一种钢化玻璃切割机的制作方法

1.本发明涉及玻璃切割技术领域，具体是一种钢化玻璃切割机。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.常见的玻璃切割装置只是简单的玻璃刀，对于玻璃的固定效果较差，因此需要设计一种固定效果好的玻璃切割机对于钢化玻璃进行切割处理。


技术实现要素：

4.本发明提供一种钢化玻璃切割机，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种钢化玻璃切割机，包括底座、夹持机构和切割机构；
7.夹持机构，包括与底座中部转动连接的托板，托板上设置有用于夹持钢化玻璃侧边的第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件相互垂直设置；
8.切割机构，包括与底座侧边固定连接的背板，背板远离底座的一侧滑动连接导向杆，导向杆靠近底座中心的一端设有固定座，固定座滑动连接第三滑动座，第三滑动座的两侧滑动连接有与底座垂直的滑动杆，滑动杆靠近底座的一端设有压板，压板上设有玻璃刀。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的中部设有主轴，主轴的端部转连接托板的中部。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一夹持组件包括与托板边沿垂直的第一滑槽，第一滑槽滑动连接第一滑动座，第一滑动座靠近切割机构的一端滑动连接第一滑动板，第一滑动板靠近托板中心的一侧设有第一夹紧架。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑槽的两端设有第一轴承座，第一轴承座转动连接第一丝杆，第一丝杆的中部螺纹连接第一滑动座。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一夹持组件还包括设置于托板远离第一滑槽的第一限位槽，第一限位槽与托板边沿平行，第一限位槽的中部滑动连接第一限位座，第一限位座上设有与第一夹紧架配合的第一限位板。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二夹持组件包括与托板边沿垂直的第二滑槽，第二滑槽滑动连接第二滑动座，第二滑动座靠近切割机构的一端滑动连接第二滑动板，第二滑动板靠近托板中心的一侧设有第二夹紧架。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二滑槽的两端设有第二轴承座，第二轴承座转动连接第二丝杆，第二丝杆的中部螺纹连接第二滑动座。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一夹持组件还包括设置于托板远离第二滑槽的第二限位槽，第二限位槽与托板边沿平行，第二限位槽的中部滑动连接第二限位座，
第二限位座上设有与第二夹紧架配合的第二限位板。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座的中部设有第三滑槽，第三滑槽滑动连接第三滑动座。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动杆远离底座的一端设有顶板，顶板与第三滑动座之间设有弹簧，顶板的中部设有把手。
18.本发明具有以下有益之处：
19.本发明适用于一种钢化玻璃切割机，通过在托板上设置第一夹持组件和第二夹持组件使得钢化玻璃的四个方向都得到了很好的夹持处理，并且托板本身还可以自由的转动，从而使得玻璃的切割更加的便捷。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为一种钢化玻璃切割机的结构示意图。
22.图2为一种钢化玻璃切割机的右视图。
23.图3为一种钢化玻璃切割机中切割机构的结构示意图。
24.图4为一种钢化玻璃切割机中夹持机构的结构示意图。
25.图5为一种钢化玻璃切割机中托板底部的结构示意图。
