1.本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种保温砖及其制备方法。
背景技术：
2.匀质板又称匀质保温板，其生产时，将浆料导入模具静置成型后，需要先将其切割成规定大小再进行销售。匀质板切割时产生的锯末、边角料，存在难降解、污染环境的问题，匀质板切割时产生的锯末、边角料既没有回收、收购的途径，不能作为建筑垃圾排放。
3.因此如何处理、再生或再利用匀质板锯末及边角料成为匀质板生产厂家亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
4.针对以上问题，本发明所要解决的技术问题是:提供一种保温砖及其制备方法，利用匀质板再生微粉制造保温砖，该保温砖具有稳定性好、不易开裂、安全性高，对墙体尺寸适应性强、制造成本低等优点，尤其适用于农村自建房非承重墙体的填充、温室大棚墙体的建造等。
5.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种保温砖，其特征在于，包括以下组分：水泥、匀质板再生微粉、水溶性胶粉和水；组分包括以下重量份：55～65份水泥、10～20份匀质板再生微粉、0.4～0.6份水溶性胶粉、35～40份水；水溶性胶粉为聚乙烯醇或可再分散乳胶粉，或两者的组合。
6.优选的，保温砖的组分包括以下重量份：60份水泥、10份匀质板再生微粉、0.5份水溶性胶粉、40份水。
7.优选的，保温砖的组分包括以下重量份：60份水泥、15份匀质板再生微粉、0.4份水溶性胶粉、35份水。
8.优选的，匀质板再生微粉的粒径为20～80目。
9.一种保温砖的制备方法，包括以下步骤：s1制成混合粉体步骤，将一定配比的水泥、匀质板再生微粉和水溶性胶粉混和均匀，制成混合粉体；s2制浆步骤，将s1制成的混合粉体与水充分搅拌后形成浆料；s3压制成型步骤，将s2制成的浆料注入模具中压制成型。
10.优选的，s3压制成型步骤中压强50～70mpa，压制时间24小时～36小时。
11.优选的，还包括s4自然养护步骤。
12.优选的，s4自然养护步骤中自然养护温度5℃～40℃，自然养护时间7天～21天。
13.采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、该保温砖，表观密度500～900kg/m
³
，抗压强度0.4～1.2mpa，抗拉强度0.4～1.2mpa；导热系数0.090～0.15w/(m
·
k)、体积吸水率不大于10%（v/v）。
14.2、本发明利用匀质板再生微粉制造的保温砖，材质均匀，稳定性好、质量轻；具有
导热系数低、不易开裂、安全性高，方便切割、对墙体尺寸适应性强、制造成本低等优点。
具体实施方式
15.下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明。
16.实施例一一种保温砖，包括以下组分：水泥、匀质板再生微粉、水溶性胶粉和水；所述组分包括以下重量份，60份水泥、10份匀质板再生微粉、0.5份水溶性胶粉、40份水。水溶性胶粉为聚乙烯醇。
17.匀质板再生微粉是匀质板生产时切割产生的锯末和边角料，经过粉碎后制成，匀质板再生微粉的粒径为20～80目。匀质板再生微粉的成分包括水泥、聚苯乙烯颗粒粉末、硅灰和水溶性胶粉，其中水泥含量为80%～85%，聚苯乙烯颗粒粉末含量为6%～10%，硅灰含量为2%～3%，水溶性胶粉含量为1.5%～2%，上述含量均为质量比。
18.一种保温砖的制备方法，包括以下步骤：s1制成混合粉体步骤，将一定配比的水泥、匀质板再生微粉和水溶性胶粉混合均匀，制成混合粉体；s2制浆步骤，将s1制成的混合粉体与水充分搅拌后形成浆料；s3压制成型步骤，将s2制成的浆料注入模具中压制成型；s4自然养护步骤；s5制成成品步骤。
19.s3压制成型步骤中压强50～70mpa，压制时间24小时～36小时。本实施例中优选的，压强65mpa、压制时间为24小时。
20.s4自然养护步骤中自然养护温度为5℃～40℃，自然养护时间为7天～21天。本实施例中优选的，自然养护温度为25℃、养护时间为7天。
21.按照上述配方和方法制成的保温砖，材质均匀，稳定性好、质量轻；具有导热系数低、不易开裂、安全性高，方便切割、对墙体尺寸适应性强、制造成本低等优点。该保温砖，表观密度852kg/m
³
，抗压强度1.19mpa，抗拉强度1.18mpa；导热系数0.13w/(m
·
k)、体积吸水率9.2%（v/v）。尤其适用于农村自建房非承重墙体的填充、温室大棚墙体的建造等。
22.实施例二本实施例与实施例一的制备方法基本相同，不同之处在于：一种保温砖，包括以下组分：水泥、匀质板再生微粉、水溶性胶粉和水；所述组分包括以下重量份，55份水泥、15份匀质板再生微粉、0.4份水溶性胶粉、35份水。水溶性胶粉为可再分散乳胶粉。
23.本实施例的s3压制成型步骤中优选的，压强50mpa、压制时间为36小时。s4自然养护步骤中，优选的自然养护温度为5℃、自然养护时间为21天。
24.按照上述配方和方法制成的保温砖，材质均匀，稳定性好、质量轻；具有导热系数低、不易开裂、安全性高，方便切割、对墙体尺寸适应性强、制造成本低等优点。该保温砖，表观密度550kg/m
³
，抗压强度1.15mpa，抗拉强度1.12mpa；导热系数0.10w/(m
·
k)、体积吸水率9.8%（v/v）。
25.实施例三本实施例与实施例一的制备方法基本相同，不同之处在于：一种保温砖，包括以下
组分：水泥、匀质板再生微粉、水溶性胶粉和水；所述组分包括以下重量份，65份水泥、20份匀质板再生微粉、0.6份水溶性胶粉、38份水。水溶性胶粉为聚乙烯醇和可再分散乳胶粉的混合物，其中聚乙烯醇和可再分散乳胶粉的质量比为1:1。
26.本实施例的s3压制成型步骤中优选的，压强70mpa、压制时间为30小时；s4自然养护步骤中优选的，自然养护温度为40℃、自然养护时间为15天。
27.按照上述配方和方法制成的保温砖，材质均匀，稳定性好、质量轻；具有导热系数低、不易开裂、安全性高，方便切割、对墙体尺寸适应性强、制造成本低等优点。该保温砖，表观密度500kg/m
³
，抗压强度1.12mpa，抗拉强度1.11mpa；导热系数0.09w/(m
·
k)、体积吸水率9.8%（v/v）。
28.实施例四本实施例与实施例一的制备方法基本相同，不同之处在于：一种保温砖，包括以下组分：水泥、匀质板再生微粉、水溶性胶粉和水。所述组分包括以下重量份：60份水泥、15份匀质板再生微粉、0.4份水溶性胶粉、35份水。水溶性胶粉为聚乙烯醇。
29.本实施例的s3压制成型步骤中，优选压强60mpa、压制时间为24小时；s4自然养护步骤中优选的自然养护温度为15℃、自然养护时间为14天。
30.按照上述配方和方法制成的保温砖，材质均匀，稳定性好、质量轻；具有导热系数低、不易开裂、安全性高，方便切割、对墙体尺寸适应性强、制造成本低等优点。该保温砖，表观密度716kg/m
³
，抗压强度1.17mpa，抗拉强度1.17mpa；导热系数0.11w/(m
·
k)、体积吸水率9.7%（v/v）。
31.上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。