一种综合农作物秸秆的发酵生产装置的制作方法

1.本发明涉及有机肥生产技术领域，特别是涉及一种综合农作物秸秆的发酵生产装置。


背景技术：

2.农作物秸秆施入土壤后，在微生物的作用下进行分解，把有机态养分转变成无机态养分，供作物吸收利用。农作物秸秆在土壤中分解的快慢主要受下列因素影响：
3.(1)农作物秸秆本身的含水量，含水量高的有机肥较含水量低的更易于被土壤分解；
4.(2)农作物秸秆含氮量，碳氮比率大的农作物秸秆分解困难，比率小的农作物秸秆分解较快，故含氮多的农作物秸秆更易于被土壤分解；
5.(3)农作物秸秆颗粒的大小，切成碎片、细段的小颗粒农作物秸秆较颗粒大的有机肥更容易分解；
6.我国是个农业大国，有丰富的农作物秸秆，如玉米、小麦、稻谷秸秆等，这些秸秆一部分用作饲料，促进了我国畜牧业的发展，但更大的部分是被焚烧，或随意丢放，不但造成了资源的浪费，还污染环境，事实上，农作物秸秆可作为有机肥生产的主要原料，牲畜粪便也可用于有机肥的生产。
7.牲畜的粪便含水量为75-85％，有机质为14-18％，氮素为0.5-1.7％，磷为0.2-1.6％，钾为0.2-1％，将牲畜的粪便加入到农作物秸秆中生产综合有机肥，可增加农作物秸秆本身的含水量，含氮量和养分含量，有利于加快农作物秸秆在土壤中的分解速度，提高农作物秸秆施用的分解率和养分利用率，对农作物秸秆还田的推广发展具有很大的现实意义；且质地较软，易粉碎成小颗粒的农作物秸秆可直接打碎用做综合有机肥的生产基料，质地较硬，不易粉碎成小颗粒的农作物秸秆可用做牲畜的饲料，帮助牲畜粪便的产出，即有利于生产颗粒小、便腐烂分解的综合有机肥，又能使生产工艺形成完整的生产链，提高了资源的利用率，有利于农业的可持续发展。
8.因此，研究一种综合农作物秸秆的发酵生产装置，对避免农作物秸秆和牲畜粪便资源浪费，减少环境污染，提高有机肥施用的分解率和养分利用率，推广有机肥的使用具有很大的现实意义，非常必要。


技术实现要素：

9.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种综合农作物秸秆的发酵生产装置，用于解决现有技术中传统有机肥生产装置生产的有机肥含水量小，含氮量低，有机肥颗粒体积大，有机肥施用时的分解率和养分利用率低，不利于有机肥的推广使用的问题。
10.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种综合农作物秸秆的发酵生产装置，所述综合农作物秸秆的发酵生产装置包括：两块隔板，两块所述隔板右部固定安装有立
板，两块所述隔板左端安装有自动喂料机构，两块所述隔板中下部安装有粪肥输送机构，两块所述隔板右下部安装有秸秆发酵机构，所述秸秆发酵机构左壁上部安装有粪肥导向机构；
11.其中，所述自动喂料机构用于利用牲畜自身重力打开输料道和喂食槽，自动为牲畜输料喂料；
12.其中，所述粪肥输送机构用于向秸秆发酵机构输送牲畜粪肥；
13.其中，所述粪肥导向机构用于连接粪肥输送机构和秸秆发酵机构，对粪肥输送机构上的牲畜粪肥进行导向，使牲畜粪肥进入秸秆发酵机构；
14.其中，所述秸秆发酵机构用于发酵秸秆原料和牲畜粪肥；
