一种熔窑炉内熔制浮法玻璃的辅助搅拌器的制作方法

1.本发明涉及一种浮法玻璃生产领域，具体是一种熔窑炉内熔制浮法玻璃的辅助搅拌器。


背景技术：

2.浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面，在重力和表面张力作用下，玻璃液在锡液面上铺开，摊平，形成上下表面平整，硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，得到平板玻璃产品。
3.在浮法玻璃生产前，需要对原材料进行混合处理，其流程为工人将所需原材料倒入搅拌桶内，并在搅拌叶的作用下，对材料进行搅拌，然而现有的搅拌对材料的混合不够充分，若材料添加量较多，一些材料可能会在搅拌桶侧边，无法与搅拌叶接触，从而得不到充分的搅拌，使得混合效果较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种熔窑炉内熔制浮法玻璃的辅助搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种熔窑炉内熔制浮法玻璃的辅助搅拌器，包括搅拌桶，所述搅拌桶上固定安装有呈对称设置的固定板，所述固定板上固定有用于盛放原料的储料桶，其特征在于，所述熔窑炉内熔制浮法玻璃的辅助搅拌器还包括：
7.搅拌组件，设置在所述搅拌桶内，所述搅拌组件用于对所述搅拌桶内物料进行搅拌，所述搅拌组件上固定有呈对称设置的一号凸轮；
8.下料机构，设置在所述储料桶内且与所述一号凸轮配合，所述搅拌组件可通过所述一号凸轮驱动所述下料机构运动，以将所述储料桶内的原料间歇输送至所述搅拌桶内，所述搅拌桶内设置有与所述一号凸轮和所述搅拌组件连接的调节机构，所述调节机构可通过所述一号凸轮控制所述下料机构的下料时间；
9.推送机构，设置在所述搅拌桶，所述搅拌桶内还设置有与所述一号凸轮和所述调节机构连接的滑动组件，所述一号凸轮可通过所述滑动组件驱动所述推送机构运动，以将原料推送至所述搅拌桶中间位置。
10.作为本发明进一步的方案：所述搅拌组件包括固定安装在所述搅拌桶上的电机，所述搅拌桶内转动安装有与所述电机输出轴连接的传动杆，所述传动杆上固定安装有多组呈圆周等距设置的搅拌叶，所述传动杆上还固定有呈对称设置的锥形块，所述传动杆与所述一号凸轮固定连接且与所述调节机构连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述下料机构包括固定安装在所述储料桶内的中空杆，所述中空杆上开设有一号出料槽，所述储料桶内设置有与所述中空杆连接的往复出料
组件，所述中空杆上固定有与所述往复出料组件连接的一号弹簧，所述往复出料组件与所述一号凸轮和所述调节机构连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述往复出料组件包括活动安装在所述中空杆内的下料管，所述下料管上开设有二号出料槽，所述下料管上固定有限位轮，所述限位轮与所述一号凸轮抵接且与所述调节机构连接，所述下料管与所述一号弹簧抵接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述调节机构包括开设在所述一号凸轮上的弧形槽、转动安装在所述一号凸轮上的丝杆、活动安装在所述丝杆上且与所述丝杆螺纹配合的螺纹套筒，所述搅拌桶内设置有与所述螺纹套筒和所述传动杆连接的从动组件，所述从动组件与所述限位轮和所述滑动组件连接。
14.作为本发明再进一步的方案：所述从动组件包括活动安装在所述传动杆上的二号凸轮、开设在所述一号凸轮上且呈对称设置的凹槽、固定安装在所述螺纹套筒上且滑动安装在所述凹槽内的连杆，所述连杆上开设有通槽，所述二号凸轮固定有与所述通槽卡合的限位杆，所述二号凸轮与所述限位轮抵接且与所述滑动组件连接。
