一种楼地面专用石膏找平砂浆的制作方法

1.本技术涉及建筑材料的技术领域，尤其是涉及一种楼地面专用石膏找平砂浆。


背景技术：

2.找平砂浆又被称为聚合物找平砂浆，一般由优质水泥、精选级配骨料、分散乳胶粉等多种聚合添加剂混合而成，不含甲醛、苯等有害物质，绿色环保。在抹平砂浆中通常利用β半水石膏作为胶结材料，β半水石膏质轻保温且隔音效果好，但是β半水石膏凝结硬化快，砂浆的可操作时间较短，不便于抹平砂浆的施工。


技术实现要素：

3.为了延缓砂浆中半水石膏的凝结时间，方便砂浆的施工，本技术提供一种楼地面专用石膏找平砂浆。
4.第一方面，本技术提供的一种楼地面专用石膏找平砂浆，采用如下的技术方案：一种楼地面专用石膏找平砂浆，所述找平砂浆的原料包括如下重量份的组分：β半水石膏40～60份、水泥2～10份、黄砂30～40份、玻化微珠5～15份、氧化钙0.1～1份、酒石酸0.05～0.15份、柠檬酸0.05～0.15份。
5.通过采用上述技术方案，氧化钙、酒石酸、柠檬酸反应生成难溶物，难溶物覆盖在β半水石膏中石膏晶体的表面，从而阻滞了石膏晶核的生长，降低了半水石膏的水化速度，从而延缓了砂浆中半水石膏的凝结时间，延长了砂浆的可操作时间，因此方便了砂浆的施工。
6.在一个具体的可实施方案中，所述酒石酸、所述柠檬酸、所述氧化钙、所述β半水石膏的重量比为1：1：(2-4)：(450-550)。
7.通过采用上述技术方案，本技术中进一步限定了酒石酸、柠檬酸、氧化钙、β半水石膏的配比，使得难溶物更好地覆盖在β半水石膏中石膏晶体的表面上，因此进一步延缓了砂浆中半水石膏的凝结时间。
8.在一个具体的可实施方案中，所述黄砂的细度为50-100目，所述玻化微珠的容重为140-180kg/m3。
9.通过采用上述技术方案，本技术中进一步限定了黄砂的细度和玻化微珠的容重的，因此提高了制得砂浆的观感、流动性以及保温性能。
10.在一个具体的可实施方案中，所述找平砂浆的原料还包括1～5重量份的重钙，所述重钙的细度为200-300目。
11.通过采用上述技术方案，本技术中在砂浆原料中加入重钙，且进一步限定了重钙的细度，提高了砂浆的韧性和强度。
12.在一个具体的可实施方案中，所述找平砂浆的原料还包括0.01～0.1重量份的纤维素醚。
13.通过采用上述技术方案，纤维素醚在提高砂浆粘性和触变性的同时，还能减少制得砂浆离析、泌水的可能性。
14.在一个具体的可实施方案中，所述找平砂浆的原料还包括0.01～0.1重量份的稳定剂，所述稳定剂包括蒙脱石。
15.在一个具体的可实施方案中，所述找平砂浆的原料还包括0.1～0.5重量份的聚羧酸减水剂。
16.通过采用上述技术方案，在砂浆原料中加入聚羧酸减水剂，使得砂浆具有良好的流动性和流动度保持性。
17.在一个具体的可实施方案中，所述找平砂浆的原料还包括0.01～0.1重量份的消泡剂。
18.在一个具体的可实施方案中，所述找平砂浆的原料还包括0.01～1重量份的氨基酸类缓凝剂。
19.通过采用上述技术方案，在砂浆中加入氨基酸类缓凝剂，进一步延缓了砂浆的凝结时间。
20.第二方面，本技术提供的一种楼地面专用石膏找平砂浆的制备方法，采用如下的技术方案：一种楼地面专用石膏找平砂浆的制备方法，包括以下步骤：将β半水石膏、水泥、氧化钙、酒石酸、柠檬酸、重钙、纤维素醚、稳定剂、聚羧酸减水剂、消泡剂、氨基酸类缓凝剂搅拌混合均匀，得到初混料；向初混料中加入黄砂和玻化微珠，搅拌混合均匀，得到找平砂浆。
21.通过采用上述技术方案，先将β半水石膏、水泥、氧化钙、酒石酸、柠檬酸、重钙、纤维素醚、稳定剂、聚羧酸减水剂、消泡剂、氨基酸类缓凝剂搅拌均匀，再加入黄砂和玻化微珠，得到凝结时间较长的砂浆，延长了砂浆的可施工时间。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术中氧化钙、酒石酸、柠檬酸反应生成难溶物，难溶物覆盖在β半水石膏中石膏晶体的表面，从而阻滞了石膏晶核的生长，降低了半水石膏的水化速度，从而延缓了砂浆中半水石膏的凝结时间，因此方便了砂浆的施工；2.本技术中纤维素醚在提高砂浆粘性和触变性的同时，还具有一定的缓凝作用，进一步延缓了砂浆的凝结时间；3.本技术中的方法，先将β半水石膏、水泥、氧化钙、酒石酸、柠檬酸、重钙、纤维素醚、稳定剂、聚羧酸减水剂、消泡剂、氨基酸类缓凝剂搅拌均匀，再加入黄砂和玻化微珠，得到凝结时间较长的砂浆。