15.所述自动喂料机构包括底板、喂料箱、储料箱、输料管、两个定位座、三对定位销、三对限位销、两根下支杆、承载板、两根上支杆、盖板、两根联动杆、两根连杆以及限位板，所述底板固定安装在两块所述隔板的左下部，所述喂料箱固定安装在所述底板的上壁，所述储料箱固定安装在两块所述隔板的中上部，所述输料管固定安装在所述储料箱的左壁下部和所述喂料箱的右壁上部，且所述输料管的前壁和后壁分别与前部所述隔板和后部所述隔板的左上部内壁固定连接，两个所述定位座分别固定安装在所述喂料箱上壁的左前部和左后部，两根所述下支杆分别通过两根定位销转动安装在所述喂料箱的前壁中下部和后壁中下部，所述承载板固定安装在两根所述下支杆的右部上壁，两根所述上支杆分别通过两根定位销转动安装在所述喂料箱的前壁左下部和后壁左下部，所述盖板固定安装在两根所述上支杆右部内壁，两根所述连杆分别通过两根定位销转动安装在两个所述定位座内，所述限位板固定安装在两根所述连杆的右端内壁，且所述限位板与所述输料管的左端输出口间歇滑动密封，两根所述联动杆分别通过两根所述限位销转动安装在两根所述下支杆的左端，且两根所述联动杆的下部和顶部分别通过两对所述限位销转动安装在两根所述上支杆的左部和两根所述连杆的左部。
16.可选的，所述粪肥输送机构包括支撑板、主动轴、从动轴、两个带轮以及传送带，所述支撑板固定安装在两块所述隔板的中下部，所述主动轴转动安装在两块所述隔板的右下部，所述从动轴转动安装在两块所述隔板的左下部，两个所述带轮分别固定安装在所述主动轴和所述从动轴外壁，所述传送带传动安装在两个所述带轮外壁，且所述支撑板设置在所述传送带上支撑面的正下部。
17.可选的，所述秸秆发酵机构包括发酵池、输入管以及输出管，所述发酵池固定安装在两块所述隔板的右下部，所述输入管固定安装在所述发酵池的右壁上部，所述输出管固定安装在所述发酵池的右壁下部。
18.可选的，所述粪肥导向机构包括两个基座、两根芯轴、两根短杆、八对卡销、两根短折弯杆、两根长折弯杆、两根长杆、两块定位板以及导向板，两个所述基座分别固定安装在所述发酵池上壁的左前端和左后端，两根所述芯轴分别转动安装在两个所述基座的左上部，两根所述短杆分别固定安装在两根所述芯轴的内端外壁，两根所述短折弯杆分别通过两根所述卡销转动安装在两个所述基座的右上部，两根所述长折弯杆分别通过两根所述卡销转动安装在两根所述短杆的下端，且两根所述长折弯杆的中部与两根所述短折弯杆的中部分别通过两根所述卡销转动连接，两根所述长杆分别通过两根所述卡销转动安装在两根所述短折弯杆的下端，两块所述定位板分别通过两对所述卡销转动安装在两根所述长折弯
杆和两根所述长杆的右端，所述导向板通过两对所述卡销固定安装在两块所述定位板的上部，且所述导向板的上端与所述传送带的上壁右端间歇挤压贴合。
19.可选的，所述立板设置在所述传送带上壁的右上方。
20.可选的，所述喂料箱的正视图近似为侧放的凹字状，且所述喂料箱的下部内壁设置有向右下部倾斜的板。
21.可选的，所述喂料箱的右下部开设有喂料口，所述喂料箱的右壁上部开设有进料口，且所述盖板与喂料口间歇密封，所述限位板与进料口间歇密封，所述喂料箱的进料口、喂料口、所述储料箱和所述输料管间歇相互连通。
22.可选的，所述连杆正视图右部呈钝角折弯，且所述限位板固定连接在两根所述连杆右部折弯段的内壁，所述限位板的左视图面积大于所述输料管的右视图输出口面积。
23.可选的，所述主动轴和两根所述芯轴的外端均固定连接有动力马达，且所述主动轴的动力马达固定安装在后部所述隔板的右下部，两根所述芯轴的动力马达分别固定安装在两个所述基座的上部。
24.可选的，所述导向板的上部和下部均设置有正视呈等腰三角形的三角板。
25.如上所述，本发明的综合农作物秸秆的发酵生产装置，至少具有以下有益效果：
