一种农业有机肥料制备用发酵装置的制作方法

1.本发明涉及发酵技术领域，更具体的说，本发明涉及一种农业有机肥料制备用发酵装置。


背景技术：

2.我国农村地区畜牧业发展迅速，产值已占农业总产34％，随着畜禽数量的增加，畜禽粪便产生量也迅速升高。
3.为了不造成畜禽粪便污染环境，通常将畜禽粪便制成有机肥，畜禽粪便制成有机肥常使用两组方法，厌氧发酵以及好氧发酵，好痒发酵时间短，无污染，在通气条件下堆制发酵，将粪便堆积进行发酵20-45天，产生大量热量，堆内温度高（50-60℃），因而腐熟快，堆制快，养分含量高。
4.然而，目前堆肥在敞开的室外进行，受外界环境干扰，堆肥效果不尽人意，无法保持堆内的温度，雨水天气还容易造成堆肥养分流失，因此，提出一种农业有机肥料制备用发酵装置来解决问题。


技术实现要素：

5.本发明旨在于解决现有技术中上述描述的技术问题。
6.本发明的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种农业有机肥料制备用发酵装置，包括发酵箱、搭载箱，发酵箱、搭载箱均为两端开口设置的箱体，发酵箱的一端开口处与搭载箱一端开口连通设置，发酵箱的顶部开设有长条状的投料口，发酵箱的顶部滑动设置有可闭合投料口的滑盖，发酵箱内部下端安装有弧形的堆肥板，堆肥板的中心左、右端之间通过中心轴转动连接有保温滚筒，保温滚筒上下贯穿堆肥板，堆肥板的下方安装有驱动保温滚筒的电机，保温滚筒外侧沿轴向依次安装有空心的连接环，保温滚筒的内部中心设有水平的隔板，隔板将保温滚筒内部分为上、下两个腔室，保温滚筒的顶部设有渗水孔，渗水孔内固定有吸液海绵，保温滚筒的底部内安装有电加热管，下腔室与连接环内部连接有导通管，隔板处设置连通上、下腔室的单向进液管，单向进液管的中心安装有液体单向阀；发酵箱内顶部固定安装有第一轨道,搭载箱内顶部固定安装有第二轨道,第一轨道与第二轨道对应相接连通，第一轨道与第二轨道均设置有两组，第二轨道之间安装有可移动的移动架，移动架下方安装有可对发酵堆进行翻堆的翻堆组件。
7.优选的，堆肥板远离搭载箱一端的前、后侧通过转轴与发酵箱内壁转动连接，发酵箱底部靠近搭载箱的一端固定安装有液压缸，堆肥板靠近搭载箱的一端下方支撑在液压缸的顶部。
8.优选的，发酵箱远离搭载箱的一端开口处下方一体连接收料箱，收料箱内安装有倾斜向上的卸料绞龙。
9.优选的，保温滚筒的中心轴为空心设置，且保温滚筒的中心轴靠近搭载箱的一端
连通有导液管，保温滚筒的下腔室内安装有污水泵，导液管位于保温滚筒的内部一端与污水泵的排水管连通。
10.优选的，搭载箱内部下端设为液箱，液箱对应导液管连接有进液管，导液管与进液管对应插接连通。
11.优选的，搭载箱的前后侧均连接有水平的插杆，发酵箱靠近搭载箱的一端前、后侧均固定有插环，搭载箱与发酵箱对接后，插杆对应插环插入设置，搭载箱远离发酵箱的一端上方安装有推杆，发酵箱与搭载箱的外侧均安装有万向轮。
12.优选的，移动架包括冂型架、移动箱，冂型架的顶部安装有移动箱，冂型架的内顶部中心安装有固定架，固定架前、后侧均转动连接有翻堆组件，移动箱的内部并排安装有料液箱、物料储罐，液箱侧面与料液箱之间连接有上液管，上液管处安装有抽液泵。
13.优选的，料液箱以及物料储罐的下端位于固定架前、后侧均设有下料口，料液箱的下料口处安装有水平的淋液管，淋液管下端有滴液孔，在淋液管与下料口连接处安装自动阀门，物料储罐的下料口处安装有水平的绞龙送料管，绞龙送料管内部为旋转的绞龙，绞龙送料管底部为依次设置的撒料孔。