15.作为本发明再进一步的方案：所述推送机构包括固定安装在所述搅拌桶内且呈对称设置的固定套筒，所述固定套筒内活动安装有活动杆，所述活动杆上固定有推送板，所述搅拌桶内设置有与所述活动杆和所述固定套筒连接的弹性组件，所述推送板与所述滑动组件连接。
16.作为本发明再进一步的方案：所述弹性组件包括开设在所述固定套筒上的卡槽、固定安装在所述活动杆上且与所述卡槽卡合的固定环、套设在所述固定套筒上且与所述固定环抵接的二号弹簧。
17.作为本发明再进一步的方案：所述滑动组件包括开设在所述搅拌桶内的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动块，所述推送板上固定有与所述滑动块抵接的固定轮，所述滑动块与所述一号凸轮和所述二号凸轮抵接。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术可在搅拌组件搅拌的同时，通过一号凸轮控制下料机构运动，使得储料桶内的物料间歇输送至搅拌桶内，同时，一号凸轮还会通过滑动组件驱动推送机构运动，以将原料推送至搅拌桶的中心位置，使得原料搅拌的更加充分，若需要控制下料量时，还可通过调节机构控制下料机构每次的下料时间，从而实现对原料下料量的控制。
附图说明
19.图1为熔窑炉内熔制浮法玻璃的辅助搅拌器一种实施例的结构示意图。
20.图2为熔窑炉内熔制浮法玻璃的辅助搅拌器一种实施例中又一角度的结构示意图。
21.图3为熔窑炉内熔制浮法玻璃的辅助搅拌器一种实施例中的部分半剖结构示意图。
22.图4为图3中a处的结构放大示意图。
23.图5为熔窑炉内熔制浮法玻璃的辅助搅拌器一种实施例中部分搅拌组件、调节机构、推送机构的连接关系示意图。
24.图6为熔窑炉内熔制浮法玻璃的辅助搅拌器一种实施例中部分下料机构的爆炸结
构示意图。
25.图7为熔窑炉内熔制浮法玻璃的辅助搅拌器一种实施例中一号凸轮、调节机构的爆炸结构示意图。
26.图8为熔窑炉内熔制浮法玻璃的辅助搅拌器一种实施例中推送机构的结构示意图。
27.图中：1、搅拌桶；2、电机；3、传动杆；4、搅拌叶；5、锥形块；6、固定板；7、储料桶；8、中空杆；9、一号出料槽；10、一号弹簧；11、下料管；12、二号出料槽；13、限位轮；14、一号凸轮；15、丝杆；16、螺纹套筒；17、连杆；18、凹槽；19、弧形槽；20、限位杆；21、二号凸轮；22、滑槽；23、滑动块；24、推送板；25、固定轮；26、固定套筒；27、卡槽；28、活动杆；29、固定环；30、二号弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.请参阅图1～8，本发明实施例中，一种熔窑炉内熔制浮法玻璃的辅助搅拌器，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1上固定安装有呈对称设置的固定板6，所述固定板6上固定有用于盛放原料的储料桶7，其特征在于，所述熔窑炉内熔制浮法玻璃的辅助搅拌器还包括：
31.搅拌组件，设置在所述搅拌桶1内，所述搅拌组件用于对所述搅拌桶1内物料进行搅拌，所述搅拌组件上固定有呈对称设置的一号凸轮14，所述搅拌组件包括固定安装在所述搅拌桶1上的电机2，所述搅拌桶1内转动安装有与所述电机2输出轴连接的传动杆3，所述传动杆3上固定安装有多组呈圆周等距设置的搅拌叶4，所述传动杆3上还固定有呈对称设置的锥形块5，所述传动杆3与所述一号凸轮14固定连接且与所述调节机构连接。
32.请参阅图1-3、图5，需要说明的是，两个储料桶7内装的原料不同，为了确保浮法玻璃生产，需要对原料进行混合，此时，储料桶7内的原料输送至搅拌桶1内，电机2工作，带动传动杆3转动，从而带动搅拌叶4转动，以对搅拌桶1内的原料进行搅拌，同时，传动杆3还会带动锥形块5和一号凸轮14运动，在一号凸轮14的作用下，使得下料机构间歇输送物料，并在物料坠落时与锥形块5配合，锥形块5呈锥形状设置，在锥形块5的作用下，引导物料朝向搅拌桶1中心位置运动，以确保混合效果更佳。