26.1.本发明通过在两块隔板左端安装自动喂料机构，在综合有机肥生产时，工人可将不易粉碎成小颗粒的农作物秸秆置于储料箱中，将牲畜养殖于两块隔板、立板、自动喂料机构和粪肥输送机构组成的空间内，待牲畜感到饥饿时，可站立于承载板上，在牲畜的重力作用下，两根下支杆以下部两根定位销为转动基点，右端向下，左端向上，带动两根联动杆上移，可带动两根上支杆和两根联动杆分别以右下部两根定位销和右上部两根定位销为转动基点，右端向上，可使盖板和限位板同步向上，打开输料管左端输出口、喂料箱右上壁进料口，作物秸秆可自输料管向左下部滑入喂料箱内，到达喂料箱的右下部喂食口，同时打开喂料箱的右下部喂食口，使得牲畜可食用作物秸秆，待牲畜吃饱后离开承载板，在盖板和限位板自身的重力作用下，可自动向下回位，使得联动杆联动，承载板上翘，可自动为牲畜供给秸秆饲料并喂料，有助于牲畜产出粪肥，使质地较软，便于粉碎的作物秸秆用做有机肥原料，质地较硬，不易粉碎的作物秸秆用做牲畜饲料，牲畜吃饱饲料产出的粪肥，可用做提高有机肥产出质量的混合物料，使各种质地的农作物秸秆都可得到利用，可提高农作物秸秆资源的利用率，减少有机肥资源的浪费和环境污染，有利于环保，并使得有机肥生产工艺形成了完整的生产链，有利于农业的可持续发展，解决现有技术中的农作物秸秆，一部分用作饲料，促进了我国畜牧业的发展，但更大的部分是被焚烧，或随意丢放，不但造成了资源的浪费，还污染环境，不利于农业的可持续发展和环保的问题。
27.2.本发明通过在两块隔板中下部安装粪肥输送机构，在两块隔板右下部安装秸秆发酵机构，在秸秆发酵机构左壁上部安装粪肥导向机构，牲畜活动在传送带上壁，支撑板可对牲畜进行支撑，牲畜向传送带上壁产出粪肥后，工人可发动后部隔板的右下部动力马达，控制主动轴顺时针转动，在传送带与两个带轮的带传动作用下，从动轴同步顺时针转动，带动传送带向右输送粪肥，此时，发动两个基座上部的动力马达，带动两根芯轴逆时针转动，使得短折弯杆、长折弯杆和长杆联动，两块定位板向左下部倾斜，导向板左上端与传送带右上壁挤压接触，牲畜粪肥可在传送带的运动下，自动经导向板右壁滑入发酵池内，将质地较软且经粉碎后的有机肥原料输入发酵池，经输入管可向发酵池内输入各种有机肥生产所需
的添加物料，生产综合有机肥，生产完成后，可使综合有机肥经输出管输出，粪肥输送机构和粪肥导向机构能将牲畜粪肥添加到发酵池的有机肥原料中，有利于为生产的有机肥增加含水量、含氮量和养分含量，并使得有机肥颗粒均匀，质地柔软，便于分解，可提高有机肥的质量，有利于加快有机肥在土壤中的分解速度，提高有机肥施用的分解率和养分利用率，有利于有机肥的推广发展，解决现有技术中的传统有机肥生产装置产出的有机肥含水量低、含氮量低、有机肥颗粒大，不利于有机肥在土壤中的分解，有机肥施用的分解率和养分利用率低，不利于推广有机肥的使用的问题。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
29.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
30.图1显示为本发明的综合农作物秸秆的发酵生产装置整体结构右视立体图。
31.图2显示为本发明的自动喂料机构右视结构立体图。
32.图3显示为本发明的自动喂料机构右视结构剖视立体图。
33.图4显示为本发明的自动喂料机构前视结构剖视图。
34.图5显示为本发明的粪肥导向机构右视结构立体图。
35.图6显示为本发明的图5中的a区域结构放大图。
36.图7显示为本发明的粪肥导向机构的定位板传动结构前视图。
37.图8显示为本发明无前部隔板状态下的整体结构前视图。
38.图9显示为本发明的无前部隔板状态下的整体结构右视立体图。
39.元件标号说明
40.1、隔板；101、立板；
41.2、自动喂料机构；201、底板；202、喂料箱；203、储料箱；204、输料管；205、定位座；206、定位销；207、限位销；208、下支杆；209、承载板；210、上支杆；211、盖板；212、联动杆；213、连杆；214、限位板；
