一种具备防冻抗裂效果的环保陶瓷釉料及其制备方法与流程

1.本发明涉及陶瓷釉料技术领域，具体为一种具备防冻抗裂效果的环保陶瓷釉料及其制备方法。


背景技术：

2.陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，陶与瓷的质地不同，性质各异，传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，在陶瓷的表面存有一层瓷层，也称釉层，其是在陶瓷的制作过程中，在坯体上涂上一层釉料，经高温烧制而成，釉料的好处，对陶瓷的质量有着很大的影响；
3.例如公开号为cn107619188a的专利(一种陶瓷釉料及其制备方法)：其制备原料由以下重量份数的组分组成：20～30份的钾长石、10～20份的石棉尾矿渣、10～20份的木节粘土、5～10份的纤维素纳米晶、3～5份的硼氢化钠、1～2份的la2o3、1～3份的聚异丁烯多丁二酰亚胺、1～2份的磷酸氢钙、1～2份的石决明粉、1～2份的fe2o3；
4.上述现有技术虽然使陶瓷釉料对坯体适应性强，熔融良好，但是并不能增加陶瓷釉料的防冻抗裂能力，而陶瓷表面釉层较为脆弱，在冬天或低温环境中，容易因抗冻性能不足，而发生开裂，导致陶瓷损坏，不利于陶瓷的稳定存放使用；因此市场急需研制一种具备防冻抗裂效果的环保陶瓷釉料及其制备方法来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具备防冻抗裂效果的环保陶瓷釉料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的陶瓷表面釉层较为脆弱，在冬天或低温环境中，容易因抗冻性能不足，而发生开裂，导致陶瓷损坏，不利于陶瓷的稳定存放使用的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备防冻抗裂效果的环保陶瓷釉料，以重量份数计，包括以下组分：石英10-20份、钾长石10-15份、钠长石10-15份、粘土20-35份、滑石5-10份、草木灰8-15份、石灰石10-20份、白云石10-20份、骨料8-15份、铅丹10-20份、高硅氧玻璃纤维8-15份、防冻剂5-8份、乳浊剂3-8份、着色剂3-8份。
7.优选的，所述乳浊剂为硅酸锆、氧化锆、氧化钛、氧化锡、氧化铈、五氧化二锑、磷酸盐中的一种或多种组成。
8.优选的，所述着色剂为氧化钴、氧化铁、氧化铜、氧化镍、氧化钛、氧化锰中的一种或多种组成。
9.优选的，步骤一中，所述骨料为动物骨料，将动物骨头经脱油、脱脂、风干后，切割成大小均匀的块状骨料。
10.一种具备防冻抗裂效果的环保陶瓷釉料的制备方法，包括如下步骤：
11.步骤一：配料，分别取石英20份、钾长石15份、钠长石15份、粘土35份、滑石10份、草木灰15份、石灰石20份、白云石20份、骨料15份、铅丹20份、高硅氧玻璃纤维15份、防冻剂8
份、乳浊剂8份、着色剂8份；
12.步骤二：粉碎烧制，将石英、钾长石、钠长石、粘土、滑石、骨料、石灰石和白云石分别通过输送装置输送至粉碎机内进行粉碎，然后将粉碎后的物料输送进炉窑内进行烧制，得到物料a；
13.步骤三：球磨，将草木灰、铅丹和物料a输送进球磨机中进行研磨，并在研磨过程中加入水体，得到浆料b；
14.步骤四：除铁除杂，将磨制的浆料b先通过除铁棒，除去浆料b中的铁杂质，然后再通过筛网，除去浆料b中大颗粒杂料；
15.步骤五：碾磨，将高硅氧玻璃纤维加入碾磨设备内进行碾磨处理；
16.步骤六：第一次混合，将碾磨后的高硅氧玻璃纤维加入浆料b中，并通过搅拌装置进行混合搅拌，使其充分混合，得到初混料；
