一种环保型低能耗的玻璃热弯工艺的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工领域，特别涉及一种环保型低能耗的玻璃热弯工艺。


背景技术：

2.玻璃是一种非晶无机非金属材料，一般由多种无机矿物为主要原料，外加少量辅助原料烧制成型的，通常情况下，玻璃的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，是一种无规则结构的非晶态固体，被广泛应用于建筑行业中，用以构建隔风透光的建筑结构。
3.在建筑结构中，受使用位置结构需求的影响，部分情况下会使用到弧形玻璃，现有技术中，对于弧形玻璃的生产通常由平面玻璃热弯加工而成，而现有技术中大多采用单个辊轴围绕单点旋转对玻璃进行热弯加工，这使得玻璃在热弯过程中远离辊轴旋转方向的一侧需要进行固定，因此时常会导致该侧玻璃受力不均而破裂损坏，影响其成品率，且容易造成浪费。
4.为此，提出一种环保型低能耗的玻璃热弯工艺来解决上述现有技术中存在的一些问题。


技术实现要素：

5.本发明目的在于解决现有技术中的玻璃热弯工艺中，受结构影响，通常采用单侧辊轴进行挤压折弯，导致另一侧玻璃容易受力不均而损坏，影响其生产效率，且造成资源浪费的问题，相比现有技术提供一种环保型低能耗的玻璃热弯工艺，包括用于对玻璃热弯的装置，该装置包括前后对称设置的支架，前后两个支架的顶部中间位置处活动贯穿有纵向设置的主轴，且主轴的外侧转动安装有支撑辊，主轴的前后端头处转动连接有可向左旋转的左摇臂，前后两个左摇臂的顶部之间转动连接有纵向设置的左半辊，主轴的前后端头处还转动连接有可向右旋转的右摇臂，前后两个右摇臂的顶部之间转动连接有纵向设置的右半辊，左半辊和右半辊的外形均设置为半圆柱结构，且左半辊和右半辊的直径相同，左半辊和右半辊通过拼合构成圆柱结构，且圆柱结构位于支撑辊的正上方，支撑辊的左右两侧均分布有多个用于对玻璃进行加热的火焰喷头；
6.玻璃热弯工艺包括以下步骤：
7.s1、待热弯玻璃的放置，将待热弯玻璃穿插在支撑辊和左半辊、右半辊拼合构成的圆柱结构之间，调节玻璃的位置，使得玻璃待折弯位置位于支撑辊的正上方，并使得支撑辊和圆柱结构夹紧在玻璃的上下两侧；
8.s2、玻璃加热，通过控制支撑辊左右两侧设置的多个火焰喷头中喷出火焰，对玻璃位于支撑辊左右两侧区域进行均匀加热，使得玻璃待折弯区域通过炙烤变软；
9.s3、双向施力折弯，控制左摇臂带动左半辊向左偏转，对玻璃的左侧施加挤压力，同步的，控制右摇臂带动右半辊向右偏转，对玻璃的右侧施加挤压力，通过控制左摇臂和右摇臂的偏转角度，实现对玻璃热弯角度的控制；
10.s4、冷却定型，玻璃热弯结束后，放置一段时间后等待折弯后的玻璃重新固化；
11.s5、复位出料，控制左摇臂和右摇臂反向偏转，使得左半辊和右半辊复位移动至支撑辊的正上方重新拼合构成圆柱结构，随后，工作人员将折弯定型后的玻璃自圆柱结构和支撑辊之间抽出。
12.通过采用左摇臂向左偏转，右摇臂向右偏转的操作方式，使得左半辊和右半辊同步相对远离，进而自左右两侧同步对玻璃进行挤压折弯操作，有利于降低相同弯折角度下，左半辊和右半辊滚动所需的时间，在一定程度上提升了其折弯效率，同时，通过左右两侧的左半辊和右半辊分别同步作用在玻璃上，有利于提升玻璃折弯过程中左右两侧受力均衡性，降低玻璃受力不均而导致碎裂的概率，有效地提升了其热弯成型效果。
