一种高硼玻璃餐具加工用防烧伤喷火装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃品加工技术领域，具体为一种高硼玻璃餐具加工用防烧伤喷火装置。


背景技术：

2.随着社会的发展和科技的更新，人们的生活变得越来越便利，对美的物品要求也越来越高，于是市场上出现许多精美的工艺品，玻璃工艺品，由于其外表光滑，外形可塑，因而深受广大消费者的喜爱。
3.现有的高硼玻璃工艺品加工时，大多采用的是喷火器的方式对高硅玻璃进行加热塑形，在加工的过程中，由于火焰的温度较高，很容易烧伤工作人员，给工作人员的人身安全带来了很大的威胁。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供一种封闭喷火，方便成品拿取的高硼玻璃餐具加工用防烧伤喷火装置。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高硼玻璃餐具加工用防烧伤喷火装置，包括机架、塑形架和喷火器，还包括固定箱，塑形架在固定箱的内部设置，玻璃品在塑形架上安装固定，固定箱的顶部开设有进出口，喷火器在机架上安装，且喷火器的喷嘴穿过进出口延伸至固定箱的内部，机架上还安装有传动机构，传动机构用于塑形架上下移动；将塑形架高速旋转记为a状态，在a状态下，塑形架位于固定箱的内腔；将上料和取料记为b状态，在b状态下，塑形架的顶部贯穿进出口延伸至固定箱的上方。
6.优选地，传动机构包括驱动部件、螺纹杆、限位杆；螺纹杆与固定箱的腔底转动连接，驱动部件带动螺纹杆旋转，且螺纹杆设有两个，两个螺纹杆上活动套接升降板，塑形架在升降板上固定安装；限位杆在固定箱的内部固定安装，限位杆贯穿升降板，升降板沿着限位杆上下移动。
7.优选地，驱动部件为动力电机，动力电机的输出轴驱动连接螺纹杆。
8.优选地，传动机构还包括驱动气缸、定位杆和传动板，驱动气缸推动传动板沿着定位杆滑动，喷火器通过连接板在传动板的底部固定安装。
9.优选地，传动机构还包括驱动电机、传动螺杆和固定杆，传动螺杆和固定杆上活动套接传动板，驱动电机的输出轴驱动连接传动螺杆。
10.优选地，传动板的两个相对侧壁上均设有齿牙部，驱动部件为传动齿轮，传动齿轮在螺纹杆上固定安装，螺纹杆的顶端与机架顶部固定连接，传动齿轮与齿牙部相互啮合，传
动板移动时带动传动齿轮旋转；在a状态下，喷火器在塑形架的正上方；在b状态下，喷火器移动至塑形架的左上方或右上方。
11.优选地，传动板上还安装有鼓风机，鼓风机用于对塑形后的工件降温，在a状态下，鼓风机移动至塑形架的右上方或左上方，在b状态下，鼓风机在塑形架的正上方。
12.优选地，固定箱的侧壁底部开设有多个通风孔，多个通风孔在固定箱的侧壁上等距分布。
13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种高硼玻璃餐具加工用防烧伤喷火装置，具备以下有益效果：1、通过设置固定箱，将塑形架安装在固定箱的内腔，并使喷火器的喷嘴延伸至固定箱的内部，从而防止喷火器的火焰外露烧伤工作人员；并且，为了便于玻璃品的安装，机架上还设置了传动机构，利用传动机构带动塑形架上下移动，便于玻璃品的拿取。
14.2、通过齿牙部和传动齿轮的设置，使得传动机构进一步带动喷火器左右移动，确保在a状态下，喷火器位于塑形架的正上方，而在b状态下，喷火器移动至塑形架的左上方或右上方，进一步提高玻璃成品的拿取。
附图说明
15.图1为本发明中一种高硼玻璃餐具加工用防烧伤喷火装置的正剖示意图；图2为本发明中一种高硼玻璃餐具加工用防烧伤喷火装置的侧剖示意图；图3为本发明中另一种高硼玻璃餐具加工用防烧伤喷火装置的正剖的示意图。