17.步骤七：第二次混合，然后再向初混料中加入防冻剂、乳浊剂和着色剂，再通过搅拌装置进行混合搅拌，使其充分混合，得釉料。
18.优选的，步骤二中，所述石英、钾长石、钠长石、滑石、骨料、石灰石和白云石在粉碎前进行水洗除污，所述粘土在粉碎前进行过滤处理，所述炉窑温度为400-500℃。
19.优选的，步骤三中，所述草木灰、骨灰、铅丹和物料a通过球磨机研磨至150-200目，所述水体为35-50份，所述水体通过多次添加的方式进行加入。
20.优选的，步骤五中，所述高硅氧玻璃纤维碾磨后长度为0.2-0.3mm。
21.优选的，步骤六中，所述搅拌装置的搅拌速度为120-180r/min，搅拌时间为10-20min。
22.优选的，步骤七中，所述搅拌装置的搅拌速度为240-360r/min，搅拌时间为20-40min。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1.该发明通过在釉料的组分中添加高硅氧玻璃纤维和防冻剂，其中通过防冻剂的添加，可以提高釉料整体的抗冻能力，从而在使用时，可以降低陶瓷表面釉层的冰点，增加了陶瓷在冬天或低温环境的适应性，有利于陶瓷的抗裂能力，同时在釉料中添加有高硅氧玻璃纤维，其内部成分大多是陶瓷釉料需要的成分，对釉料而言是常用的成分，可以降低釉料的生产成本，并可以降低釉的熔融温度，防止釉层开裂和提高釉面硬度、光泽度以及抗化学腐蚀能力，且通过高硅氧玻璃纤维本身的纤维状，可以提高陶瓷釉层的连接稳定性，进一步提高陶瓷釉层的抗裂能力。
25.2.该发明通过在釉料的组分中添加的石英、钾长石、钠长石、粘土、滑石、草木灰、石灰石、白云石，这些原料为天然材料，充分利用了自然环境中所具有的材料，通过将这些原料经加工制成釉料，提高了釉料的环保性，有利于陶瓷的环保效果。
26.3.该发明通过在釉料的组分中添加骨料，其中骨料为动物骨料，通过将动物骨头经脱油、脱脂、风干后，经切割设备切割成大小均匀的块状骨料，骨料的添加可以促进釉料进行分相，增加白度，从而提高陶瓷釉层的光泽度。
27.4.该发明通过在釉料的组分中添加铅丹，其中铅丹经烧制后可形成氧化铅，可以降低釉料的高温粘度，加宽熔融范围，提高强度、光泽度和弹性，降低釉料的热膨胀系数，从而可以增强陶瓷釉层的强度，增加陶瓷的使用寿命。
附图说明
28.图1为本发明的一种具备防冻抗裂效果的环保陶瓷釉料的制备流程图；
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种具备防冻抗裂效果的环保陶瓷釉料，以重量份数计，包括以下组分：石英10-20份、钾长石10-15份、钠长石10-15份、粘土20-35份、滑石5-10份、草木灰8-15份、石灰石10-20份、白云石10-20份、骨料8-15份、铅丹10-20份、高硅氧玻璃纤维8-15份、防冻剂5-8份、乳浊剂3-8份、着色剂3-8份。
31.进一步，乳浊剂为硅酸锆、氧化锆、氧化钛、氧化锡、氧化铈、五氧化二锑、磷酸盐中的一种或多种组成，乳浊剂的添加，可以热膨胀系数，能改善釉面性能和化学稳定性，增进坯釉结合能离，提高釉面的抗水性、耐磨性和硬度。
32.进一步，着色剂为氧化钴、氧化铁、氧化铜、氧化镍、氧化钛、氧化锰中的一种或多种组成，着色剂的添加可以根据所需釉面的颜色对釉料的色料进行调配，从而便于增加陶瓷的美感。
33.进一步，骨料为动物骨料，将动物骨头经脱油、脱脂、风干后，切割成大小均匀的块状骨料，骨料的添加可以促进釉料进行分相，增加白度，从而提高陶瓷釉层的光泽度。
34.一种具备防冻抗裂效果的环保陶瓷釉料的制备方法，包括如下步骤：