14.优选的，翻堆组件包括搅拌轴、螺旋叶片、搅拌杆、十字伸缩杆、万向节和连接轴，搅拌轴远离固定架一端外侧连接有叶片旋转半径逐级增大的螺旋叶片，搅拌轴靠近固定架一端外侧沿轴向依次固定有搅拌杆，搅拌轴靠近搅拌杆的一端伸缩连接有十字伸缩杆，十字伸缩杆外侧一端以及搅拌轴远离十字伸缩杆的一端均通过万向节连接有连接轴，位于固定架处的连接轴之间固定连接，固定架内的伺服电机通过同步轮同步带与连接轴传动连接。
15.优选的，冂型架内侧对应搅拌轴设有贯穿的第三滑槽，第三滑槽竖直设置，滑槽内滑动设置有滑块，位于搅拌轴远离十字伸缩杆一端的连接轴与滑块内侧转动连接，冂型架的外侧上端转动连接有转盘，转盘的外侧端面外缘转动连接有联动杆，联动杆远离转盘的一端与滑块转动连接。
16.有益效果：1、这种农业有机肥料制备用发酵装置设置有发酵箱，发酵箱内设置的弧形堆肥板便于粪便原料在中心聚堆，发酵箱顶部安装有能够滑动开合的滑板，可以闭合投料口，不易受雨水影响发酵堆。
17.2、翻堆组件能够形成倾斜的状态，翻堆组件旋转时，带动螺旋叶片旋转，能够将发酵箱内部前、后侧低势处的粪便往上导，形成馒头堆，发酵效果更佳，能够起到更好的保温效果，同时翻堆组件的位置变化能够更大范围进行粪便处理，并提供输送、翻堆搅拌、垒砌的效果。
18.3、粪便的渗液通过吸液海绵进入上腔室后，经过单向进液管落入下腔室，当下腔室内部液体充满后则会通过导通管进入连接环内，同时电加热管对渗液进行加热杀菌，同时渗液的温度可以传递给堆肥板上端堆积的粪便原料，并且热量在堆内传递，热量不易散失，区别目前采用的堆外传递热量效果差的问题，渗液杀菌后续还能用于堆肥的掺伴使用，更为环保，不会废液、废渣等污染物，更加环保。
19.附图说明：图1为本发明的农业有机肥料制备用发酵装置示意图。
20.图2为本发明的搭载箱示意图。
21.图3为本发明的农业有机肥料制备用发酵装置侧视剖面示意图。
22.图4为本发明的发酵箱剖视示意图。
23.图5为本发明的保温滚筒侧视剖面示意图。
24.图6为本发明的物料储罐侧视示意图。
25.图7为本发明的冂型架外侧结构示意图。
26.图8为本发明的翻堆组件主视示意图。
27.图9为本发明的翻堆组件侧视示意图。
28.图10为本发明的挡板侧视剖面示意图。
29.图1-10中：发酵箱1、第一轨道101、第一滑槽102、投料口103、搭载箱2、第二轨道201、液箱202、收料箱3、堆肥板4、第二滑槽401、保温滚筒5、连接环501、隔板502、单向进液管503、液体单向阀504、电加热管505、导通管506、吸液海绵507、卸料绞龙6、滑盖7、移动架8、冂型架801、移动箱802、进液管9、料液箱10、物料储罐11、第一盖板111、第二盖板12、小盖121、上液管13、插板14、推杆15、压板16、挡板17、淋液管18、滚轮19、转盘20、联动杆21、翻堆组件22、搅拌轴221、螺旋叶片222、搅拌杆223、十字伸缩杆224、万向节225、连接轴226、液压缸23、导液管24、温度传感器25、湿度传感器26、下料口27、绞龙送料管28、撒料孔29、第三滑槽30、滑块31、凸轮32、推杆33。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1，一种农业有机肥料制备用发酵装置，包括发酵箱1、搭载箱2，发酵箱1、搭载箱2均为两端开口设置的箱体，发酵箱1的一端开口处与搭载箱2一端开口连通设置；发酵箱1内顶部固定安装有第一轨道101，发酵箱1内部下端安装有堆肥板4，堆肥板4远离搭载箱2一端的前、后侧通过转轴与发酵箱1内壁转动连接，发酵箱1底部靠近搭载箱2的一端固定安装有液压缸23，堆肥板4靠近搭载箱2的一端下方支撑在液压缸23的顶部，液压缸23连接外部电源，通过电源开关控制液压缸23的升降，液压缸23升起时顶升推动堆肥板4的一端上升，使得堆肥板4形成倾斜状，在发酵箱1远离搭载箱2的一端开口处下方一体连接收料箱3，收料箱3内安装有倾斜向上的卸料绞龙6；堆肥板4在升起后能够将发酵形成的有机肥导入收料箱3内，通过收料箱3内的卸料绞龙6导出装袋。
