一种改性粉煤灰制备装置的制作方法

1.本发明涉及粉煤灰改性技术领域，尤其涉及一种改性粉煤灰制备装置。


背景技术：

2.粉煤灰是一种固体污染源，大量粉煤灰如不加控制或处理，会造成环境污染，危害人体健康。
3.现有公告号cn210193692u公开了一种改性粉煤灰制备系统，使用时，将粉煤灰通过进料管输送至粉磨箱内部，同时将助溶剂通过助溶剂管输送至粉磨箱内部，打开伺服电机，伺服电机通过转轴带动粉磨轮旋转，粉磨轮带动粉磨凸起在辅助粉磨环内壁设有的粉磨槽内部对粉煤灰进行研磨，同时打开加热器，加热器在粉磨过程中对粉煤灰进行高温加热，高温提升粉煤灰的脆性，当粉煤灰研磨至辅助粉磨环中部时与输送进来的助溶剂相结合，经过高温加热，从而使粉煤灰分解，进而破坏粉煤灰玻璃体结构，使得内部的铁、铝等物质氧化，提高晶体相结构的组成，继而增加表面的活性，能够有效的粉碎粗大多孔玻璃体，破坏玻璃体表面的保护膜，进一步的提升反应接触面面积，有效的增加与助溶剂的反应速率，进而有效的提升粉煤灰的改性效果，提升粉煤灰改性质量，粉煤灰进行一系列改性，可以综合利用，以追求效益最大化，有利于减少环境污染。
4.但是，上述改性粉煤灰制备系统仅采用粉磨轮进行单级研磨，其单级研磨的粉磨效率低，粉磨效果差，进而影响粉磨后的粉煤灰改性效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种改性粉煤灰制备装置，解决了改性粉煤灰制备系统仅采用粉磨轮进行单级研磨，其单级研磨的粉磨效率低，粉磨效果差，进而影响粉磨后的粉煤灰改性效果的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种改性粉煤灰制备装置，包括粉磨箱，还包括粉磨组件；所述粉磨组件包括驱动轴、横轴、粉碎刀、第一研磨构件和第二研磨构件，所述驱动轴位于所述粉磨箱的内部，所述横轴与所述驱动轴固定连接，并位于所述粉磨箱的内部，所述粉碎刀的数量为多个，多个所述粉碎刀分别与所述横轴固定连接，所述第一研磨构件位于所述横轴的下方，所述第二研磨构件位于所述第一研磨构件的下方。
7.其中，所述第一研磨构件包括研磨辊和研磨凸起，所述研磨辊与所述驱动轴固定连接，并位于所述横轴的下方；所述研磨凸起的数量为多个，多个所述研磨凸起分别与所述研磨辊固定连接，多个所述研磨凸起分别位于所述研磨辊的表壁。
8.其中，所述第一研磨构件还包括限位块和限位凸起，所述限位块与所述粉磨箱固定连接，并位于所述粉磨箱靠近所述研磨辊的一侧；所述限位凸起的数量为多个，多个所述限位凸起分别与所述限位块固定连接，多个所述限位凸起分别位于所述限位块的表壁。
9.其中，所述第二研磨构件包括研磨杆和研磨球，所述研磨杆的数量为多个，多个所述研磨杆分别与所述驱动轴固定连接，多个所述研磨杆分别位于所述研磨辊的下方；每个
所述研磨杆远离所述驱动轴的一端固定连接有所述研磨球。
10.其中，所述粉磨组件还包括连接杆和毛刷，所述连接杆与所述驱动轴固定连接，并位于所述研磨辊与所述研磨杆之间；所述毛刷与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆靠近所述粉磨箱的一侧。
11.其中，所述改性粉煤灰制备装置还包括加热组件，所述加热组件包括外箱、进水管和出水管，所述外箱位于所述粉磨箱的外侧；所述进水管与所述外箱连接；所述出水管与所述外箱连接。
12.其中，所述改性粉煤灰制备装置还包括加药组件，所述加药组件包括加药箱和加药泵，所述加药箱位于所述粉磨箱的顶部；所述加药泵与所述加药箱连通。
13.本发明的一种改性粉煤灰制备装置，所述粉磨箱内放入粉煤灰，所述驱动轴伸入所述粉磨箱的内部，并由所述粉磨箱上设置的电机驱动转动，所述横轴固定在所述驱动轴上，跟随所述驱动轴转动，多个所述粉碎刀固定在所述横轴上，跟随所述横轴转动，对所述粉磨箱内的粉煤灰进行初步磨粉，所述第一研磨构件设置在所述横轴的下方，对粉煤机进行二级研磨，所述第二研磨构件设置在所述第一研磨构件的下方，对粉煤灰进行三级研磨，通过对粉煤灰进行多级研磨，提高粉磨效率，并促使粉煤灰磨粉的均匀性，提高其粉磨效果，进而使得粉煤灰更好的与助溶剂发生反应，提高粉煤灰改性效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本发明第一实施例的改性粉煤灰制备装置的剖视图。
