一种低成本长寿命中包挡渣墙及制备方法与流程

文档序号:34389198发布日期:2023-06-08 08:59阅读:41来源:国知局
一种低成本长寿命中包挡渣墙及制备方法与流程

本发明涉及一种炼钢用耐火材料,尤其是一种低成本长寿命中包挡渣墙及制备方法。


背景技术:

1、中间包作为钢水冶炼过程中最后的容器,其冶金功能已尤为突出,如何提高钢水产量和质量仍是中间包耐材需要讨论的重要内容。中间包挡渣墙在控制流场和温度场方面起着重要的作用,延长钢水在中包内的停留时间,充分进行热交换和夹杂物碰撞、聚集、上浮,均匀温度和钢水成分,提高钢坯质量。

2、中间包挡渣墙普遍采用耐火浇注料浇注成型,材质有刚玉质、铝镁质等,经过养护、脱模、烘烤等工艺制成预制件后在中间包上安装使用。使用上述材质虽然已经成熟,但是随着钢厂整合的大趋势的进行,耐火材料市场竞争激烈,中包耐材的承包价格不断下降,而且铝矾土、镁砂等耐火材料原料价格不断上涨,造成了中包耐材制品包括挡渣墙等预制件成本压力增大,企业的盈利空间被进一步压缩。


技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种低成本长寿命中包挡渣墙;本发明还提供了一种低成本长寿命中包挡渣墙的制备方法。

2、为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:其包括主料和辅料;所述主料各原料的质量百分含量为:橄榄石54%~60%、镁砂35%~40%、硅灰3.5%~4%、氧化铬绿1%~2.5%;所述辅料各原料占主料总重的配比为:六偏磷酸钠0.10%~0.15%、防爆纤维0.08%~0.12%、钢纤维1%~1.2%。

3、进一步的,所述橄榄石的粒径为1mm≤粒径≤8mm。更进一步的,各粒径的橄榄石在主料中的的质量百分含量为:5mm<粒径≤8mm 30%~35%;3mm<粒径≤5mm 5%~10%;1mm≤粒径≤3mm 15%~18%。

4、进一步的,所述镁砂采用两种粒径,分别为粒径≤1mm和粒径≤200目。更进一步的,各粒径的镁砂在主料中的的质量百分含量为:粒径≤1mm 17%~20%;粒径≤200目 18%~20%。

5、进一步的,所述氧化铬绿粒径≤5μm。

6、本发明方法为:所述主料和辅料加水搅匀后,在模具中成模;成模后的挡渣墙带模进行养护、脱模;脱模后的挡渣墙经高温烘干,即得所述挡渣墙。

7、进一步的,所述养护温度80~100℃,养护时间12~14h。

8、进一步的,所述高温烘干温度280~300℃,烘干时间3~6h。

9、采用上述技术方案所产生的有益效果在于:

10、(1)本发明使用低成本的镁橄榄石为主要原料,引入氧化铬提高橄榄石浇注料的抗渣侵蚀性能,从而提高中包使用寿命,降本增效;

11、(2)本发明充分利用镁橄榄石浇注料高温热抗折强度高的优势,引入高熔点、抗渣侵蚀性能优良的氧化铬绿,弥补低成本橄榄石在高温条件下非均质液相较多的缺陷,提高了整个机体的耐火度,增强了挡渣墙的综合使用性能;通过引入氧化铬绿微粉,一方面提高挡渣墙的强度,避免烘烤过程中的开裂现象,另一方面利用氧化铬绿微粉的良好的高温性能,提高挡渣墙的抗渣性能,与橄榄石浇注料高温抗折高的性能相结合,保证挡渣墙高的使用寿命;

12、(3)使用含铬绿镁橄榄石浇注料,成本要比传统的铝镁浇注料低800元/吨~1000元/吨,大大降低了成本,提高产品的竞争能力;

13、(4)尤其是采用不同粒径的微粉,能够有效填充浇注料的空隙,增加浇注料的密实度,提高其常温强度,能够有效避免预制件的开裂,提高产品的成品率。



技术特征:

1.一种低成本长寿命中包挡渣墙,其特征在于,其包括主料和辅料;所述主料各原料的质量百分含量为:橄榄石54%~60%、镁砂35%~40%、硅灰3.5%~4%、氧化铬绿1%~2.5%;所述辅料各原料占主料总重的配比为:六偏磷酸钠0.10%~0.15%、防爆纤维0.08%~0.12%、钢纤维1%~1.2%。

2.根据权利要求1所述的一种低成本长寿命中包挡渣墙,其特征在于:所述橄榄石的粒径为1mm≤粒径≤8mm。

3.根据权利要求2所述的一种低成本长寿命中包挡渣墙,其特征在于:各粒径的橄榄石在主料中的的质量百分含量为:5mm<粒径≤8mm 30%~35%;3mm<粒径≤5mm 5%~10%;1mm≤粒径≤3mm 15%~18%。

4.根据权利要求1所述的一种低成本长寿命中包挡渣墙,其特征在于:所述镁砂采用两种粒径,分别为粒径≤1mm和粒径≤200目。

5.根据权利要求4所述的一种低成本长寿命中包挡渣墙,其特征在于:各粒径的镁砂在主料中的的质量百分含量为:粒径≤1mm 17%~20%、粒径≤200目 18%~20%。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种低成本长寿命中包挡渣墙,其特征在于:所述氧化铬绿粒径≤5μm。

7.权利要求1-6任意一项所述一种低成本长寿命中包挡渣墙的制备方法,其特征在于:所述主料和辅料加水搅匀后,在模具中成模;成模后的挡渣墙带模进行养护、脱模;脱模后的挡渣墙经高温烘干,即得所述挡渣墙。

8.根据权利要求7所述的一种低成本长寿命中包挡渣墙的制备方法,其特征在于:所述养护温度80~100℃,养护时间12~14h。

9.根据权利要求7或8所述的一种低成本长寿命中包挡渣墙的制备方法,其特征在于:所述高温烘干温度280~300℃,烘干时间3~6h。


技术总结
本发明公开了一种低成本长寿命中包挡渣墙及制备方法,其包括主料和辅料;所述主料各原料的质量百分含量为:橄榄石54%~60%、镁砂35%~40%、硅灰3.5%~4%、氧化铬绿1%~2.5%;所述辅料各原料占主料总重的配比为:六偏磷酸钠0.10%~0.15%、防爆纤维0.08%~0.12%、钢纤维1%~1.2%。本挡渣墙充分利用镁橄榄石浇注料高温热抗折强度高的优势,引入高熔点、抗渣侵蚀性能优良的氧化铬绿,弥补低成本橄榄石在高温条件下非均质液相较多的缺陷,提高了整个机体的耐火度,增强了挡渣墙的综合使用性能;通过引入氧化铬绿微粉避免了烘烤过程中的开裂现象,提高了挡渣墙的抗渣性能,保证了挡渣墙高的使用寿命。

技术研发人员:张文祥,赵建平,刘善喜,张响,姜名贞,张万庆,白雪松,武晓阳,姜乐
受保护的技术使用者:河钢乐亭钢铁有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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