32.堆肥板4为弧形设置的，这使得有机肥在下料的过程中能够便于向中心汇聚进行下料，同时在上料至堆肥板4时，也能够使得粪便向中心聚拢。
33.如图1所示，发酵箱1的顶部开设有长条状的投料口103，投料口103用于投入畜禽粪便、秸秆等有机肥原料，发酵箱1顶部位于投料口103的一侧设有第一滑槽102，发酵箱1的顶部滑动设置有滑盖7，滑盖7底部一体连接有连接块滑动设置于第一滑槽102内，滑盖7滑动盖合投料口103，需要投料时，将滑盖7滑动打开，通过上料机械设备即可对准投料口103进行上料投放，使得畜禽粪便投入至堆肥板4的上端，滑盖7的设置，使得发酵箱1能够适应不同的发酵环境，雨水不会通过投料口103进入发酵箱1内。
34.如图1-5所示，堆肥板4的中心左、右端之间通过中心轴转动连接有保温滚筒5，保
温滚筒5上下贯穿堆肥板4，保温滚筒5外侧沿轴向依次安装有空心的连接环501，对应的，堆肥板4上端对应连接环501设有上下贯穿的槽口，保温滚筒5的内部中心设有水平的隔板502，隔板502将保温滚筒5内部分为上、下两个腔室，保温滚筒5的顶部设有渗水孔，渗水孔内固定有吸液海绵507，保温滚筒5的底部内安装有电加热管505，下腔室与连接环501内部连接有导通管506，隔板502处设置连通上、下腔室的单向进液管503，单向进液管503的中心安装有液体单向阀504；粪便的渗液通过吸液海绵507进入上腔室后，经过单向进液管503落入下腔室，当下腔室内部液体充满后则会通过导通管506进入连接环501内，同时电加热管505对渗液进行加热杀菌，同时渗液的温度可以传递给堆肥板4上端堆积的粪便原料，并且热量在堆内传递，热量不易散失，区别目前采用的堆外传递热量效果差的问题，渗液杀菌后续还能用于堆肥的掺伴使用，更为环保，不会废液、废渣等污染物，更加环保。
35.在下料的过程中，保温滚筒5旋转能够使得堆积在堆肥板4上端的有机肥下料更彻底。
36.需要说明的是，电加热管505连接外部电源，通过电源开关可对电加热管进行开关控制，发酵箱1内安装有温度传感器25以及湿度传感器26，可以实时检测发酵箱1内的环境温度，便于工作人员对发酵环境的干预，进而保证有机肥发酵效果。
37.如图4所示，堆肥板4靠近搭载箱2一端的底部设有第二滑槽401，液压缸23上端铰接有移动块，移动块滑动在第二滑槽401内，液压缸23在顶升的过程中，移动块则能够在第二滑槽401内滑动，进而使得堆肥板4一端上升；在堆肥板4的底部安装有带动保温滚筒5旋转的电机，通过齿轮传动，保温滚筒5的中心轴为空心设置，且保温滚筒5的中心轴靠近搭载箱2的一端连通有导液管24，保温滚筒5的下腔室内安装有污水泵，导液管24位于保温滚筒5的内部一端与污水泵的排水管连通，搭载箱2内部下端设为液箱202，液箱202对应导液管24连接有进液管9，当搭载箱2与发酵箱1连接后，导液管24与进液管9对应插接连通，污水泵与外部电源连通，通过电源开关能够控制污水泵的启闭，启动污水泵可以将渗液抽入至液箱202。