33.下料机构，设置在所述储料桶7内且与所述一号凸轮14配合，所述搅拌组件可通过所述一号凸轮14驱动所述下料机构运动，以将所述储料桶7内的原料间歇输送至所述搅拌桶1内，所述下料机构包括固定安装在所述储料桶7内的中空杆8，所述中空杆8上开设有一号出料槽9，所述储料桶7内设置有与所述中空杆8连接的往复出料组件，所述中空杆8上固定有与所述往复出料组件连接的一号弹簧10，所述往复出料组件与所述一号凸轮14和所述
调节机构连接，其中，所述往复出料组件包括活动安装在所述中空杆8内的下料管11，所述下料管11上开设有二号出料槽12，所述下料管11上固定有限位轮13，所述限位轮13与所述一号凸轮14抵接且与所述调节机构连接，所述下料管11与所述一号弹簧10抵接。
34.请参阅图1-3、图6，进一步来说，初始状态下，一号凸轮14的长轴与限位轮13抵接，使得下料管11位于远离搅拌桶1方向的行程末端，以使二号出料槽12位于一号出料槽9上方，且与一号出料槽9处于分离状态，一号弹簧10处于压缩状态，当传动杆3转动时，带动一号凸轮14转动，当一号凸轮14的长轴与限位轮13分离时，一号弹簧10弹性释放，并驱动下料管11朝向搅拌桶1方向运动，并带动二号出料槽12运动，当二号出料槽12运动至与一号出料槽9接通位置时，储料桶7内的物料将会通过出料槽进入下料管11，并通过下料管11输送至搅拌桶1内，当限位轮13与一号凸轮14的短轴抵接时，此时下料管11运动至行程末端，一号出料槽9与二号出料槽12完全重合，使得原料的输送量达到最大，一号凸轮14继续转动，当一号凸轮14的长轴再次与限位轮13抵接时，下料管11不再出料，重复上述步骤，从而实现间歇输送物料，其中，锥形块5位于下料管11的下方，当输送物料时，在锥形块5的作用下，将物料引导至搅拌桶1的中心位置。
35.所述搅拌桶1内设置有与所述一号凸轮14和所述搅拌组件连接的调节机构，所述调节机构可通过所述一号凸轮14控制所述下料机构的下料时间，所述调节机构包括开设在所述一号凸轮14上的弧形槽19、转动安装在所述一号凸轮14上的丝杆15、活动安装在所述丝杆15上且与所述丝杆15螺纹配合的螺纹套筒16，所述搅拌桶1内设置有与所述螺纹套筒16和所述传动杆3连接的从动组件，所述从动组件与所述限位轮13和所述滑动组件连接，其中，所述从动组件包括活动安装在所述传动杆3上的二号凸轮21、开设在所述一号凸轮14上且呈对称设置的凹槽18、固定安装在所述螺纹套筒16上且滑动安装在所述凹槽18内的连杆17，所述连杆17上开设有通槽，所述二号凸轮21固定有与所述通槽卡合的限位杆20，所述二号凸轮21与所述限位轮13抵接且与所述滑动组件连接。
36.请参阅图1-5、图7，再进一步来说，为了控制原料的比例，在下料速率不变的情况下，需要调节每个储料桶7的下料时间，初始状态下，一号凸轮14与二号凸轮21处于重合状态，一号凸轮14与二号凸轮21的长轴都与限位轮13处于抵接状态，当一号凸轮14转动时，带动连杆17运动，由于限位杆20与通槽卡合，从而驱动二号凸轮21同步转动，此时，下料管11每次下料的时间最长，当需要减小下料量时，此时丝杆15转动，带动螺纹套筒16运动，从而带动连杆17运动，由于连杆17滑动安装在凹槽18内，确保连杆17沿着凹槽18的长度方向运动，且凹槽18有着导向的作用，确保螺纹套筒16沿着丝杆15的长度方向运动，且不会跟随丝杆15转动，连杆17还会带动限位杆20在弧形槽19内滑动，从而带动二号凸轮21相对与一号凸轮14偏移一定角度，使得一号凸轮14和二号凸轮21与限位轮13抵接的时间增加，使得下料时间减小，其中，弧形槽19呈圆弧状设置，且弧形槽19的圆心与一号凸轮14的转动中心位于同一点。