13.可选的，主轴的前后端头处均活动套接有齿轮a，且齿轮a与支架固定连接，左摇臂上转动安装有与齿轮a相啮合的齿轮b，且齿轮b的尺寸与左半辊的尺寸相同，齿轮b与左半辊之间传动连接有传动皮带a。
14.可选的，主轴的前后端头处均活动套接有齿轮c，且齿轮c与支架固定连接，右半辊的前后端头处均固定安装有与齿轮c相啮合的齿轮d，且齿轮d的尺寸与齿轮c的尺寸相同。
15.可选的，左摇臂的外形设置为向左偏斜的l型结构，左摇臂和右摇臂之间设置有前后位置差，进一步左半辊和右半辊相互靠近的一侧均设置为向内凹陷结构。
16.可选的，前后两个支架之间转动安装有纵向设置在支撑辊下方的传动轴，且传动轴的前后端头处均固定安装有齿轮e，主轴的前后端头处均活动套设有与齿轮e相啮合的齿轮f，且齿轮f与左摇臂固定连接，进一步齿轮f的尺寸与齿轮e的尺寸相同，右摇臂与主轴固定连接，主轴与传动轴之间传动连接有传动皮带b，传动轴外接驱动机构。
17.可选的，左摇臂的左端壁以及右摇臂的右端壁上均固定安装有横向设置的支撑杆，前后对应的两个支撑杆之间固定安装有设置在支撑辊上方的承载板，进一步火焰喷头均匀分布在承载板上。
18.可选的，前后两个支架的外侧均固定安装有为圆形结构设置的封堵板，且封堵板的圆心位于主轴的中心轴线上，进一步两个封堵板之间安装有笼罩在火焰喷头上方的弧形封板。
19.可选的，s3中在进行双向施力折弯的过程中，火焰喷头持续喷出火焰对玻璃进行炙烤加热。
20.可选的，两个封堵板相互靠近的一侧均开设有内外相套的内环轨和外环轨，弧形封板共设置有两个，两个弧形封板左右对称设置，并分别滑动连接在内环轨和外环轨内，进一步两个弧形封板分别与位于左右两侧的支撑杆固定连接。
21.可选的，两个封堵板上分别固定有前后对称设置的进风口和出风口，进一步进风口外接有冷风供给机构。
22.相比于现有技术，本发明的优点在于：
23.(1)通过采用左摇臂向左偏转，右摇臂向右偏转的操作方式，使得左半辊和右半辊同步相对远离，进而自左右两侧同步对玻璃进行挤压折弯操作，有利于降低相同弯折角度下，左半辊和右半辊滚动所需的时间，在一定程度上提升了其折弯效率，同时，通过左右两侧的左半辊和右半辊分别同步作用在玻璃上，有利于提升玻璃折弯过程中左右两侧受力均衡性，降低玻璃受力不均而导致碎裂的概率，有效地提升了其热弯成型效果。
24.(2)借助齿轮a与齿轮b之间的啮合，以及传动皮带a对齿轮b与左半辊之间的传动
连接，使得左半辊逆时针旋转，左摇臂偏转过程中左半辊左侧的圆弧面始终作用在玻璃上，在一定程度上提升了折弯过程中左半辊对玻璃的挤压效果。
25.(3)借助齿轮c和齿轮d之间的啮合，使得齿轮d顺时针旋转，进而带动右半辊旋转调整位置，使得右半辊右侧的圆弧面始终作用在玻璃上，在一定程度上提升了折弯过程中右半辊对玻璃的挤压效果。
26.(4)通过将左摇臂和右摇臂前后设置有位置差，并将左半辊和右半辊相互靠近的一侧设置为向内凹陷结构，有利于实现对左摇臂以及传动皮带a的顺畅安装，进而保障该装置结构合理性。
27.(5)通过将齿轮e固定安装在传动轴上，并在左摇臂上安装有与齿轮e相啮合的齿轮f，借助齿轮e和齿轮f啮合所构成的换向传动，以及传动皮带b对右摇臂偏转的传动，使得外接驱动机构可以同步为左摇臂和右摇臂提供动力驱动，有利于保障左摇臂和右摇臂偏转同步稳定性。
