本发明属于废水处理领域,具体地说,涉及一种活性白土生产中废酸回用的方法。
背景技术:
1、活性白土是一种主要以膨润土为原料,通过无机酸进行酸活化处理而成的吸附剂,广泛应用于食品、化工、污水处理等行业。目前活性白土的制备方法多为在原矿中加入硫酸进行活化反应,经水漂洗、压滤出废酸水,随后进行干燥、粉碎与分级。在活性白土生产过程中,由于只有20%的硫酸被消耗,余下80%存留于反应液中,加之水洗效率低,会产生大量废酸水,若直接排放,不仅会对环境造成严重污染,而且会浪费大量硫酸。
2、现有对废酸水的处理方法,如中国专利cn 109467098a采用石灰对废酸水进行处理,使得废酸达到排放标准,但该方法会导致石灰用量巨大。中国专利cn 109046234a对所产生的废酸进行中和处理,但该过程中废酸不可以循环利用。此外,若酸性废液直接用于生产活性白土,由于回收酸废液中含有fe3+,al3+等离子,使用含有这些离子的酸性废液生产活性白土,会导致活化反应不完全,影响产品质量,目前对于活性白土生产过程中废酸的处理方法,仍然存在能耗较高,资源不能合理利用,硫酸损耗大的问题。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是克服现有技术的不足,提供一种利用蒸馏的方法回收硫酸法活性白土生产过程中的废酸,本发明采用磷酸对废酸中的杂质离子进行去除,对废酸液进行蒸馏提浓,可以很好避免大量固废的产生和酸中和导致的硫酸浪费,得到的废酸不仅可以循环使用,而且质量较高,不会明显影响产品品质。该方法具有工艺简单、易于操作的特点。
2、为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
3、一种活性白土生产中废酸回用的方法,包括如下步骤:
4、(1)活化反应:选取粉磨为100目的膨润土矿粉,按固液比1:2的比例加入质量分数10%~25%的硫酸溶液,在100 ℃、300 r/min的搅拌转速下活化6 h;
5、(2)固液分离:将活化反应后的浆液进行抽滤,滤饼进行漂洗,至漂洗液ph为4后结束漂洗,固体经60 ℃干燥24 h后,即可制得活性白土;抽滤出的硫酸母液与漂洗废液进行混合得到硫酸含量为2~3 wt%的废酸,待进一步处理;
6、(3)废酸回用:将收集到的硫酸母液和漂洗废液混合后的废酸中加入废酸质量0.5%~1%的磷酸,去除硫酸废液中的fe3+、al3+等杂质,将得到的除杂废液在100 ℃~120 ℃下进行蒸馏处理,得到硫酸浓缩液。
7、作为优选的,在上述活性白土生产中废酸回用的方法中,步骤(3)所述的磷酸加入量为废酸质量的0.7%。
8、作为优选的,在上述活性白土生产中废酸回用的方法中,步骤(3)所述的蒸馏处理的温度为110 ℃。
9、本发明与现有的活性白土生产中废酸处理方法相比,具有以下优势:
10、(1)通过磷酸对活性白土制备产生废酸中的杂质进行处理,避免大量石灰的使用,减少了处理成本,不会有大量固废产生;
11、(2)通过蒸馏提纯的方式,可以使得硫酸重复使用,有效利用废酸资源,操作简便。
1.一种活性白土生产中废酸回用的方法,其特征在于包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的活性白土生产中废酸回用的方法,其特征在于步骤(3)所述的磷酸加入量为废酸质量的0.7%。
3.根据权利要求1所述的活性白土生产中废酸回用的方法,其特征在于步骤(3)所述的蒸馏处理的温度为110 ℃。