具体实施方式
23.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
24.实施例中所有原料均可通过市售获得。其中水泥选用硅酸盐水泥42.5号；纤维素醚选用天普400纤维素醚；聚羧酸减水剂由江苏兆佳建材科技有限公司提供，型号为聚羧酸减水剂8300；消泡剂由上海尚南新材料有限公司提供，型号为drew re 6000；氨基酸类缓凝剂为广州建涂宝粉末石膏基缓凝剂，型号为gr30。实施例
25.实施例1
实施例1提供了一种楼地面专用石膏找平砂浆的制备方法，包括以下步骤：将40kgβ半水石膏、2kg水泥、0.1kg氧化钙、0.05kg酒石酸、0.05kg柠檬酸加入搅拌混合仓内，搅拌混合均匀，得到初混料；向初混料中加入30kg黄砂和5kg玻化微珠，搅拌混合均匀，得到找平砂浆；其中黄砂的细度为50-100目；玻化微珠的容重为140-180kg/m3。
26.实施例2-7实施例2-7与实施例1的区别在于楼地面专用石膏找平砂浆原料的配比不同，详见表1。
27.表1楼地面专用石膏找平砂浆的原料配比面专用石膏找平砂浆的原料配比实施例8实施例8与实施例2的区别在于，黄砂的细度为20-50目，其余步骤与实施例2相一致。
28.实施例9实施例9与实施例2的区别在于，黄砂的细度为100-150目，其余步骤与实施例2相一致。
29.实施例10实施例10与实施例2的区别在于，玻化微珠的容重为50-140kg/m3，其余步骤与实施例2相一致。
30.实施例11实施例11与实施例2的区别在于，玻化微珠的容重为180-250kg/m3，其余步骤与实施例2相一致。
31.实施例12实施例12提供了一种楼地面专用石膏找平砂浆的制备方法，包括以下步骤：将50kgβ半水石膏、4kg水泥、0.3kg氧化钙、0.1kg酒石酸、0.1kg柠檬酸、3kg重钙加入搅拌混合仓内，搅拌混合均匀，得到初混料；其中重钙的细度为200-300目；向初混料中加入34.5kg黄砂和8kg玻化微珠，搅拌混合均匀，得到找平砂浆；其中
黄砂的细度为50-100目；玻化微珠的容重为140-180kg/m3。
32.实施例13实施例13提供了一种楼地面专用石膏找平砂浆的制备方法，包括以下步骤：将50kgβ半水石膏、4kg水泥、0.3kg氧化钙、0.1kg酒石酸、0.1kg柠檬酸、3kg重钙、0.05kg纤维素醚加入搅拌混合仓内，搅拌混合均匀，得到初混料；其中重钙的细度为200-300目；向初混料中加入34.5kg黄砂和8kg玻化微珠，搅拌混合均匀，得到找平砂浆；其中黄砂的细度为50-100目；玻化微珠的容重为140-180kg/m3。
33.实施例14实施例14提供了一种楼地面专用石膏找平砂浆的制备方法，包括以下步骤：将50kgβ半水石膏、4kg水泥、0.3kg氧化钙、0.1kg酒石酸、0.1kg柠檬酸、3kg重钙、0.05kg纤维素醚、0.1kg缓凝剂加入搅拌混合仓内，搅拌混合均匀，得到初混料；其中重钙的细度为200-300目；缓凝剂为氨基酸类缓凝剂；向初混料中加入34.5kg黄砂和8kg玻化微珠，搅拌混合均匀，得到找平砂浆；其中黄砂的细度为50-100目；玻化微珠的容重为140-180kg/m3。
34.实施例15实施例15提供了一种楼地面专用石膏找平砂浆的制备方法，包括以下步骤：将50kgβ半水石膏、4kg水泥、0.3kg氧化钙、0.1kg酒石酸、0.1kg柠檬酸、3kg重钙、0.05kg纤维素醚、0.1kg缓凝剂、0.05kg稳定剂、0.25kg聚羧酸减水剂、0.05kg消泡剂加入搅拌混合仓内，搅拌混合均匀，得到初混料；其中重钙的细度为200-300目；缓凝剂为氨基酸类缓凝剂；稳定剂为蒙脱石；向初混料中加入34.5kg黄砂和8kg玻化微珠，搅拌混合均匀，得到找平砂浆；其中黄砂的细度为50-100目；玻化微珠的容重为140-180kg/m3。
