技术特征：
1.一种制备硫铝镁酸盐水泥的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将干燥的高硫渣粉末、赤泥粉末、硼泥粉末混合，得到前驱活性材料；2)将水和前驱活性材料混合，搅拌，得到前驱活性浆；3)将前驱活性浆导入电解槽阳极室，电解槽阴极室加水，接通电源，混合电解槽阳极室和阴极室内的材料，搅拌均匀，烘干，磨粉，得到电解强化材料；4)将石灰石粉末、石膏和电解强化材料混合，搅拌，活化，得到硫铝镁酸盐水泥。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中的高硫渣粉末、赤泥粉末、硼泥粉末质量比为15～45:30～90:100。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中水和前驱活性材料的体积和质量比为0.5～1.5:1ml/g。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中前驱活性浆和水的体积比为0.25～4.75:1。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中电压为20～100v。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中直流电流为200～2000a。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中接通电源的时间为2～12h。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)中石灰石粉末、石膏和电解强化材料的质量比为50～90:20～40:100。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)中活化温度为950～1250℃，活化时间为1～3h。10.由权利要求1～9任一项所述的方法制备的硫铝镁酸盐水泥。
技术总结
本发明公开了一种制备硫铝镁酸盐水泥的方法，所述方法制备过程简单，所用原料种类少，仅包括硼泥、赤泥、高硫渣、石灰石粉末、石膏，通过耦合多重活化机制，制备高强度硫铝镁酸盐水泥；所述制备方法不仅可以为快速消纳高硫渣、硼泥、赤泥并解决高硫渣、硼泥、赤泥带来的环境危害提供技术借鉴，而且也拓展了新型水泥材料的研发思路。本发明还公开了一种由所述方法制得的硫铝镁酸盐水泥，所述硫铝镁酸盐水泥的最高抗压强度可达68.94MPa，高于传统低碱度硫铝酸盐水泥最高强度等级，达到快硬硫铝酸盐水泥62.5强度等级。62.5强度等级。62.5强度等级。
技术研发人员：黄涛 任杰 方琦 罗应兰 李守泽 杨超俊 徐娇娇
受保护的技术使用者：常熟理工学院
技术研发日：2022.11.03
技术公布日：2023/1/5