35.步骤一：配料，分别取石英20份、钾长石15份、钠长石15份、粘土35份、滑石10份、草木灰15份、石灰石20份、白云石20份、骨料15份、铅丹20份、高硅氧玻璃纤维15份、防冻剂8份、乳浊剂8份、着色剂8份；
36.步骤二：粉碎烧制，将石英、钾长石、钠长石、粘土、滑石、骨料、石灰石和白云石分别通过输送装置输送至粉碎机内进行粉碎，然后将粉碎后的物料输送进炉窑内进行烧制，得到物料a；
37.步骤三：球磨，将草木灰、铅丹和物料a输送进球磨机中进行研磨，并在研磨过程中加入水体，得到浆料b；
38.步骤四：除铁除杂，将磨制的浆料b先通过除铁棒，除去浆料b中的铁杂质，然后再通过筛网，除去浆料b中大颗粒杂料；
39.步骤五：碾磨，将高硅氧玻璃纤维加入碾磨设备内进行碾磨处理；
40.步骤六：第一次混合，将碾磨后的高硅氧玻璃纤维加入浆料b中，并通过搅拌装置进行混合搅拌，使其充分混合，得到初混料；
41.步骤七：第二次混合，然后再向初混料中加入防冻剂、乳浊剂和着色剂，再通过搅拌装置进行混合搅拌，使其充分混合，得釉料。
42.通过将石英、钾长石、钠长石、粘土、滑石、骨料、石灰石和白云石先进行炉窑的烧制，可以除去其内部的有机物，降低陶瓷在烧制时，釉料内部产生的气泡，提高了陶瓷表面的平整性，增加了陶瓷的美感，且铅丹经烧制后可形成氧化铅，可以降低釉料的高温粘度，加宽熔融范围，提高强度、光泽度和弹性，降低釉料的热膨胀系数，从而可以增强陶瓷釉层的强度，增加陶瓷的使用寿命
43.进一步，步骤二中，石英、钾长石、钠长石、滑石、骨料、石灰石和白云石在粉碎前进行水洗除污，粘土在粉碎前进行过滤处理，炉窑温度为400-500℃，通过清洗和过滤处理，可以对石英、钾长石、钠长石、滑石、骨料、石灰石和白云石表面的污物进行去除、对粘土内部的杂物进行滤除，增加了原材料的洁净，有利于釉料的洁净。
44.进一步，步骤三中，草木灰、骨灰、铅丹和物料a通过球磨机研磨至150-200目，水体为35-50份，水体通过多次添加的方式进行加入，有利于不同原材料在研磨过程中的混合，并有助于原材料的研磨工作。
45.进一步，步骤五中，高硅氧玻璃纤维碾磨后长度为0.2-0.3mm。
46.进一步，步骤六中，搅拌装置的搅拌速度为120-180r/min，搅拌时间为10-20min。
47.进一步，步骤七中，搅拌装置的搅拌速度为240-360r/min，搅拌时间为20-40min。
48.工作原理：使用时，分别取石英20份、钾长石15份、钠长石15份、粘土35份、滑石10份、草木灰15份、石灰石20份、白云石20份、骨料15份、铅丹20份、高硅氧玻璃纤维15份、防冻剂8份、乳浊剂8份、着色剂8份，然后将石英、钾长石、钠长石、粘土、滑石、骨料、石灰石和白云石分别通过输送装置输送至粉碎机内进行粉碎，然后将粉碎后的物料输送进温度为400-500℃的炉窑内进行烧制，得到物料a，再将草木灰、铅丹和物料a输送进球磨机中进行研磨，研磨至150-200目，并在研磨过程中加入水体，水体为35-50份，得到浆料b，再将磨制的浆料b先通过除铁棒，除去浆料b中的铁杂质，然后再通过筛网，除去浆料b中大颗粒杂料，然后将高硅氧玻璃纤维加入碾磨设备内进行碾磨处理，高硅氧玻璃纤维碾磨后长度为0.2-0.3mm，并将碾磨后的高硅氧玻璃纤维加入浆料b中，并通过搅拌装置进行混合搅拌，搅拌速度为120-180r/min，搅拌时间为10-20min，使其充分混合，得到初混料，然后再向初混料中加入防冻剂、乳浊剂和着色剂，再通过搅拌装置进行混合搅拌，搅拌速度为240-360r/min，搅拌时间为20-40min，使其充分混合，得釉料。
49.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。