38.如图1-2所示，搭载箱2的前后侧均连接有水平的插杆14，发酵箱1靠近搭载箱2的一端前、后侧均固定有插环，搭载箱2与发酵箱1固定后，插杆14对应插环插入设置，搭载箱2远离发酵箱1的一端上方安装有推杆15，发酵箱1与搭载箱2的外侧均安装有万向轮，通过推杆15推动搭载箱2，则能够带动发酵箱1移动，发酵装置能够灵活的移动，使用场地不易受限，且搭载箱2可以单独拆出，如果有多组发酵箱1，则一组搭载箱2就能够供多个发酵箱1工作使用。
39.搭载箱2内顶部固定安装有第二轨道201，第一轨道101与第二轨道201对应相接连通，第一轨道101与第二轨道201均设置有两组，第二轨道201之间安装有移动架8，移动架8上方两侧安装有可旋转的滚轮19，第一轨道101、第二轨道102均设有滚轮19形走的轨道槽，第一轨道101远离搭载箱2的一端封闭设置，第二轨道201远离发酵箱1的一端封闭设置，滚轮19滑动在第二轨道201的轨道槽内，移动架8内安装有驱动滚轮19旋转的电机，电机为步进电机，可控制驱动滚轮19正反转动，进而控制移动架8能够在发酵箱1、搭载箱2内部移动。
40.如图3所示，移动架8包括冂型架801、移动箱802，冂型架801的顶部安装有移动箱802，滚轮19安装在移动箱802的外侧，冂型架801的内顶部中心安装有固定架，固定架前、后侧均转动连接有翻堆组件22，固定架内部安装有驱动翻堆组件22旋转的伺服电机，伺服电
机与外部电源连通，通过电源开关控制伺服电机的启动，进而控制翻堆组件22旋转对堆肥进行翻堆处理。
41.移动箱802的内部并排安装有料液箱10、物料储罐11，料液箱10与物料储罐11的顶部均设有开口，对应的，搭载箱2顶部对应料液箱10、物料储罐11开口也设有开口，搭载箱2顶部对应物料储罐11处的开口处盖合有第一盖板111，搭载箱2顶部对应料液箱10处的开口处盖合有第二盖板12，液箱202侧面与第二盖板12之间连接有上液管13，上液管13处安装有抽液泵，抽液泵与外部电源连接，通过电源开关控制抽液泵的启闭，进而能够将液箱202内的渗液抽入料液箱10，第二盖板12的上端设有贯穿的圆孔，圆孔处盖合有小盖121，通过圆孔能够添加辅助的发酵菌剂，混合在渗液中。
42.如图6所示，料液箱10以及物料储罐11的下端位于固定架前、后侧均设有下料口27，料液箱10的下料口27处安装有水平的淋液管18，淋液管18下端有滴液孔，在淋液管18与下料口27连接处安装自动阀门，能够控制液体进入淋液管18进而跟随移动架8进入发酵箱1对堆肥进行喷淋，自动阀门可以选用电磁阀。
43.进一步的，物料储罐11的下料口27处安装有水平的绞龙送料管28，绞龙送料管28内部为旋转的绞龙，绞龙送料管28底部为依次设置的撒料孔29，在绞龙送料管28外侧安装有带动绞龙旋转的电机，启动电机带动绞龙转动后，能够将物料储罐11内的物料通过撒料孔29撒入堆肥内，配合翻堆组件22能够使得物料均匀拌合，为了能够保证发酵效果，可以使得堆肥保持中性或微碱性环境，可适量加入石灰或石灰性土壤，中和调节酸度，促进微生物繁殖和活动。
44.如图7-9，翻堆组件22包括搅拌轴221、螺旋叶片222、搅拌杆223、十字伸缩杆224、万向节225和连接轴226，具体的，搅拌轴221远离固定架一端外侧连接有叶片旋转半径逐级增大的螺旋叶片222，搅拌轴221靠近固定架一端外侧沿轴向依次固定有搅拌杆223，搅拌轴221靠近搅拌杆223的一端为十字槽口设置，十字槽口内插入设置有十字伸缩杆224，十字伸缩杆224外侧一端以及搅拌轴221远离十字伸缩杆224的一端均通过万向节225连接有连接轴226，位于固定架处的连接轴226之间固定连接，固定架内的伺服电机通过同步轮同步带与连接轴226传动连接，进而能够带动连接轴226跟随伺服电机的输出轴同步传动；螺旋叶片222与搅拌杆223配合进行翻堆，利于粪便发酵。