35.对比例对比例1对比例1提供了一种楼地面专用石膏找平砂浆的制备方法，包括以下步骤：将40kgβ半水石膏、2.2kg水泥加入搅拌混合仓内，搅拌混合均匀，得到初混料；向初混料中加入30kg黄砂和5kg玻化微珠，搅拌混合均匀，得到找平砂浆；其中黄砂的细度为50-100目；玻化微珠的容重为140-180kg/m3。
36.对比例2对比例2提供了一种楼地面专用石膏找平砂浆的制备方法，包括以下步骤：将40kgβ半水石膏、2kg水泥、0.2kg氧化钙加入搅拌混合仓内，搅拌混合均匀，得到初混料；向初混料中加入30kg黄砂和5kg玻化微珠，搅拌混合均匀，得到找平砂浆；其中黄砂的细度为50-100目；玻化微珠的容重为140-180kg/m3。
37.对比例3对比例3提供了一种楼地面专用石膏找平砂浆的制备方法，包括以下步骤：将40kgβ半水石膏、2kg水泥、0.1kg氧化钙、0.1kg酒石酸加入搅拌混合仓内，搅拌混合均匀，得到初混料；
向初混料中加入30kg黄砂和5kg玻化微珠，搅拌混合均匀，得到找平砂浆；其中黄砂的细度为50-100目；玻化微珠的容重为140-180kg/m3。
38.对比例4对比例4提供了一种楼地面专用石膏找平砂浆的制备方法，包括以下步骤：将40kgβ半水石膏、2kg水泥、0.1kg氧化钙、0.1kg柠檬酸加入搅拌混合仓内，搅拌混合均匀，得到初混料；向初混料中加入30kg黄砂和5kg玻化微珠，搅拌混合均匀，得到找平砂浆；其中黄砂的细度为50-100目；玻化微珠的容重为140-180kg/m3。
39.性能检测试验向各实施例中的砂浆中加入水，水的重量为砂浆的40％，搅拌均匀，得到检测样本，根据jc/t1023-2021《石膏基自流平砂浆》对检测样本进行检测，得出砂浆的初凝时间、28天绝干抗压强度、拉伸粘结强度。
40.表2砂浆的性能检测结果
结合实施例1和对比例1-4，实施例1中砂浆的初凝时间最长，可见在制备初混料时，向原料中加入氧化钙、酒石酸和柠檬酸，氧化钙、酒石酸、柠檬酸反应，生成覆盖在石膏晶体表面的难溶物，阻滞了石膏晶核的生长，从而降低了半水石膏的水化速度，因此延缓了砂浆的凝结时间。
41.结合实施例1-3，实施例2中砂浆的初凝时间最长，可见在制备砂浆时，提高原料的使用量，制得砂浆的初凝时间呈现先增长后降低的趋势。
42.结合实施例2和实施例4-7，实施例2、实施例5和实施例6中砂浆的初凝时间较长，可见在制备初混料时，酒石酸、柠檬酸、氧化钙、β半水石膏的配比优选为1：1：(2-4)：(450-550)，制得砂浆的凝结时间较长。
43.结合实施例2、实施例8和实施例9，实施例8中砂浆的初凝时间最长，但是实施例8中砂浆的抗压强度和拉伸粘结强度均较低，可见降低黄砂的细度，可进一步延缓砂浆的凝结时间，但是会影响砂浆的抗压强度和拉伸粘结强度。
44.结合实施例2、实施例10和实施例11，实施例2中砂浆的初凝时间最长，可见原料中玻化微珠的容重优选140-180kg/m3，制得砂浆的凝结时间较长。
45.结合实施例2和实施例12，实施例2和实施例12中砂浆的凝结时间相差不大，但实施例12中砂浆的抗压强度大于实施例2，可见在制备初混料时，在原料中加入细度为200-300目的重钙，提高了砂浆的强度。
46.结合实施例12和实施例13，实施例12和实施例13中砂浆的抗压强度均相差不大，但实施例13中砂浆的初凝时间和拉伸粘结强度均大于实施例12，可见在制备初混料时，在原料中加入纤维素醚，可提高砂浆的粘性和凝结时间。
47.结合实施例13和实施例14，实施例14中砂浆的初凝时间大于实施例13，可见在制备初混料时，在原料中加入缓凝剂，可进一步提高砂浆的凝结时间。
48.结合实施例14和实施例15，实施例15中砂浆的初凝时间、抗压强度、拉伸粘结强度均相差不大，可见在制备初混料时，在原料中加入稳定剂、减水剂和消泡剂，对制得砂浆的凝结时间、强度、粘性影响不大。
49.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。