一种平板玻璃落板装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种平板玻璃落板装置。


背景技术：

2.浮法玻璃生产线，冷端要实现主线的横切，纵切，落板等功能，其中落板就是将废品玻璃倾斜送入玻璃破碎机，到下面的皮带廊，以便重新送到大窑里熔化再利用。
3.公开号为cn212049530u的实用新型公开了浮法玻璃落板输送辊道，其通过第一子落板辊道和第二子落板辊道组成双层结构，可分别运输正常玻璃和废品玻璃，并且易于切换线路，节约时间，有效提高运输效率；虽然此装置结构在一定程度上能够提升线路的切换速度，但缺少对辊道的限制结构，在进行维修或清扫等需要人工接近机器的工作时，很容易因装置误触而导致发生危险。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种平板玻璃落板装置，解决上述技术问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种平板玻璃落板装置，包括支腿，所述支腿的顶端表面焊接固定有安装板，所述安装板的顶端表面靠近一短侧边边缘处固定安装有落板电机，所述支腿的内侧转动连接有落板横梁，所述支腿的一短侧边表面靠近底部处设置有箱体组件，所述箱体组件的顶端设置有限位器组件，所述箱体组件的内部设置有卡位组件；
7.所述卡位组件包括设置于箱体组件内部的定位板，所述定位板的表面靠近四角边缘处设有螺孔，所述定位板的表面靠近一短侧边边缘处设有卡槽，所述定位板的顶端表面靠近中部处设有活动槽，所述活动槽的表面活动连接有安全推杆；
8.所述安全推杆的表面对称焊接固定有连接板，两块所述连接板的背对面活动连接有圆片，所述圆片的表面固定连接有防脱杆，所述防脱杆的表面套设连接有对接块，所述对接块的表面设有斜槽，所述对接块的一短侧边表面位于中部处焊接固定有连接杆，所述连接杆的表面套设连接有弹簧，所述连接杆的另一端表面固定连接有联动块，所述联动块的表面嵌入固定有卡块。
9.优选的，所述落板电机的输出端固定安装有联动辊，所述联动辊的表面固定连接有定位凸轮，所述定位凸轮的数量设置有两组，所述联动辊的另一端固定连接有转动主轴，所述转动主轴的另一端固定连接有短连杆，所述安装板的顶端表面位于定位凸轮的下端固定安装有上下电磁感应开关，所述上下电磁感应开关的设置有两个触头，所述短连杆的表面转动连接有长连杆。
10.优选的，所述落板横梁的表面靠近一端边缘处与长连杆固定连接，所述落板横梁的表面固定安装有落板辊道，两根所述支腿的表面对称固定安装有抬起气缸，所述抬起气缸的输出端与落板横梁的两端固定连接，两根所述支腿的表面固定安装有稳压器，所述稳压器与抬起气缸固定连接。
11.优选的，所述箱体组件包括设置于支腿一短侧边表面靠近底部处的连接箱，所述连接箱内部的一侧表面设有连接槽，所述连接箱的顶端表面对称嵌入固定有滑轨。
12.优选的，所述限位器组件包括设置于箱体组件顶端的推送板，所述推送板的底端表面靠近两长侧边边缘处设有滑槽，所述推送板的底端表面焊接固定有连接架，所述连接架的底端表面靠近一短侧边边缘处设有调节槽，所述连接架的一短侧边表面靠近中部处转动连接有限位调节块，所述连接架的底端表面靠近一短侧边边缘处设有杆槽，所述连接架的一长侧边表面设有开槽，所述推送板的底端表面靠近一长侧边处固定连接有齿条。
13.本发明的有益效果：
14.(1)此落板装置结构，利用支腿、支架做支撑，整体结构轻巧，装置结构简单，连接稳定，方便排障；
15.(2)此装置通过落板电机进行驱动，利用电磁感应开关配合定位凸轮进行控制，然后可带动横梁调整落板辊道的状态，结构连接稳定，故障率低，方便调整；