45.进一步的，冂型架801内侧对应搅拌轴221设有贯穿的第三滑槽30，第三滑槽30竖直设置，滑槽30内滑动设置有滑块31，位于搅拌轴221远离十字伸缩杆224一端的连接轴226与滑块31内侧转动连接，冂型架801的外侧上端转动连接有转盘20，转盘20的外侧端面外缘转动连接有联动杆21，联动杆21远离转盘20的一端与滑块31转动连接；在冂型架801的内部上端安装有驱动转盘20旋转的旋转气缸，旋转气缸旋转180度旋转气缸，旋转气缸与外部电源连接，启动旋转气缸后带动转盘20旋转180度，则能够通过联动杆21推动滑块31往下移动，进而带动搅拌轴221往下移动，同时十字伸缩轴224部分移出十字槽口，使得翻堆组件22形成倾斜的状态，启动伺服电机后，带动翻堆组件22旋转，则带动螺旋叶片222旋转，能够将发酵箱1内部前、后侧低势处的粪便往上导，形成馒头堆，发酵效果更佳，能够起到更好的保温效果，同时翻堆组件22的位置变化能够更大范围进行粪便处理，并提供输送、翻堆搅拌、垒砌的效果。
46.如图10所示，冂型架801的左、右端的前、后侧均连接有三角状的挡板17，挡板17靠
近冂型架801开口的中心一侧滑动连接有压板16，挡板17内部设有安装腔，安装腔内安装有电机，电机的输出轴连接有凸轮32，压板16靠近挡板17的一侧中心连接有推杆33，推杆33贯穿至安装腔内连接有限位头，推杆33位于安装腔内外侧缠绕设置有复位弹簧，凸轮32旋转时循环推动推杆33，进而推动压板16往冂型架18开口中心往复移动，在移动架8带动翻堆组件22进行移动翻堆后，压板16能够翻堆后的粪便进行拍打，对粪便进行轻拍压实。
47.进一步的，在压板16外侧设置密集封凸起，压板16在拍打压实时，还可以在粪便最外侧形成透气孔，当温度过高时，这些留下的孔有利于增加发酵堆的透气性。
48.工作原理：使用时，将滑盖7打开，通过上料机械设备，如提升机，将粪便、秸秆等原料从投料口103投入发酵箱1内，并使得粪便原料堆积在堆肥板4上端，上料完成后将滑盖7闭合，启动步进电机带动移动架8移动，从第二轨道201进入第一轨道101内，启动旋转气缸带动转盘旋转，进而使得滑块31移动至第三滑槽30下端，使得搅拌轴221向下倾斜，启动伺服电机带动翻堆组件22旋转，进而带动螺旋叶片222以及搅拌杆223旋转，螺旋叶片222将堆肥板4前、后侧低势处的粪便输送至中心聚堆，同时搅拌杆223进行搅拌翻堆，也可以同时启动保温滚筒5进行旋转，翻堆效果更佳，当温度传感器25感应发酵堆的温度低于60摄氏度时，可以启动电加热管505进行加热，温度从发酵度内部向外传递，实现发酵堆温度的控制，当温度超过65摄氏度时，可以通过翻堆组件22进行翻堆透气，同时，启动电机带动凸轮32旋转，使得压板16往复拍打粪便堆前、后侧，并留下透气孔，实现快速透气降温，同时压板16能够整平粪堆前、后侧，堆成馒头状，压紧封严，发酵堆的水分过高时，水分能够通过吸液海绵507进行吸附，饱和后落入上腔室，通过单向进液管503进入下腔室，通过电加热管505加热杀菌，通过导通管506进入连接环501内，连接环501能够将热量传递给发酵堆，也可以将渗液通过污水泵导出，经过导液管24进入液箱202内，当湿度传感器26测取发酵堆湿度数据过低时，可以将液箱202内的渗液通过上液管13进入料液箱10，在翻堆的过程中启动自动阀门，通过淋液管18进行滴灌加湿发酵堆，发酵完成后，可启动液压缸23，堆肥板4在升起后能够将发酵形成的有机肥导入收料箱3内，通过收料箱3内的卸料绞龙6导出装袋。