一种异型玻璃钢化炉的制作方法

1.本发明涉及钢化炉技术领域，具体为一种异型玻璃钢化炉。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等；现有技术cn112524164a一种玻璃钢化炉用轴承防护机构，通过绝缘材质与轴承形成断路，避免设备漏电轴承打火造成损伤，并利用隔温板的隔温材料涂层设计，将隔绝设备运行过程中产生的热量进行隔绝，提升护板整体的耐热性，但是一般的钢化炉内部的温度都保持在650
°
左右，只是利用隔热材料的话，无法很好的隔绝高温，使得轴承还是会受到高温的影响而发热，进而使得轴承的使用寿命缩短；同时一般的钢化炉在对玻璃进行加热时，都是直接将常温的玻璃直接输送至设备的内部，但是这样进行加工的话，玻璃的温度会迅速的升高，此时玻璃极其容易产生爆炸，进而增加玻璃的报废率，并且在玻璃加热完成后还需对玻璃进行极冷，在极冷的过程中玻璃的底部通常很难进行降温，使得冷风只能吹到玻璃的底部，使得玻璃降温不均匀，从而导致玻璃破裂。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种异型玻璃钢化炉，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括输送带，所述输送带顶部的一侧设有预热仓，所述预热仓的一侧设有加热仓，所述加热仓的一侧设有降温仓，所述加热仓的内部设有热辐射板，所述热辐射板的顶部均匀设有多组电加热丝，所述加热仓的内部设有热气回收组件，所述加热仓的顶部设有送风主管，所述送风主管顶部的设有风机，所述送风主管的一侧设有送风管c，所述降温仓的顶部设有储液仓a，所述送风管c的一侧延伸至储液仓a的内部，所述送风管c的顶部均匀设有多组送风管b，所述送风管b的底部设有送风管a，所述储液仓a一端的一侧设有水泵a，所述水泵a的输出端设有输液主管，所述输液主管的底部均匀设有多组输液管，所述输送带的一端均匀设有多组轴承，所述轴承的内部设有转筒，所述输液管与转筒相通，所述输送带远离输液管的一端设有连接管，所述连接管位于轴承的内侧，所述轴承的外侧设有吸热板，所述吸热板的外侧均匀设有多组导热片，所述导热片的内部设有通液管，多组所述通液管之间相互连接，所述输送带的一侧设有储液仓b，所述储液仓b一端的底部设有水泵b，所述水泵b的输出端与通液管相连，所述储液仓a顶部的中间设有送液管，所述送液管的底部与通液管相连。
5.优选的，所述热气回收组件由隔板、储热管、通管和连接罩组成，所述加热仓内部的中间设有隔板，所述隔板的顶部设有储热管，所述加热仓的另一侧设有通管，所述通管的
底部设有连接罩，所述连接罩与预热仓相连。
6.优选的，所述加热仓内部底部的两侧对称铰接有隔热板，且隔热板由玻璃纤维板材料制成。
7.优选的，所述通液管的外侧设有连接环，且连接环位于吸热板的内部。
8.优选的，所述储液仓a顶部的一侧设有注液口，且注液口的内部设有塞板。
9.优选的，所述送风管a的底部延伸至降温仓的内部，所述送风管a与降温仓之间设有密封件。
10.优选的，所述送风管b由u型结构制成，所述输液主管与输液管之间通过法兰板进行连接。
11.优选的，所述输送带的一端均匀设有多组安装槽，且吸热板位于安装槽的内部。
12.优选的，所述预热仓的一端均匀设有多组透光板，且透光板的外侧设有安装框。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种异型玻璃钢化炉，具备以下有益效果：1、本发明通过储热管和隔板的配合下，能将对玻璃加热过程中的热气进行储存，并且隔板能将加热仓内部的热量隔绝至底部，防止热量快速散失而影响加热仓内部温度的稳定性，然后通过电加热丝、热辐射板、风机、通管、连接罩的配合下，将外界的空气通过风机抽入至加热仓的内部，然后空气流经储热管进行加热，并通入至预热仓的内部，使得玻璃在加热前能进行预热，进而降低玻璃由于快速加热而导致自爆的情况发生。
