第一滑块2111在第一滑槽1a内向前移动，使得第一滑块2111带动承载座211、水箱212、固定块213、第三电动推杆214、楔形海绵块215、挤压块216和喷头217向前移动至初始位置，随后控制第四电动推杆219带动u形刮板2110向下移动至水箱212内，控制喷头 217对u形刮板2110上沾有的发泡胶进行冲刷，冲刷完成后，控制第四电动推杆219带动u形刮板2110向上移动至楔形海绵块215同一高度，随后控制第三电动推杆214带动楔形海绵块215向右移动并插入u形刮板2110内，如此实现对u形刮板2110上冲刷后留下的水分进行吸干，控制第三电动推杆214带动楔形海绵块215继续向右移动至与挤压块216接触，并通过挤压块216将楔形海绵块215上吸附的水分挤干，随后控制楔形海绵块215和u形刮板2110回到初始位置；
65.进一步地，当已灌胶断桥铝型材在第二运输带113上向前运输至与转移块 408接触时，控制转移块408从前往后看顺时针转动九十度，如图7所示，从而将已灌胶断桥铝型材从第二运输带113上转移至放置板405上，每在放置板405 上放置一个已灌胶断桥铝型材时，控制第四滑块403带动限位条404在第二滑轨402上向前移动，当已灌胶断桥铝型材放置到一定量时，再由人工转移，如此实现已灌胶断桥铝型材的批量运输，改变了现有需要人工一个一个转移的方式，大大提高了生产效率，减少了不必要的劳动力支出。
66.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。