42.3、粪肥输送机构；301、支撑板；302、主动轴；303、从动轴；304、带轮；305、传送带；
43.4、粪肥导向机构；401、基座；402、芯轴；403、短杆；404、卡销；405、短折弯杆；406、长折弯杆；407、长杆；408、定位板；409、导向板；
44.5、秸秆发酵机构；501、发酵池；502、输入管；503、输出管。
具体实施方式
45.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
46.请参阅图1至图9。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
47.以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
48.实施例1
49.请参阅图1-4和图8-9，为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种综合农作物秸秆的发酵生产装置，综合农作物秸秆的发酵生产装置包括：
50.两块隔板1，两块所述隔板1右部固定安装有立板101，两块所述隔板1左端安装有自动喂料机构2；
51.其中，如图1-4和图8-9所示，所述自动喂料机构2用于利用牲畜自身重力打开输料道和喂食槽，自动为牲畜输料喂料，所述自动喂料机构2包括底板201、喂料箱202、储料箱203、输料管204、两个定位座205、三对定位销206、三对限位销207、两根下支杆208、承载板209、两根上支杆210、盖板211、两根联动杆212、两根连杆213以及限位板214，所述底板201固定安装在两块所述隔板1的左下部，所述喂料箱202固定安装在所述底板201的上壁，所述储料箱203固定安装在两块所述隔板1的中上部，所述输料管204固定安装在所述储料箱203的左壁下部和所述喂料箱202的右壁上部，且所述输料管204的前壁和后壁分别与前部所述隔板1和后部所述隔板1的左上部内壁固定连接，两个所述定位座205分别固定安装在所述喂料箱202上壁的左前部和左后部，两根所述下支杆208分别通过两根定位销206转动安装在所述喂料箱202的前壁中下部和后壁中下部，所述承载板209固定安装在两根所述下支杆208的右部上壁，两根所述上支杆210分别通过两根定位销206转动安装在所述喂料箱202的前壁左下部和后壁左下部，所述盖板211固定安装在两根所述上支杆210右部内壁，两根所述连杆213分别通过两根定位销206转动安装在两个所述定位座205内，所述限位板214固定安装在两根所述连杆213的右端内壁，且所述限位板214与所述输料管204的左端输出口间歇滑动密封，两根所述联动杆212分别通过两根所述限位销207转动安装在两根所述下支杆208的左端，且两根所述联动杆212的下部和顶部分别通过两对所述限位销207转动安装在两根所述上支杆210的左部和两根所述连杆213的左部；
52.上述设置的自动喂料机构2由底板201、喂料箱202、储料箱203、输料管204、两个定位座205、三对定位销206、三对限位销207、两根下支杆208、承载板209、两根上支杆210、盖板211、两根联动杆212、两根连杆213以及限位板214构成，且自动喂料机构2用于利用牲畜自身重力打开输料道和喂食槽，自动为牲畜输料喂料，在综合有机肥生产时，工人可将不易粉碎成小颗粒的农作物秸秆置于储料箱203中，将牲畜养殖于两块隔板1、立板101、自动喂料机构2和粪肥输送机构3组成的空间内，待牲畜感到饥饿时，可站立于承载板209上，在牲畜的重力作用下，两根下支杆208以下部两根定位销206为转动基点，右端向下，左端向上，带动两根联动杆212上移，可带动两根上支杆210和两根联动杆212分别以右下部两根定位