26.图中：1、底座；2、夹持机构；3、切割机构；4、托板；5、第一限位槽；6、第一限位座；7、第一限位板；8、第一滑槽；9、第一滑动座；10、第一滑动板；11、第一夹紧架；12、第二限位槽；13、第二限位座；14、第二限位板；15、第二滑槽；16、第二夹紧架；17、第二滑动板；18、第二滑动座；19、第一夹持组件；20、第二夹持组件；21、第二轴承座；22、第二丝杆；23、第一丝杆；24、第一轴承座；25、背板；26、导向杆；27、固定座；28、第三滑槽；29、第三滑动座；30、滑动杆；31、压板；32、玻璃刀；33、弹簧；34、顶板；35、把手；36、主轴。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在一个实施例中，请参阅图1-图5，一种钢化玻璃切割机，包括底座1、夹持机构2和切割机构3；
29.夹持机构2，包括与底座1中部转动连接的托板4，所述底座1的中部设有主轴36，主轴36的端部转连接托板4的中部，托板4上设置有用于夹持钢化玻璃侧边的第一夹持组件19和第二夹持组件20，所述第一夹持组件19和第二夹持组件20相互垂直设置；
30.切割机构3，包括与底座1侧边固定连接的背板25，背板25远离底座1的一侧滑动连接导向杆26，导向杆26靠近底座1中心的一端设有固定座27，固定座27滑动连接第三滑动座
29，第三滑动座29的两侧滑动连接有与底座1垂直的滑动杆30，滑动杆30靠近底座1的一端设有压板31，压板31上设有玻璃刀32。
31.在本实施例的一种情况中，所述第一夹持组件19包括与托板4边沿垂直的第一滑槽8，第一滑槽8滑动连接第一滑动座9，第一滑动座9靠近切割机构3的一端滑动连接第一滑动板10，第一滑动板10靠近托板4中心的一侧设有第一夹紧架11。所述第一滑槽8的两端设有第一轴承座24，第一轴承座24转动连接第一丝杆23，第一丝杆23的中部螺纹连接第一滑动座9。所述第一夹持组件19还包括设置于托板4远离第一滑槽8的第一限位槽5，第一限位槽5与托板4边沿平行，第一限位槽5的中部滑动连接第一限位座6，第一限位座6上设有与第一夹紧架11配合的第一限位板7。
32.在本实施例的一种情况中，所述第二夹持组件20包括与托板4边沿垂直的第二滑槽15，第二滑槽15滑动连接第二滑动座18，第二滑动座18靠近切割机构3的一端滑动连接第二滑动板17，第二滑动板17靠近托板4中心的一侧设有第二夹紧架16。所述第二滑槽15的两端设有第二轴承座21，第二轴承座21转动连接第二丝杆22，第二丝杆22的中部螺纹连接第二滑动座18。所述第一夹持组件19还包括设置于托板4远离第二滑槽15的第二限位槽12，第二限位槽12与托板4边沿平行，第二限位槽12的中部滑动连接第二限位座13，第二限位座13上设有与第二夹紧架16配合的第二限位板14。
33.在本实施例的一种情况中，所述固定座27的中部设有第三滑槽28，第三滑槽28滑动连接第三滑动座29。所述滑动杆30远离底座1的一端设有顶板34，顶板34与第三滑动座29之间设有弹簧33，顶板34的中部设有把手35。
34.本实施例在实施过程中，首先转动第一丝杆23，使得第一滑动座9沿着托板4向后移动，同时转动第二丝杆22使得第二滑动座18沿着托板4向右移动，此时将需要进行切割的钢化玻璃放在托板4上，并且调节好第一限位板7、第二限位板14、第一夹紧架11和第二夹紧架16的位置，使得第一夹持组件19和第二夹持组件20可以稳定的与钢化玻璃的侧边进行接触，反向转动第一丝杆23和第二丝杆22，第一夹紧架11板和第一限位板7完成玻璃前后向的夹持，同时第二夹紧架16和第二限位板14完成玻璃左右向的夹持，此时玻璃被稳定的固定在托板4上。
35.旋转托板4，使得玻璃需要切割的方向保持左右朝向，此时前后移动固定座27，使得玻璃刀32移动到玻璃需要切割的位置的正上方，向下压顶板34，顶板34通过滑动杆30使得玻璃刀32向下移动与钢化玻璃接触，此时左右移动第三滑动座29，玻璃刀32左右移动，从而通过玻璃刀32完成对于钢化玻璃的切割处理。
36.本发明适用于一种钢化玻璃切割机，通过在托板4上设置第一夹持组件19和第二夹持组件20使得钢化玻璃的四个方向都得到了很好的夹持处理，并且托板4本身还可以自由的转动，从而使得玻璃的切割更加的便捷。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。