14.2、本发明通过送风管c、送风管a、储液仓a、送风管b的配合下，能将外界的通入的风再进行一次冷却，进而对玻璃的顶部进行骤冷，同时通过水泵a、输液主管和输液管的配合下，能够将储液仓a内部的冷却液抽入至转筒的内部进行流通，使得转筒的温度降低，然后玻璃在其顶部运输的过程中，能对玻璃的底部进行骤冷，进而对玻璃进行均匀的降温，进而防止玻璃由于不能均匀降温而破裂的情况发生。
15.3、本发明通过吸热板和导热片的配合下，能吸收轴承表面的热量，并将其散发至外界，然后通过通液管的作用下，冷却液在通液管内部进行循环进而一步的带走吸热板表面热量，进而有效的降低轴承的温度，同时通液管由环绕的结构制成，进一步的提高通液管与吸热板接触的面积，进一步提高散热的速度。
附图说明
16.图1为本发明的主视剖视图；图2为本发明的主视图；图3为本发明的背视图；图4为本发明的送风管b处的背视图；图5为本发明的吸热板处的背视图；图6为本发明的吸热板处的立体图；图7为本发明的吸热板处的主视图。
17.图中：1、输送带；2、降温仓；3、送风管a；4、储液仓a；5、送风管b；6、送液管；7、送风管c；8、风机；9、送风主管；10、隔板；11、储热管；12、电加热丝；13、热辐射板；14、通管；15、连接罩；16、预热仓；17、连接环；18、导热片；19、通液管；20、吸热板；21、轴承；22、转筒；23、输液管；24、输液主管；25、水泵a；26、加热仓；27、储液仓b；28、水泵b；29、连接管。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种异型玻璃钢化炉，包括输送带1，输送带1顶部的一侧设有预热仓16，预热仓16的一侧设有加热仓26，加热仓26的一侧设有降温仓2，加热仓26的内部设有热辐射板13，热辐射板13的顶部均匀设有多组电加热丝12，加热仓26的内部设有热气回收组件，加热仓26的顶部设有送风主管9，送风主管9顶部的设有风机8，送风主管9的一侧设有送风管c7，降温仓2的顶部设有储液仓a4，送风管c7的一侧延伸至储液仓a4的内部，送风管c7的顶部均匀设有多组送风管b5，送风管b5的底部设有送风管a3，储液仓a4一端的一侧设有水泵a25，水泵a25的输出端设有输液主管24，输液主管24的底部均匀设有多组输液管23，输送带1的一端均匀设有多组轴承21，轴承21的内部设有转筒22，输液管23与转筒22相通，输送带1远离输液管23的一端设有连接管29，所述连接管29位于轴承21的内侧，轴承21的外侧设有吸热板20，吸热板20的外侧均匀设有多组导热片18，导热片18的内部设有通液管19，多组通液管19之间相互连接，输送带1的一侧设有储液仓b27，储液仓b27一端的底部设有水泵b28，水泵b28的输出端与通液管19相连，储液仓a4顶部的中间设有送液管6，送液管6的底部与通液管19相连。
20.作为本实施例的优选方案：热气回收组件由隔板10、储热管11、通管14和连接罩15组成，加热仓26内部的中间设有隔板10，隔板10的顶部设有储热管11，加热仓26的另一侧设有通管14，通管14的底部设有连接罩15，连接罩15与预热仓16相连，将外界的空气通过风机8抽入至加热仓26的内部，然后空气流经储热管11进行加热，并通入至预热仓16的内部，使得玻璃在加热前能进行预热，进而降低玻璃由于快速加热而导致自爆的情况发生。
21.作为本实施例的优选方案：加热仓26内部底部的两侧对称铰接有隔热板，且隔热板由玻璃纤维板材料制成，保证加热仓26内部温度的稳定性，防止热量散失而影响玻璃加热。