16.(3)通过设置的箱体组件、限位器组件和卡位组件，可在对机体下端进行清理时，对落板进行卡位，使其不能落下，从而保护使用者的安全。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
18.图1是本发明的整体结构正视图；
19.图2是本发明的整体结构俯视图；
20.图3是本发明的整体结构侧视图；
21.图4是本发明的箱体组件和限位器组件连接结构示意图；
22.图5是本发明的箱体组件和卡位组件连接结构示意图；
23.图6是本发明的限位器组件结构拆分示意图。
24.图中：1、支腿；2、安装板；3、落板电机；4、定位凸轮；5、转动主轴；6、短连杆；7、上下电磁感应开关；8、长连杆；9、落板横梁；10、落板辊道；11、抬起气缸；12、稳压器；13、箱体组件；131、连接箱；132、连接槽；133、滑轨；14、限位器组件；141、推送板；142、滑槽；143、连接架；144、调节槽；145、限位调节块；146、杆槽；147、开槽；148、齿条；15、卡位组件；151、定位板；152、螺孔；153、卡槽；154、活动槽；155、安全推杆；156、连接板；157、圆片；158、对接块；159、连接杆；1510、弹簧；1511、联动块。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-图6所示，本发明为一种平板玻璃落板装置，包括支腿1，支腿1的顶端表面焊接固定有安装板2，安装板2的顶端表面靠近一短侧边边缘处固定安装有落板电机3，支腿1的内侧转动连接有落板横梁9，支腿1的一短侧边表面靠近底部处设置有箱体组件13，箱体组件13的顶端设置有限位器组件14，箱体组件13的内部设置有卡位组件15；
27.卡位组件15包括设置于箱体组件13内部的定位板151，定位板151的表面靠近四角边缘处设有螺孔152，定位板151的表面靠近一短侧边边缘处设有卡槽153，定位板151的顶端表面靠近中部处设有活动槽154，活动槽154的表面活动连接有安全推杆155，；
28.安全推杆155的表面对称焊接固定有连接板156，两块连接板156的背对面活动连接有圆片157，圆片157的表面固定连接有防脱杆，防脱杆的表面套设连接有对接块158，对接块158的表面设有斜槽，对接块158的一短侧边表面位于中部处焊接固定有连接杆159，连接杆159的表面套设连接有弹簧1510，连接杆159的另一端表面固定连接有联动块1511，联动块1511的表面嵌入固定有卡块，在正常运作过程中，弹簧1510将配合定位板151表面的槽口对联动块1511进行支撑，使得其表面连接杆159另一端的对接块158向一端靠拢，在斜槽和防脱杆的作用下，安全推杆155也将处于伸出活动槽154状态，当工人进行装置下方清扫碎渣或进行维修时，此时需要解开联动块1511对齿条148的锁定，使用者只需要推送安全推杆155即可；
29.落板电机3的输出端固定安装有联动辊，联动辊的表面固定连接有定位凸轮4，定位凸轮4的数量设置有两组，联动辊的另一端固定连接有转动主轴5，转动主轴5的另一端固定连接有短连杆6，安装板2的顶端表面位于定位凸轮4的下端固定安装有上下电磁感应开关7，上下电磁感应开关7的设置有两个触头，短连杆6的表面转动连接有长连杆8，在平板玻璃生产工序中，当浮法玻璃经过切割掰边后，玻璃完好时，玻璃片将正常通过自动落板装置，且此时落板装置处于抬起状态，同时其中一个定位凸轮4将会与上下电磁感应开关7中的上限位触头接触，当玻璃片出现问题时，需要使玻璃片到达落板辊道10位置时，此落板装置进行自动落板，此时用电驱动落板电机3带动传动主轴5旋转，当另外一组定位凸轮与上下电磁感应开关7中的下限位触头接触时，落板电机3将会停转，然后在短连杆6和长连杆8的作用下，配合落板横梁9带动落板辊道10落下；
