多功能玻璃模具底模的制作方法

本发明属于玻璃模具，具体涉及一种多功能玻璃模具底模。

背景技术：

1、玻璃模具为生产玻璃器皿的玻璃成型模具，一般包括瓶身模、口模和底模，为了考虑玻璃器皿成型后能顺利脱模，瓶身模和口模一般设计为两半模的结构形式，而底模不影响成型后的玻璃器皿脱模，往往采用整体式结构设计。玻璃器皿生产过程中具有较高的热量，整体式的结构，不易于玻璃器皿散热，容易造成胴凹，影响产品质量。而且整体式的底模一旦损坏，难以修复，使用成本高。

2、如cn201245545y公开的加工玻璃容器的模具，其底模设置有通气孔，在使用过程中，需要借助真空装置通过通气孔对玻璃模具抽真空，使两半模无隙地合拢，避免瓶体上不会出现筋肋之类的瑕疵。

3、鉴于上述情况，如何实现抽真空，同时确保底模散热性，成为困扰玻璃模具生产厂商的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种多功能玻璃模具底模，该底模不仅能抽真空，也能提高玻璃器皿散热效果，易于维修，节约使用成本。

2、为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是：

3、多功能玻璃模具底模，包括底模本体，所述底模本体底部设置有芯棒容置腔，所述芯棒容置腔依次包括冷却腔、上芯棒腔和下芯棒腔，所述上芯棒腔内设置有上芯棒，所述上芯棒与上芯棒腔之间设置有环状导风孔，在冷却腔侧，所述上芯棒具有冷却导风孔，所述冷却导风孔与环状导风孔相通，所述底模本体具有与环状导风孔相通的冷却进风孔，所述底模本体具有与冷却腔相通的冷却出风孔，所述冷却进风孔、环状导风孔、冷却导风口、冷却腔和冷却出风口构成冷却气通道；所述下芯棒腔内设置有下芯棒，所述下芯棒和上芯棒之间具有抽气腔，所述底模本体具有与抽气腔相通的第一抽气孔，所述下芯棒具有与抽气腔相通的第二抽气孔，所述第一抽气孔、抽气腔和第二抽气孔构成抽气通道。

4、所述上芯棒设置有环状台阶缺口，所述上芯棒的环状台阶缺口与上芯棒腔构成环状导风孔。

5、为了对气体导流，提高玻璃器皿与底模接触面散热效率，所述冷却导风口处设置有冷却导风管。

6、为了方便与成型模具的配合，提高合模后的结构稳定性，所述底模本体外圆中部内凹设置有装配槽。

7、本发明的底模，不仅能实现对玻璃模具冷却，提高玻璃器皿散热效果，也能在冷却的同时实现抽真空，提高生产效率，节约使用成本。

技术特征：

1.多功能玻璃模具底模，其特征在于：包括底模本体，所述底模本体底部设置有芯棒容置腔，所述芯棒容置腔依次包括冷却腔、上芯棒腔和下芯棒腔，所述上芯棒腔内设置有上芯棒，所述上芯棒与上芯棒腔之间设置有环状导风孔，在冷却腔侧，所述上芯棒具有冷却导风孔，所述冷却导风孔与环状导风孔相通，所述底模本体具有与环状导风孔相通的冷却进风孔，所述底模本体具有与冷却腔相通的冷却出风孔，所述冷却进风孔、环状导风孔、冷却导风口、冷却腔和冷却出风口构成冷却气通道；所述下芯棒腔内设置有下芯棒，所述下芯棒和上芯棒之间具有抽气腔，所述底模本体具有与抽气腔相通的第一抽气孔，所述下芯棒具有与抽气腔相通的第二抽气孔，所述第一抽气孔、抽气腔和第二抽气孔构成抽气通道。

2.根据权利要求1所述的多功能玻璃模具底模，其特征在于：所述上芯棒设置有环状台阶缺口，所述上芯棒的环状台阶缺口与上芯棒腔构成环状导风孔。

3.根据权利要求1所述的多功能玻璃模具底模，其特征在于：所述冷却导风口处设置有冷却导风管。

4.根据权利要求1所述的多功能玻璃模具底模，其特征在于：所述底模本体外圆中部内凹设置有装配槽。

技术总结
本发明公开了多功能玻璃模具底模，包括底模本体，底模本体底部设置有芯棒容置腔，芯棒容置腔包括冷却腔、上芯棒腔和下芯棒腔，上芯棒腔内设置有上芯棒，上芯棒与上芯棒腔之间设置有环状导风孔，上芯棒有冷却导风孔，底模本体有冷却进风孔，底模本体有冷却出风孔，冷却进风孔、环状导风孔、冷却导风口、冷却腔和冷却出风口构成冷却气通道；下芯棒腔内有下芯棒，下芯棒和上芯棒之间具有抽气腔，底模本体有第一抽气孔，下芯棒有第二抽气孔，第一抽气孔、抽气腔和第二抽气孔构成抽气通道。本发明的底模，不仅能提高玻璃器皿散热效果，也能在冷却的同时实现抽真空，提高生产效率，节约使用成本。

技术研发人员：汪佳威,张卫江
受保护的技术使用者：常熟市兄弟玻璃模具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12