37.推送机构，设置在所述搅拌桶1，所述推送机构包括固定安装在所述搅拌桶1内且呈对称设置的固定套筒26，所述固定套筒26内活动安装有活动杆28，所述活动杆28上固定有推送板24，所述搅拌桶1内设置有与所述活动杆28和所述固定套筒26连接的弹性组件，所述推送板24与所述滑动组件连接，其中，所述弹性组件包括开设在所述固定套筒26上的卡槽27、固定安装在所述活动杆28上且与所述卡槽27卡合的固定环29、套设在所述固定套筒
26上且与所述固定环29抵接的二号弹簧30，所述搅拌桶1内还设置有与所述一号凸轮14和所述调节机构连接的滑动组件，所述一号凸轮14可通过所述滑动组件驱动所述推送机构运动，以将原料推送至所述搅拌桶1中间位置，所述滑动组件包括开设在所述搅拌桶1内的滑槽22，所述滑槽22内滑动安装有滑动块23，所述推送板24上固定有与所述滑动块23抵接的固定轮25，所述滑动块23与所述一号凸轮14和所述二号凸轮21抵接。
38.请参阅图3、图5、图8，再进一步来说，推送板24滑动安装在搅拌桶1底部，初始状态下，二号弹簧30处于压缩状态，使得固定环29位于卡槽27一侧的行程末端，以使活动杆28位于朝向固定套筒26内的行程末端，此时，两个推送板24之间的间距最大，在固定轮25的作用下，使得滑动块23位于滑槽22朝向储料桶7一侧的行程末端，且与一号凸轮14和二号凸轮21的短轴抵接，由于储料桶7位于搅拌桶1两侧，当物料通过下料管11输送至搅拌桶1内时，纵然有锥形块5的引导，也会有一部分物料位于搅拌叶4作用范围外，因此，需要将物料朝向搅拌桶1中间位置推送，初始状态下，当一号凸轮14和二号凸轮21的长轴转动至与滑动块23抵接时，驱动滑动块23沿着滑槽22的长度方向运动，并通过固定轮25带动推送板24朝向相互靠近的方向运动，从而将物料推送至搅拌桶1的中间位置，推送板24还会带动活动杆28运动，从而带动固定环29运动，使得二号弹簧30被压缩，当一号凸轮14和二号凸轮21的长轴与滑动块23分离时，二号弹簧30弹性释放，并通过固定环29驱动活动杆28运动，使得推送板24复位，使得滑动块23复位，重复上述步骤，从而确保搅拌效果更佳。
39.以本技术记载的所有特征结合的实施例为例在使用时，电机2工作，带动传动杆3转动，从而带动搅拌叶4转动，以对搅拌桶1内的原料进行搅拌，同时，传动杆3还会带动锥形块5和一号凸轮14运动，当一号凸轮14的长轴与限位轮13分离时，一号弹簧10弹性释放，并驱动下料管11朝向搅拌桶1方向运动，并带动二号出料槽12运动，当二号出料槽12运动至与一号出料槽9接通位置时，储料桶7内的物料将会通过出料槽进入下料管11，并通过下料管11输送至搅拌桶1内，当限位轮13与一号凸轮14的短轴抵接时，此时下料管11运动至行程末端，一号出料槽9与二号出料槽12完全重合，使得原料的输送量达到最大，一号凸轮14继续转动，当一号凸轮14的长轴再次与限位轮13抵接时，下料管11不再出料，重复上述步骤，从而实现间歇输送物料，当一号凸轮14和二号凸轮21的长轴转动至与滑动块23抵接时，驱动滑动块23沿着滑槽22的长度方向运动，并通过固定轮25带动推送板24朝向相互靠近的方向运动，从而将物料推送至搅拌桶1的中间位置，推送板24还会带动活动杆28运动，从而带动固定环29运动，使得二号弹簧30被压缩，当一号凸轮14和二号凸轮21的长轴与滑动块23分离时，二号弹簧30弹性释放，并通过固定环29驱动活动杆28运动，使得推送板24复位，使得滑动块23复位，重复上述步骤，从而确保搅拌效果更佳，当需要减小下料量时，此时丝杆15转动，带动螺纹套筒16运动，从而带动连杆17运动，由于连杆17滑动安装在凹槽18内，确保连杆17沿着凹槽18的长度方向运动，且凹槽18有着导向的作用，确保螺纹套筒16沿着丝杆15的长度方向运动，且不会跟随丝杆15转动，连杆17还会带动限位杆20在弧形槽19内滑动，从而带动二号凸轮21相对与一号凸轮14偏移一定角度，使得一号凸轮14和二号凸轮21与限位轮13抵接的时间增加，使得下料时间减小。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。