28.(6)通过将横向设置的支撑杆分别固定安装在左摇臂的左端壁以及右摇臂的右端壁上，并将火焰喷头均匀分布在支撑杆上固定的承载板内，使得左摇臂和右摇臂摆动过程中可以带动火焰喷头同步移动，进而有利于保障折弯过程中，火焰喷头对玻璃加热的持续进行。
29.(7)通过将弧形封板笼罩在火焰喷头的上方，配合前后两侧设置的封堵板，使得火焰喷头在对玻璃进行喷火炙烤加热过程中，处于相对封闭的空间内，有利于降低热量向外消散的概率，且可以有效保障笼罩区域内玻璃受热均匀性，进而有效提升其折弯效果。
30.(8)通过在对玻璃双向弯折的过程中控制火焰喷头持续喷火对折弯位置进行加热操作，有利于保障折弯过程中玻璃保持软体状态，进而有效保障玻璃折弯过程中的稳定性，有利于降低其折弯过程中受力受热不均而导致碎裂的概率。
31.(9)通过将两个左右对称设置的弧形封板滑动连接在内环轨和外环轨内，并设置左右两侧支撑杆分别与内环轨和外环轨固定连接，使得左摇臂和右摇臂在偏转过程中，可以带动弧形封板同步旋转，使得火焰喷头始终被弧形封板笼罩，进而有效提升玻璃折弯过程中，火焰喷头对玻璃加热时的保温持续性，有利于提升其工作稳定性，并有利于降低热量消散带来的能源浪费，在一定程度上实现了节能减排的效果。
32.(10)通过将前后对称设置的进风口和出风口安装在两个封堵板上，可以在玻璃折弯后冷却定型过程中，对玻璃折弯位置进行冷风供给，在一定程度上提升了玻璃折弯位置降温定型的效率。
附图说明
33.图1为本发明的工艺流程图；
34.图2为本发明热弯装置的立体图；
35.图3为图2的右视图；
36.图4为图3中a处的结构示意图；
37.图5为本发明热弯装置工作时的立体图；
38.图6为图5的正视图；
39.图7为图2安装封堵板、弧形封板后的结构示意图；
40.图8为图5安装封堵板、弧形封板后的结构示意图；
41.图9为图7的剖切图；
42.图10为图8的剖切图。
43.图中标号说明：
44.1、支架；101、主轴；2、支撑辊；3、左摇臂；301、左半辊；302、齿轮a；303、齿轮b；304、传动皮带a；4、右摇臂；401、右半辊；402、齿轮c；403、齿轮d；5、支撑杆；501、承载板；502、火焰喷头；503、封堵板；504、内环轨；505、外环轨；506、弧形封板；6、传动轴；601、齿轮e；602、齿轮f；603、传动皮带b。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.实施例1：
47.本发明公开了一种环保型低能耗的玻璃热弯工艺，请参阅图1－图10，包括用于对玻璃热弯的装置，该装置包括前后对称设置的支架1，前后两个支架1的顶部中间位置处活动贯穿有纵向设置的主轴101，且主轴101的外侧转动安装有支撑辊2，主轴101的前后端头处转动连接有可向左旋转的左摇臂3，前后两个左摇臂3的顶部之间转动连接有纵向设置的左半辊301，主轴101的前后端头处还转动连接有可向右旋转的右摇臂4，前后两个右摇臂4的顶部之间转动连接有纵向设置的右半辊401，左半辊301和右半辊401的外形均设置为半圆柱结构，且左半辊301和右半辊401的直径相同，左半辊301和右半辊401通过拼合构成圆柱结构，且圆柱结构位于支撑辊2的正上方，支撑辊2的左右两侧均分布有多个用于对玻璃进行加热的火焰喷头502；
48.玻璃热弯工艺包括以下步骤：
49.s1、待热弯玻璃的放置，将待热弯玻璃穿插在支撑辊2和左半辊301、右半辊401拼合构成的圆柱结构之间，调节玻璃的位置，使得玻璃待折弯位置位于支撑辊2的正上方，并使得支撑辊2和圆柱结构夹紧在玻璃的上下两侧；