22.作为本实施例的优选方案：通液管19的外侧设有连接环17，且连接环17位于吸热板20的内部，方便安装通液管19，同时有效的提高吸热效果。
23.作为本实施例的优选方案：储液仓a4顶部的一侧设有注液口，且注液口的内部设有塞板，方便对其内部补充冷却液。
24.作为本实施例的优选方案：送风管a3的底部延伸至降温仓2的内部，送风管a3与降温仓2之间设有密封件，防止漏液的情况发生。
25.作为本实施例的优选方案：送风管b5由u型结构制成，输液主管24与输液管23之间通过法兰板进行连接，使得后续管道出现问题时，能对其进行拆卸。
26.作为本实施例的优选方案：输送带1的一端均匀设有多组安装槽，且吸热板20位于安装槽的内部，方便安装。
27.作为本实施例的优选方案：预热仓16的一端均匀设有多组透光板，且透光板的外侧设有安装框，使得工作人员能观察设备内部的加工情况。
28.实施例1，如图1-4所示，在对玻璃加工前首先启动电加热丝12，电加热丝12产生热
量使得加热仓26的内部温度升高，同时加热产生的热气进入至储热管11的内部，当加热仓26内部的温度升高到指定值时启动风机8，风机8吹出的冷风通过送风主管9分别流入至加热仓26和送风管c7内，通入至加热仓26内部的冷风流经储热管11，储热管11对其进行加热，加热完成后通过通管14和连接罩15进入至预热仓16的内部，此时再将玻璃放至输送带1的顶部进行输送，当玻璃进入至预热仓16的内部时，热风对玻璃进行预加热；实施例2，如图1-4所示，玻璃预加热完成后，再输送至加热仓26内，进而对玻璃进行加热，玻璃加热完成后，将其输送至降温仓2的内部，此时进入送风管c7内部的冷风进入至送风管b5的内部，然后储液仓a4内部的冷却液对通入的冷风再一次进行降温，最后从送风管a3处通过吹至玻璃的顶部对其进行降温。
29.工作原理：在对玻璃加工前首先启动电加热丝12，电加热丝12产生热量使得加热仓26的内部温度升高，同时加热产生的热气进入至储热管11的内部，当加热仓26内部的温度升高到指定值时启动风机8，风机8吹出的冷风通过送风主管9分别流入至加热仓26和送风管c7内，通入至加热仓26内部的冷风流经储热管11，储热管11对其进行加热，然后被加热通过通管14和连接罩15进入至预热仓16的内部，此时再将玻璃放至输送带1的顶部进行输送，当玻璃进入至预热仓16的内部时，热风对玻璃进行预加热；玻璃预加热完成后，再输送至加热仓26内，进而对玻璃进行加热，玻璃加热完成后，将其输送至降温仓2的内部，此时进入送风管c7内部的冷风进入至送风管b5的内部，然后储液仓a4内部的冷却液对通入的冷风再一次进行降温，最后从送风管a3处通过吹至玻璃的顶部对其进行降温；在对玻璃的顶部进行降温的过程中启动水泵a25，水泵a25将储液仓a4内部的冷却液抽至输液主管24和输液管23的内部，然后流通至转筒22内，当玻璃在转筒22的顶部输送时，转筒22对玻璃底部的温度进行吸收，然后转筒22内部的冷却液将转筒22上的热量带走，从而对玻璃的顶部和底部进行均匀的散热，然后冷却液再经过连接管29流入至通液管19的内部，然后吸热板20吸收轴承21表面的热量，通过导热片18将其散至外部，同时冷却液在通液管19内部进行循环，进而一步的带走吸热板20表面热量，进而有效的提高轴承21的散热速度，防止轴承21过热而影响其使用寿命，然后冷却液流入至储液仓b27的内部进行汇合，此时启动水泵b28，水泵b28将冷却液再抽入至输送带1另一端的通液管19内，然后再对另一端的轴承进行降温，最终通过送液管6重新流入至储液仓a4的内部。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。