16.图中：1、机架；2、塑形架；3、喷火器；4、固定箱；5、进出口；6、螺纹杆；7、限位杆；8、升降板；9、动力电机；10、驱动气缸；11、定位杆；12、传动板；13、驱动电机；14、传动螺杆；15、固定杆；16、齿牙部；17、传动齿轮；18、鼓风机；19、通风孔；20、连接板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1请参考图1-至图3，一种高硼玻璃餐具加工用防烧伤喷火装置，包括机架1、塑形架2和喷火器3，塑形架2在固定箱4的内部设置，玻璃品在塑形架2上安装固定，固定箱4的顶部开设有进出口5，喷火器3在机架1上安装，且喷火器3的喷嘴穿过进出口5延伸至固定箱4的内部，机架1上还安装有传动机构，传动机构用于塑形架2上下移动；将塑形架2高速旋转记为a状态，在a状态下，塑形架2位于固定箱4的内腔；将上料和取料记为b状态，在b状态下，塑形架2的顶部贯穿进出口5延伸至固定箱4的上方。
19.本发明中，设置了固定箱4，将塑形架2安装在固定箱4的内腔，并使喷火器3的喷嘴
延伸至固定箱4的内部，从而防止喷火器3的火焰外露烧伤工作人员；并且，为了便于玻璃品的安装，机架1上还设置了传动机构，利用传动机构带动塑形架2上下移动，便于玻璃品的拿取。
20.具体的，传动机构包括驱动部件、螺纹杆6、限位杆7；螺纹杆6与固定箱4的腔底转动连接，驱动部件带动螺纹杆6旋转，且螺纹杆6设有两个，两个螺纹杆6上活动套接升降板8，塑形架2在升降板8上固定安装；限位杆7在固定箱4的内部固定安装，限位杆7贯穿升降板8，升降板8沿着限位杆7上下移动。
21.具体的，驱动部件为动力电机9，动力电机9的输出轴驱动连接螺纹杆6。
22.为了保证升降板8上下移动稳定，螺纹杆6和限位杆7均设置两个，两个螺纹杆6一般相对安装。
23.在本发明中，由于需要拿取玻璃品，而喷火器3工作时需要在塑形架2的正上方，使其对应两个玻璃品的连接处，所以，为了便于玻璃品拿取，在玻璃品完成塑形后，需要移动喷火器3位置。
24.具体的，传动机构还包括驱动气缸10、定位杆11和传动板12，驱动气缸10推动传动板12沿着定位杆11滑动，喷火器3通过连接板20在传动板12的底部固定安装。
25.本实施例中，传动板12的移动依靠的是驱动气缸10的推动，结构简单，运行方便，当然，传动板12移动也可以依靠螺纹传动方式，具体的，传动机构还包括驱动电机13、传动螺杆14和固定杆15，传动螺杆14和固定杆15上活动套接传动板12，驱动电机13的输出轴驱动连接传动螺杆14。
26.螺纹传动是现有技术常规设置，本发明中不再赘述其安装位置和运行原理。
27.实施例2参考图1和图2，作为本发明的一个优选实施例，传动板12的两个相对侧壁上均设有齿牙部16，驱动部件为传动齿轮17，传动齿轮17在螺纹杆6上固定安装，螺纹杆6的顶端与机架1顶部固定连接，传动齿轮17与齿牙部16相互啮合，传动板12移动时带动传动齿轮17旋转；在a状态下，喷火器3在塑形架2的正上方；在b状态下，喷火器3移动至塑形架2的左上方或右上方。
28.一般的，传动机构包括两个动力源，从而实现塑形架2和喷火器3的移动，但是本发明的优选实施例中，在传动板12上进一步设置齿牙部16，并将传动齿轮17作为驱动部件安装在螺纹杆6上，使得传动板12移动时，螺纹杆6能够实现自动旋转，最终实现升降板8的自动化上下移动，并且，确保在a状态下，喷火器3位于塑形架2的正上方，而在b状态下，喷火器3移动至塑形架2的左上方或右上方。
29.进一步地，传动板12上还安装有鼓风机18，鼓风机18用于对塑形后的工件降温，在a状态下，鼓风机18移动至塑形架2的右上方或左上方，在b状态下，鼓风机18在塑形架2的正上方。
30.鼓风机18的设置，是为了对塑形后的工件进行快速降温，从而防止工件表面温度过高对工作人员造成烫伤，同时，辅助工件降温，也能加快玻璃品的快速成型。
31.进一步地，固定箱4的侧壁底部开设有多个通风孔19，多个通风孔19在固定箱4的
侧壁上等距分布。
32.通风孔19的设置，可以造成空气对流，从而使固定箱4内部的热空气快速离开，加快降温效率。
33.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。