销206和右上部两根定位销206为转动基点，右端向上，可使盖板211和限位板214同步向上，打开输料管204左端输出口、喂料箱202右上壁进料口，作物秸秆可自输料管204向左下部滑入喂料箱202内，到达喂料箱202的右下部喂食口，同时打开喂料箱202的右下部喂食口，使得牲畜可食用作物秸秆，待牲畜吃饱后离开承载板209，在盖板211和限位板214自身的重力作用下，可自动向下回位，使得联动杆212联动，承载板209上翘，可自动为牲畜供给秸秆饲料并喂料，有助于牲畜产出粪肥，使质地较软，便于粉碎的作物秸秆用做有机肥原料，质地较硬，不易粉碎的作物秸秆用做牲畜饲料，牲畜吃饱饲料产出的粪肥，可用做提高有机肥产出质量的混合物料，使各种质地的农作物秸秆都可得到利用，可提高农作物秸秆资源的利用率，减少有机肥资源的浪费和环境污染，有利于环保，并使得有机肥生产工艺形成了完整的生产链，有利于农业的可持续发展。
53.更为完善地，如图4和图8所示，所述喂料箱202的正视图近似为侧放的凹字状，且所述喂料箱202的下部内壁设置有向右下部倾斜的板，使得自喂料箱202右上部进料口进入喂料箱202内，被集中到喂料箱202的右下部喂食口，便于牲畜进食。
54.更为完善地，如图图2-4和8-9所示，所述喂料箱202的右下部开设有喂料口，所述喂料箱202的右壁上部开设有进料口，且所述盖板211与喂料口间歇密封，所述限位板214与进料口间歇密封，所述喂料箱202的进料口、喂料口、所述储料箱203和所述输料管204间歇相互连通，使得限位板214与进料口的密封打开，可控制喂料箱202的自动进料，盖板211与喂料口的密封打开有利于保护生物秸秆喂料的新鲜度。
55.更为完善地，如图2-4和图8-9所示，所述连杆213正视图右部呈钝角折弯，且所述限位板214固定连接在两根所述连杆213右部折弯段的内壁，所述限位板214的左视图面积大于所述输料管204的右视图输出口面积，使得连杆213的运动可控制限位板214与输料管204的开合，即控制喂料箱202的秸秆进料。
56.实施例2
57.请参阅图1和图5-9，本发明提供一种综合农作物秸秆的发酵生产装置，综合农作物秸秆的发酵生产装置还包括：
58.粪肥输送机构3、粪肥导向机构4和秸秆发酵机构5，两块所述隔板1中下部安装有粪肥输送机构3，两块所述隔板1右下部安装有秸秆发酵机构5，所述秸秆发酵机构5左壁上部安装有粪肥导向机构4；
59.其中，如图1和图5-9所示，所述粪肥输送机构3用于向秸秆发酵机构5输送牲畜粪肥，所述粪肥导向机构4用于连接粪肥输送机构3和秸秆发酵机构5，对粪肥输送机构3上的牲畜粪肥进行导向，使牲畜粪肥进入秸秆发酵机构5，所述秸秆发酵机构5用于发酵秸秆原料和牲畜粪肥，所述粪肥输送机构3包括支撑板301、主动轴302、从动轴303、两个带轮304以及传送带305，所述支撑板301固定安装在两块所述隔板1的中下部，所述主动轴302转动安装在两块所述隔板1的右下部，所述从动轴303转动安装在两块所述隔板1的左下部，两个所述带轮304分别固定安装在所述主动轴302和所述从动轴303外壁，所述传送带305传动安装在两个所述带轮304外壁，且所述支撑板301设置在所述传送带305上支撑面的正下部，所述秸秆发酵机构5包括发酵池501、输入管502以及输出管503，所述发酵池501固定安装在两块所述隔板1的右下部，所述输入管502固定安装在所述发酵池501的右壁上部，所述输出管503固定安装在所述发酵池501的右壁下部，所述粪肥导向机构4包括两个基座401、两根芯