30.落板横梁9的表面靠近一端边缘处与长连杆8固定连接，落板横梁9的表面固定安装有落板辊道10，两根支腿1的表面对称固定安装有抬起气缸11，抬起气缸11的输出端与落板横梁9的两端固定连接，两根支腿1的表面固定安装有稳压器12，稳压器12与抬起气缸11固定连接，当损坏的玻璃进入碎玻璃皮带廊之后，此时需要落板辊道10重新抬起，可继续用电驱动落板电机3转动，在其开始翻转之后，为减少耗能，可配合稳压器12启动抬起气缸11，对落板辊道10进行辅助抬升；
31.箱体组件13包括设置于支腿1一短侧边表面靠近底部处的连接箱131，连接箱131内部的一侧表面设有连接槽132，连接箱131的顶端表面对称嵌入固定有滑轨133，滑轨133可减少推送板141移动过程中受到的摩擦；
32.限位器组件14包括设置于箱体组件13顶端的推送板141，推送板141的底端表面靠近两长侧边边缘处设有滑槽142，推送板141的底端表面焊接固定有连接架143，连接架143的底端表面靠近一短侧边边缘处设有调节槽144，连接架143的一短侧边表面靠近中部处转动连接有限位调节块145，连接架143的底端表面靠近一短侧边边缘处设有杆槽146，连接架143的一长侧边表面设有开槽147，推送板141的底端表面靠近一长侧边处固定连接有齿条148，在安全推杆155推入定位板151中，使得联动块1511表面的卡块脱离齿条148的表面，此时可自由推动推送板141，直至安装有限位调节块145的一端表面与连接箱131表面持平，此时可拧动限位调节块145，使其底部的伸出的条状结构卡入卡槽153中，直至完成连接架143
与连接箱131锁定连接，此时连接架143向内的部分将对落板辊道10进行锁定，使其无法自行放下，确保人员进入装置下方时的安全。
33.本发明的工作原理：在平板玻璃生产工序中，当浮法玻璃经过切割掰边后，玻璃完好时，玻璃片将正常通过自动落板装置，且此时落板装置处于抬起状态，同时其中一个定位凸轮4将会与上下电磁感应开关7中的上限位触头接触，当玻璃片出现问题时，需要使玻璃片到达落板辊道10位置时，此落板装置进行自动落板，此时用电驱动落板电机3带动传动主轴5旋转，当另外一组定位凸轮与上下电磁感应开关7中的下限位触头接触时，落板电机3将会停转，然后在短连杆6和长连杆8的作用下，配合落板横梁9带动落板辊道10落下，在当损坏的玻璃进入碎玻璃皮带廊之后，此时需要落板辊道10重新抬起，可继续用电驱动落板电机3转动，在其开始翻转之后，为减少耗能，可配合稳压器12启动抬起气缸11，对落板辊道10进行辅助抬升，且在正常运作过程中，弹簧1510将配合定位板151表面的槽口对联动块1511进行支撑，使得其表面连接杆159另一端的对接块158向一端靠拢，在斜槽和防脱杆的作用下，安全推杆155也将处于伸出活动槽154状态，当工人进行装置下方清扫碎渣或进行维修时，此时需要解开联动块1511对齿条148的锁定，使用者只需要推送安全推杆155即可，而在安全推杆155推入定位板151后，使得联动块1511表面的卡块脱离齿条148的表面，此时可自由推动推送板141，直至安装有限位调节块145的一端表面与连接箱131表面持平，此时可拧动限位调节块145，使其底部的伸出的条状结构卡入卡槽153中，直至完成连接架143与连接箱131锁定连接，此时连接架143向内的部分将对落板辊道10进行锁定，使其无法自行放下，确保人员进入装置下方时的安全。
34.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。