16.图2是本发明第二实施例的改性粉煤灰制备装置的剖视图。
17.图3是本发明第三实施例的改性粉煤灰制备装置的整体结构示意图。
18.图4是本发明第三实施例的改性粉煤灰制备装置的剖视图。
19.图中：101-粉磨箱、102-驱动轴、103-横轴、104-粉碎刀、105-研磨辊、106-研磨凸起、107-限位块、108-限位凸起、109-研磨杆、110-研磨球、111-连接杆、112-毛刷、113-滚珠、201-外箱、202-进水管、203-出水管、204-电磁感应线圈、205-保温层、301-加药箱、302-加药泵、303-布线管、304-喷头。
具体实施方式
20.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
21.本技术第一实施例为：
22.请参阅图1，图1是本发明第一实施例的改性粉煤灰制备装置的剖视图。
23.本发明提供一种改性粉煤灰制备装置：包括粉磨箱101和粉磨组件，所述粉磨组件包括驱动轴102、横轴103、粉碎刀104、第一研磨构件、第二研磨构件、连接杆111、毛刷112和滚珠113，所述第一研磨构件包括研磨辊105、研磨凸起106、限位块107和限位凸起108，所述第二研磨构件包括研磨杆109和研磨球110。通过前述方案解决了背景技术中的改性粉煤灰制备系统仅采用粉磨轮进行单级研磨，其单级研磨的粉磨效率低，粉磨效果差，进而影响粉
磨后的粉煤灰改性效果的问题，可以理解的是，前述方案可以用在粉煤灰改性场景，还可以用于粉煤灰磨粉问题的解决上。
24.针对本具体实施方式，所述驱动轴102位于所述粉磨箱101的内部，所述横轴103与所述驱动轴102固定连接，并位于所述粉磨箱101的内部，所述粉碎刀104的数量为多个，多个所述粉碎刀104分别与所述横轴103固定连接，所述第一研磨构件位于所述横轴103的下方，所述第二研磨构件位于所述第一研磨构件的下方。所述驱动轴102伸入所述粉磨箱101的内部，并由所述粉磨箱101顶部设置的电机驱动转动，所述横轴103与所述驱动轴102固定连接，跟随所述驱动轴102转动，多个所述粉碎刀104分别与所述横轴103固定连接，跟随所述横轴103固定连接，对所述粉磨箱101内的粉煤灰进行初步磨粉，所述第一研磨构件对粉煤灰进行二次研磨，所述第二研磨构件对粉煤灰进行三次研磨。
25.其中，所述研磨辊105与所述驱动轴102固定连接，并位于所述横轴103的下方；所述研磨凸起106的数量为多个，多个所述研磨凸起106分别与所述研磨辊105固定连接，多个所述研磨凸起106分别位于所述研磨辊105的表壁。所述限位块107与所述粉磨箱101固定连接，并位于所述粉磨箱101靠近所述研磨辊105的一侧；所述限位凸起108的数量为多个，多个所述限位凸起108分别与所述限位块107固定连接，多个所述限位凸起108分别位于所述限位块107的表壁。所述研磨辊105固定在所述驱动轴102上，跟随所述驱动轴102转动，并表面固定有多个所述研磨凸起106，所述粉磨箱101内固定设置有所述限位块107，所述限位块107表面固定有多个所述限位凸起108，所述限位凸起108与所述研磨凸起106相配合，在所述研磨辊105转动时，所述研磨凸起106在所述限位凸起108之间转动，对粉煤灰进行二次研磨。
26.所述研磨杆109的数量为多个，多个所述研磨杆109分别与所述驱动轴102固定连接，多个所述研磨杆109分别位于所述研磨辊105的下方；每个所述研磨杆109远离所述驱动轴102的一端固定连接有所述研磨球110。所述粉磨箱101的下方呈倒锥状，方便改性后的粉煤灰导出，所述驱动轴102靠近所述粉磨箱101下方的一侧固定有多个所述研磨杆109，每个所述研磨杆109上固定有所述研磨球110，利用所述研磨球110与所述粉磨箱101之间的转动，对粉煤灰进行三次研磨。
27.同时，所述连接杆111与所述驱动轴102固定连接，并位于所述研磨辊105与所述研磨杆109之间；所述毛刷112与所述连接杆111固定连接，并位于所述连接杆111靠近所述粉磨箱101的一侧。所述连接杆111固定在所述驱动轴102上，跟随所述驱动轴102转动，远离所述驱动轴102的一端固定有所述毛刷112，所述毛刷112贴近所述粉磨箱101的内壁，对所述粉磨箱101内壁进行刮式，避免粉煤灰粘附。