轴402、两根短杆403、八对卡销404、两根短折弯杆405、两根长折弯杆406、两根长杆407、两块定位板408以及导向板409，两个所述基座401分别固定安装在所述发酵池501上壁的左前端和左后端，两根所述芯轴402分别转动安装在两个所述基座401的左上部，两根所述短杆403分别固定安装在两根所述芯轴402的内端外壁，两根所述短折弯杆405分别通过两根所述卡销404转动安装在两个所述基座401的右上部，两根所述长折弯杆406分别通过两根所述卡销404转动安装在两根所述短杆403的下端，且两根所述长折弯杆406的中部与两根所述短折弯杆405的中部分别通过两根所述卡销404转动连接，两根所述长杆407分别通过两根所述卡销404转动安装在两根所述短折弯杆405的下端，两块所述定位板408分别通过两对所述卡销404转动安装在两根所述长折弯杆406和两根所述长杆407的右端，所述导向板409通过两对所述卡销404固定安装在两块所述定位板408的上部，且所述导向板409的上端与所述传送带305的上壁右端间歇挤压贴合；
60.上述设置的粪肥输送机构3由支撑板301、主动轴302、从动轴303、两个带轮304以及传送带305构成，粪肥输送机构3用于向秸秆发酵机构5输送牲畜粪肥，粪肥导向机构4由两个基座401、两根芯轴402、两根短杆403、八对卡销404、两根短折弯杆405、两根长折弯杆406、两根长杆407、两块定位板408以及导向板409构成，且粪肥导向机构4用于连接粪肥输送机构3和秸秆发酵机构5，对粪肥输送机构3上的牲畜粪肥进行导向，使牲畜粪肥进入秸秆发酵机构5，秸秆发酵机构5由发酵池501、输入管502以及输出管503构成，且秸秆发酵机构5用于发酵秸秆原料和牲畜粪肥，牲畜活动在传送带305上壁，支撑板301可对牲畜进行支撑，牲畜向传送带305上壁产出粪肥后，工人可发动后部隔板1的右下部动力马达，控制主动轴302顺时针转动，在传送带305与两个带轮304的带传动作用下，从动轴303同步顺时针转动，带动传送带305向右输送粪肥，此时，发动两个基座401上部的动力马达，带动两根芯轴402逆时针转动，使得短折弯杆405、长折弯杆406和长杆407联动，两块定位板408向左下部倾斜，导向板409左上端与传送带305右上壁挤压接触，牲畜粪肥可在传送带305的运动下，自动经导向板409右壁滑入发酵池501内，将质地较软且经粉碎后的有机肥原料输入发酵池501，经输入管502可向发酵池501内输入各种有机肥生产所需的添加物料，生产综合有机肥，生产完成后，可使综合有机肥经输出管503输出，粪肥输送机构3和粪肥导向机构4能将牲畜粪肥添加到发酵池501的有机肥原料中，有利于为生产的有机肥增加含水量、含氮量和养分含量，并使得有机肥颗粒均匀，质地柔软，便于分解，可提高有机肥的质量，有利于加快有机肥在土壤中的分解速度，提高有机肥施用的分解率和养分利用率，有利于有机肥的推广发展。
61.更为完善地，如图8所示，所述立板101设置在所述传送带305上壁的右上方，有利于在不阻碍传送带305运动的前提下，限制牲畜的活动范围，即固定了牲畜粪肥的产出空间。
62.更为完善地，如图5-9所示，所述主动轴302和两根所述芯轴402的外端均固定连接有动力马达，且所述主动轴302的动力马达固定安装在后部所述隔板1的右下部，两根所述芯轴402的动力马达分别固定安装在两个所述基座401的上部，便于为粪肥输送机构3和粪肥导向机构4的传动提供动力。