50.s2、玻璃加热，通过控制支撑辊2左右两侧设置的多个火焰喷头502中喷出火焰，对玻璃位于支撑辊2左右两侧区域进行均匀加热，使得玻璃待折弯区域通过炙烤变软；
51.s3、双向施力折弯，控制左摇臂3带动左半辊301向左偏转，对玻璃的左侧施加挤压力，同步的，控制右摇臂4带动右半辊401向右偏转，对玻璃的右侧施加挤压力，通过控制左摇臂3和右摇臂4的偏转角度，实现对玻璃热弯角度的控制；
52.s4、冷却定型，玻璃热弯结束后，放置一段时间后等待折弯后的玻璃重新固化；
53.s5、复位出料，控制左摇臂3和右摇臂4反向偏转，使得左半辊301和右半辊401复位移动至支撑辊2的正上方重新拼合构成圆柱结构，随后，工作人员将折弯定型后的玻璃自圆柱结构和支撑辊2之间抽出，采用该工艺进行玻璃热弯操作时，通过采用左摇臂3向左偏转，右摇臂4向右偏转的操作方式，使得左半辊301和右半辊401同步相对远离，进而自左右两侧同步对玻璃进行挤压折弯操作，有利于降低相同弯折角度下，左半辊301和右半辊401滚动
所需的时间，在一定程度上提升了其折弯效率，同时，通过左右两侧的左半辊301和右半辊401分别同步作用在玻璃上，有利于提升玻璃折弯过程中左右两侧受力均衡性，降低玻璃受力不均而导致碎裂的概率，有效地提升了其热弯成型效果。
54.请参阅图2和图5，主轴101的前后端头处均活动套接有齿轮a302，且齿轮a302与支架1固定连接，左摇臂3上转动安装有与齿轮a302相啮合的齿轮b303，且齿轮b303的尺寸与左半辊301的尺寸相同，齿轮b303与左半辊301之间传动连接有传动皮带a304，当左摇臂3向左偏转过程中，借助齿轮a302与齿轮b303之间的啮合，以及传动皮带a304对齿轮b303与左半辊301之间的传动连接，使得左半辊301逆时针旋转，左摇臂3偏转过程中左半辊301左侧的圆弧面始终作用在玻璃上，在一定程度上提升了折弯过程中左半辊301对玻璃的挤压效果。
55.请参阅图4－图6，主轴101的前后端头处均活动套接有齿轮c402，且齿轮c402与支架1固定连接，右半辊401的前后端头处均固定安装有与齿轮c402相啮合的齿轮d403，且齿轮d403的尺寸与齿轮c402的尺寸相同，当右摇臂4向右偏转过程中，借助齿轮c402和齿轮d403之间的啮合，使得齿轮d403顺时针旋转，进而带动右半辊401旋转调整位置，使得右半辊401右侧的圆弧面始终作用在玻璃上，在一定程度上提升了折弯过程中右半辊401对玻璃的挤压效果。
56.请参阅图2，左摇臂3的外形设置为向左偏斜的l型结构，左摇臂3和右摇臂4之间设置有前后位置差，左半辊301和右半辊401相互靠近的一侧均设置为向内凹陷结构，通过将左摇臂3和右摇臂4前后设置有位置差，并将左半辊301和右半辊401相互靠近的一侧设置为向内凹陷结构，有利于实现对左摇臂3以及传动皮带a304的顺畅安装，进而保障该装置结构合理性。