28.另外，所述滚珠113分别与所述横轴103和所述粉磨箱101滚动连接。所述横轴103上滚动设置有所述滚珠113，所述滚珠113贴近所述粉磨箱101的内壁，在所述粉磨箱101的内壁滚动，对所述横轴103的转动进行支撑，进而所述横轴103转动更平稳，促使所述粉碎刀104磨粉效果更佳。
29.使用本实施例的一种改性粉煤灰制备装置，在对粉煤灰进行改性时，将粉煤灰输入所述粉磨箱101中，驱动所述驱动轴102转动，所述横轴103转动，带动所述粉碎刀104对粉煤灰进行初步磨粉，粉煤灰在所述研磨凸起106和所述限位凸起108之间被二次研磨，粉煤灰在所述研磨球110与所述粉磨箱101之间被三次研磨，经过多级研磨，以保障装置粉煤灰
磨粉的均匀性，提高其研磨效果，同时在所述粉磨箱101内添加助溶剂，使粉煤灰能够与其充分接触反应，提高助溶剂的反应速率，进而提高粉煤灰的改性效果。
30.本技术第二实施例为：
31.在第一实施例的基础上，请参阅图2，图2是本发明第二实施例的改性粉煤灰制备装置的剖视图。
32.本实施例的所述改性粉煤灰制备装置还包括加热组件，所述加热组件包括外箱201、进水管202、出水管203、电磁感应线圈204和保温层205。
33.针对本具体实施方式，所述外箱201位于所述粉磨箱101的外侧；所述进水管202与所述外箱201连接；所述出水管203与所述外箱201连接。所述外箱201设置在所述粉磨箱101的外侧，与所述粉磨箱101形成水浴腔，热水通过所述进水管202进入水浴腔内，对所述粉磨箱101进行加热，最后通过所述出水管203排出。
34.其中，所述保温层205位于所述外箱201的外侧；所述电磁感应线圈204位于所述保温层205与所述外箱201之间。所述保温层205设置在所述外箱201的外侧，与所述外箱201形成保温腔，并在保温腔内设置有所述电磁感应线圈204，通过所述电磁感应线圈204对水浴腔内的热水进行持续加热，有效保障所述粉磨箱101内的温度。
35.使用本实施例的一种改性粉煤灰制备装置，在对粉煤灰进行粉磨过程中，所述外箱201内通入热水，对所述粉磨箱101进行加热，同时，所述电磁感应圈持续对所述外箱201进行加热，保障所述外箱201内的热水的温度恒定，高温加热，有利于粉煤灰分解，同时结合被粉磨的粉煤灰，破坏粉煤灰玻璃体结构，使得内部的铁、铝等物质氧化，提高晶体相结构的组成，继而增加表面的活性，能够有效的粉碎粗大多孔玻璃体，破坏玻璃体表面的保护膜，进一步的提升反应接触面面积，有效的增加与助溶剂的反应速率，进而有效的提升粉煤灰的改性效果，提升粉煤灰改性质量，并采用水浴加热，生热方式效率高，温度可控性强，且对被加热介质损害小，更加绿色环保。
36.本技术第三实施例为：
37.在第二实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3是本发明第三实施例的改性粉煤灰制备装置的整体结构示意图。图4是本发明第三实施例的改性粉煤灰制备装置的剖视图。
38.本实施例的所述改性粉煤灰制备装置还包括加药组件，所述加药组件包括加药箱301、加药泵302、布线管303和喷头304。
39.针对本具体实施方式，所述加药箱301位于所述粉磨箱101的顶部；所述加药泵302与所述加药箱301连通。所述加药箱301的数量可设置为多个，位于所述粉磨箱101的顶部，用于储存助溶剂，多个所述加药箱301可储存不同的助溶剂，方便粉煤灰改性，所述加药泵302与所述加药箱301连通，用于抽出助溶剂。
40.其中，所述布线管303与所述加药泵302连通；所述喷头304的数量为多个，多个所述喷头304分别与所述布线管303连通，多个所述喷头304分别位于所述粉磨箱101的内部。所述布线管303与所述加药泵302连通，对助溶剂进行导流，并将其输送至所述喷头304处，由所述碰头喷出助溶剂。
41.使用本实施例的一种改性粉煤灰制备装置，在对粉煤灰进行改性时，所述加药泵302抽出所述加药箱301内的助溶剂，通过所述布线管303将其输送至所述喷头304处，然后所述喷头304喷出助溶剂，扩散的助溶剂能够充分与粉磨后的粉煤灰接触，进而提高反应效
率，促使粉煤灰改性效果更佳。
42.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。