本发明涉及陶瓷加工，具体为一种陶瓷产品的除铁方法。
背景技术：
1、陶瓷产品以耐高温、高强度、超硬度、耐磨损、抗腐蚀等机械力学性能优异，广泛应用于冶金、宇航、能源、机械、光学、电子、家庭等领域。现有陶瓷产品大体上由单一或复合的氧化物或非氧化物组成，如由al2o3、zro2、sic、si3n4等之一或其混合物的陶瓷粉料加工而成。
2、为了保证陶瓷产品的白度和纯净度，往往需要在陶瓷产品生产之前对陶瓷粉料进行除铁处理，以减少或者去除陶瓷产品中的含铁杂质，以避免陶瓷产品颜色不纯。例如，中国专利cn104649682a中公开了一种铝矾土应用于制备铝陶瓷球时的除铁工艺，其中提及当陶瓷产品含铁量高于6％时，产品颜色变黑色，产品在市场上没销路，而含铁量低于3％，产品颜色为米白色，白度也不是特别好。另外，不均匀分布于陶瓷产品表面的含铁杂质会在产品表面呈现黑点，影响产品外观。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷产品的除铁方法，解决了现有的陶瓷产品中铁含量高导致陶瓷产品颜色不存的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷产品的除铁方法，包括以下步骤：
5、步骤一：将陶瓷原料投放在曝气池中进行曝气，并且对曝气池进行持续加热，使得曝气池中的浆料温度维持在一定幅度；
6、步骤二：将步骤一中曝气沉淀后的固液混合物进行过滤分离，去除含铁沉淀物；
7、步骤三：将步骤二中过滤后的浆料投放到除铁池中，对浆料与除铁料进行充分搅拌，静置一段时间；
8、步骤四：对除滤池中静置后的浆料进行过滤，去除沉淀物以及除铁料；
9、步骤五：将步骤四中过滤后的浆料投入到除铁器中，除铁器会对浆料中的铁进行吸附；
10、步骤六：将步骤五中的浆料投放到负压蒸馏装置中，通过负压蒸馏装置对浆料进行除水处理，在浆料的含水量达到预设值后，进行陶瓷产品的加工。
11、优选的，所述曝气池中陶瓷原料的含水量在65％～80％之间，所述曝气池曝气温度设置在45～60℃之间。
12、优选的，所述的步骤二、步骤三中，采用板框压滤、离心过滤、带式过滤中的一种进行过滤处理。
13、优选的，所述除铁池中除铁料的质量占比设置在5％～10％之间。
14、优选的，所述除铁料采用精制石英砂、塑料粒子以及锰砂的混合物，所述除铁料中精制石英砂的质量占比为10％～15％、塑料粒子的质量占比为3％～5％、锰砂的质量占比为80％～85％。
15、优选的，所述精致石英砂的颗粒大小为0.8～2.0mm，所述塑料粒子的颗粒大小为1.0～2.0mm，所述锰砂的颗粒大小为0.8～2.5mm。
16、优选的，所述浆料除水后的含水量设置在30％～35％之间。
17、优选的，所述步骤三中的静置时间为1～2小时。
18、(三)有益效果
19、本发明提供了一种陶瓷产品的除铁方法。具备以下有益效果：
20、1、该方法通过曝气池能够将陶瓷原料中的二价铁离子氧化为三价铁离子，便于后续除铁池对铁离子的沉淀处理，能够有效去除陶瓷原料中的铁离子，除铁器能够有效去除陶瓷原料中的铁粉，使得该除铁方法的除铁效果大大提高，进而能够降低陶瓷产品的含铁量。
21、2、该方法首先提高了浆料的含水量，便于对浆料中的铁进行去除，从而可以有效降低浆料中铁的含量，通过负压蒸馏装置去除浆料中的水量，便于后续的加工，两者结合，能够方便有效地除去陶瓷粉料中的铁杂质，从而满足了陶瓷生产对铁杂质及其化合物低含量的要求。
1.一种陶瓷产品的除铁方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品的除铁方法，其特征在于：所述曝气池中陶瓷原料的含水量在65％～80％之间，所述曝气池曝气温度设置在45～60℃之间。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品的除铁方法，其特征在于：所述的步骤二、步骤三中，采用板框压滤、离心过滤、带式过滤中的一种进行过滤处理。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品的除铁方法，其特征在于：所述除铁池中除铁料的质量占比设置在5％～10％之间。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品的除铁方法，其特征在于：所述除铁料采用精制石英砂、塑料粒子以及锰砂的混合物，所述除铁料中精制石英砂的质量占比为10％～15％、塑料粒子的质量占比为3％～5％、锰砂的质量占比为80％～85％。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷产品的除铁方法，其特征在于：所述精致石英砂的颗粒大小为0.8～2.0mm，所述塑料粒子的颗粒大小为1.0～2.0mm，所述锰砂的颗粒大小为0.8～2.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品的除铁方法，其特征在于：所述浆料除水后的含水量设置在30％～35％之间。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品的除铁方法，其特征在于：所述步骤三中的静置时间为1～2小时。