57.请参阅图2和图4，前后两个支架1之间转动安装有纵向设置在支撑辊2下方的传动轴6，且传动轴6的前后端头处均固定安装有齿轮e601，主轴101的前后端头处均活动套设有与齿轮e601相啮合的齿轮f602，且齿轮f602与左摇臂3固定连接，齿轮f602的尺寸与齿轮e601的尺寸相同，右摇臂4与主轴101固定连接，主轴101与传动轴6之间传动连接有传动皮带b603，传动轴6外接驱动机构，传动轴6上外接的驱动机构可以是伺服电机，通过伺服电机为传动轴6提供缓慢的旋转，传动轴6旋转过程中，带动其上固定的齿轮e601同步转动，借助齿轮e601与齿轮f602之间的啮合换向，使得左摇臂3进行与传动轴6旋转方向相反的偏转，同步的，受传动皮带b603的传动连接，使得右摇臂4进行与传动轴6旋转方向相同的偏转，进而使得左摇臂3和右摇臂4同步相对偏转，通过将齿轮e601固定安装在传动轴6上，并在左摇臂3上安装有与齿轮e601相啮合的齿轮f602，借助齿轮e601和齿轮f602啮合所构成的换向传动，以及传动皮带b603对右摇臂4偏转的传动，使得外接驱动机构可以同步为左摇臂3和右摇臂4提供动力驱动，有利于保障左摇臂3和右摇臂4偏转同步稳定性。
58.请参阅图2和图5，左摇臂3的左端壁以及右摇臂4的右端壁上均固定安装有横向设置的支撑杆5，前后对应的两个支撑杆5之间固定安装有设置在支撑辊2上方的承载板501，火焰喷头502均匀分布在承载板501上，通过将横向设置的支撑杆5分别固定安装在左摇臂3的左端壁以及右摇臂4的右端壁上，并将火焰喷头502均匀分布在支撑杆5上固定的承载板501内，使得左摇臂3和右摇臂4摆动过程中可以带动火焰喷头502同步移动，进而有利于保障折弯过程中，火焰喷头502对玻璃加热的持续进行。
59.请参阅图7－图10，前后两个支架1的外侧均固定安装有为圆形结构设置的封堵板503，且封堵板503的圆心位于主轴101的中心轴线上，两个封堵板503之间安装有笼罩在火焰喷头502上方的弧形封板506，通过将弧形封板506笼罩在火焰喷头502的上方，配合前后两侧设置的封堵板503，使得火焰喷头502在对玻璃进行喷火炙烤加热过程中，处于相对封闭的空间内，有利于降低热量向外消散的概率，且可以有效保障笼罩区域内玻璃受热均匀性，进而有效提升其折弯效果。
60.s3中在进行双向施力折弯的过程中，火焰喷头502持续喷出火焰对玻璃进行炙烤加热，通过在对玻璃双向弯折的过程中控制火焰喷头502持续喷火对折弯位置进行加热操作，有利于保障折弯过程中玻璃保持软体状态，进而有效保障玻璃折弯过程中的稳定性，有利于降低其折弯过程中受力受热不均而导致碎裂的概率。
61.请参阅图9－图10，两个封堵板503相互靠近的一侧均开设有内外相套的内环轨504和外环轨505，弧形封板506共设置有两个，两个弧形封板506左右对称设置，并分别滑动连接在内环轨504和外环轨505内，两个弧形封板506分别与位于左右两侧的支撑杆5固定连接，通过将两个左右对称设置的弧形封板506滑动连接在内环轨504和外环轨505内，并设置左右两侧支撑杆5分别与内环轨504和外环轨505固定连接，使得左摇臂3和右摇臂4在偏转过程中，可以带动弧形封板506同步旋转，使得火焰喷头502始终被弧形封板506笼罩，进而有效提升玻璃折弯过程中，火焰喷头502对玻璃加热时的保温持续性，有利于提升其工作稳定性，并有利于降低热量消散带来的能源浪费，在一定程度上实现了节能减排的效果。
62.两个封堵板503上分别固定有前后对称设置的进风口和出风口，进风口外接有冷风供给机构，通过将前后对称设置的进风口和出风口安装在两个封堵板503上，可以在玻璃折弯后冷却定型过程中，对玻璃折弯位置进行冷风供给，在一定程度上提升了玻璃折弯位置降温定型的效率。
63.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。