63.更为完善地，如图5-6所示，所述导向板409的上部和下部均设置有正视呈等腰三角形的三角板，使得导向板409的上端可贴紧传送带305，便于对牲畜粪肥进行向发酵池501
的导向。
64.综上：
65.一、本发明，利用在两块隔板1左端安装自动喂料机构2，在综合有机肥生产时，工人可将不易粉碎成小颗粒的农作物秸秆置于储料箱203中，将牲畜养殖于两块隔板1、立板101、自动喂料机构2和粪肥输送机构3组成的空间内，待牲畜感到饥饿时，可站立于承载板209上，在牲畜的重力作用下，两根下支杆208以下部两根定位销206为转动基点，右端向下，左端向上，带动两根联动杆212上移，可带动两根上支杆210和两根联动杆212分别以右下部两根定位销206和右上部两根定位销206为转动基点，右端向上，可使盖板211和限位板214同步向上，打开输料管204左端输出口、喂料箱202右上壁进料口，作物秸秆可自输料管204向左下部滑入喂料箱202内，到达喂料箱202的右下部喂食口，同时打开喂料箱202的右下部喂食口，使得牲畜可食用作物秸秆，待牲畜吃饱后离开承载板209，在盖板211和限位板214自身的重力作用下，可自动向下回位，使得联动杆212联动，承载板209上翘，可自动为牲畜供给秸秆饲料并喂料，有助于牲畜产出粪肥，使质地较软，便于粉碎的作物秸秆用做有机肥原料，质地较硬，不易粉碎的作物秸秆用做牲畜饲料，牲畜吃饱饲料产出的粪肥，可用做提高有机肥产出质量的混合物料，使各种质地的农作物秸秆都可得到利用，可提高农作物秸秆资源的利用率，减少有机肥资源的浪费和环境污染，有利于环保，并使得有机肥生产工艺形成了完整的生产链，有利于农业的可持续发展，解决现有技术中的农作物秸秆，一部分用作饲料，促进了我国畜牧业的发展，但更大的部分是被焚烧，或随意丢放，不但造成了资源的浪费，还污染环境，不利于农业的可持续发展和环保的问题。
66.二、本发明，利用在两块隔板1中下部安装粪肥输送机构3，在两块隔板1右下部安装秸秆发酵机构5，在秸秆发酵机构5左壁上部安装粪肥导向机构4，牲畜活动在传送带305上壁，支撑板301可对牲畜进行支撑，牲畜向传送带305上壁产出粪肥后，工人可发动后部隔板1的右下部动力马达，控制主动轴302顺时针转动，在传送带305与两个带轮304的带传动作用下，从动轴303同步顺时针转动，带动传送带305向右输送粪肥，此时，发动两个基座401上部的动力马达，带动两根芯轴402逆时针转动，使得短折弯杆405、长折弯杆406和长杆407联动，两块定位板408向左下部倾斜，导向板409左上端与传送带305右上壁挤压接触，牲畜粪肥可在传送带305的运动下，自动经导向板409右壁滑入发酵池501内，将质地较软且经粉碎后的有机肥原料输入发酵池501，经输入管502可向发酵池501内输入各种有机肥生产所需的添加物料，生产综合有机肥，生产完成后，可使综合有机肥经输出管503输出，粪肥输送机构3和粪肥导向机构4能将牲畜粪肥添加到发酵池501的有机肥原料中，有利于为生产的有机肥增加含水量、含氮量和养分含量，并使得有机肥颗粒均匀，质地柔软，便于分解，可提高有机肥的质量，有利于加快有机肥在土壤中的分解速度，提高有机肥施用的分解率和养分利用率，有利于有机肥的推广发展，解决现有技术中的传统有机肥生产装置产出的有机肥含水量低、含氮量低、有机肥颗粒大，不利于有机肥在土壤中的分解，有机肥施用的分解率和养分利用率低，不利于推广有机肥的使用的问题。
67.所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
68.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。