一种工艺品砂浆及其制备方法与流程

1.本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种工艺品砂浆及其制备方法。


背景技术：

2.传统的工艺品一般采用陶土、软陶、石膏、树脂为原材料进行制作。而由于陶土和软陶的硬化过程必须经过烘烤，费时费力；石膏做法长期耐久性差，耐磨性差，表面容易开裂，石膏的强度不高，容易在安装、转移、存放的各个过程中损坏；树脂做法一般采用光固化树脂、材料本身成本高昂、制备繁琐、制备过程对环境存在危害，储存条件苛刻也会要求模具的成本很高，带来很多不必要的成本因素。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种造价低的工艺品砂浆及其制备方法。
4.为实现上述目的，本发明提供一种技术方案：
5.一种工艺品砂浆，以重量份数计，所述工艺品砂浆的制备原料包括：
[0006][0007]
优选地，所述有机溶剂包括医用石蜡和丙酮中的至少一种。
[0008]
优选地，所述工艺品砂浆的胶砂比为0.46～0.67。
[0009]
优选地，所述工艺品砂浆的水胶比为0.38～064。
[0010]
优选地，所述细骨料包括机制砂、石英砂和水洗砂中的至少一种。
[0011]
优选地，所述水泥包括复合硅酸盐水泥p.c32.5、复合硅酸盐水泥p.c42.5、普通硅酸盐水泥p.o32.5和普通硅酸盐水泥p.o42.5中的至少一种。
[0012]
优选地，所述减水剂为包含聚羧酸减水剂或萘系减水剂中的至少一种。
[0013]
优选地，所述减水剂的减水率≥15％。
[0014]
本发明还提供一种如上任意一项所述的工艺品砂浆的制备方法，包括步骤：
[0015]
将所述水泥、所述细骨料、所述胶粉、所述纤维素醚和所述水搅拌均匀，得到工艺品原材料；
[0016]
将所述工艺品原材料表面涂抹所述有机溶剂，即得所述工艺品砂浆。
[0017]
优选地，制备工艺品原材料的具体步骤包括：
[0018]
将所述水泥、所述细骨料、所述胶粉和所述纤维素醚混合，得到混合物a，将混合物a置于搅拌机内搅拌均匀；
[0019]
将水、减水剂混合并搅拌均匀、得到混合物b；
[0020]
将所述混合物b加入所述混合物a中搅拌均匀，即得所述工艺品原材料。
[0021]
本发明的有益效果：
[0022]
本发明利用建筑材料原料制作工艺品砂浆，工艺品砂浆具有抗腐蚀性好、抗裂能力强、耐磨耐碰的优点。
[0023]
本发明的工艺品砂浆拥有相较于其他材料比数倍的可操作时间，在避免日晒风吹处可不密封自然放置12h以上。
[0024]
本发明的工艺品砂浆的原材料选用成本低的建筑材料原料，大幅降低了制作工艺品的造价。
[0025]
本发在工艺品砂浆中加入了有机溶剂作为表面涂层，既能使工艺品砂浆的保持表面湿润，又能防止工艺品砂浆在制作工艺品的操作过程中粘手，简化了工艺品制作过程中塑形的操作过程，大大优化了工艺品制作时间。
附图说明
[0026]
图1为实施例1的效果示意图；
[0027]
图2为实施例2的效果示意图。
具体实施方式
[0028]
为了更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0029]
实施例中，所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0030]
一种工艺品砂浆，以重量份数计，工艺品砂浆的制备原料包括：
[0031][0032]
具体地，工艺品砂浆的胶砂比为0.46～0.67，水胶比0.38～064。
[0033]
胶砂比过小工艺品砂浆表面会变得粗糙，成型时容易起砂；胶砂比过大成型时难以定型，受重力或震动影响在没有模具的前提下凝结前容易变形。
[0034]
水胶比过小工艺品砂浆会变得坚硬，难以塑型；水胶比过大影响工艺品砂浆凝结时间和定型能力，容易造成试件成型完后第三天仍然不凝结、试件成型过后经震动变形的
情况。
[0035]
具体地，有机溶剂包括医用石蜡和丙酮中的至少一种。
[0036]
有机溶剂的作用如下：
[0037]
1、保持工艺品砂浆表面湿润，有机溶剂不能完全与水相容，能在成品表面形成隔绝水与空气的保护层。
[0038]
2、防止工艺品砂浆在按工艺品制作时粘手，破坏成品表面的效果。
[0039]
具体地，细骨料包括机制砂、石英砂和水洗砂中的至少一种，更为具体地，细骨料作为体积恒定的填充料，保证工艺品砂浆水化过程中的体积稳定性。
[0040]
具体地，水泥包括复合硅酸盐水泥p.c32.5、复合硅酸盐水泥p.c42.5、普通硅酸盐水泥p.o32.5和普通硅酸盐水泥p.o42.5中的至少一种。更为具体地，水泥作为水泥基材料的基本原材料，提供按完工艺品成型后凝结拆模的抗压强度。
[0041]
胶粉可以提升工艺品砂浆延展能力防止材料在变形时表面开裂，同时提升了工艺品砂浆硬化后表面的耐磨能力。
[0042]
纤维素醚有增稠作用，提升材料的保水性能，防止工艺品砂浆粘手。
[0043]
具体地，减水剂为包含聚羧酸减水剂或萘系减水剂中的至少一种，更为具体地，减水剂可以降低用水量，提升工艺品砂浆凝结后的强度。
[0044]
具体地，减水剂的减水率≥15％。
[0045]
本发明还提供一种如上任意一项的工艺品砂浆的制备方法，包括步骤：
[0046]
将水泥、细骨料、胶粉、纤维素醚和水搅拌均匀，得到工艺品原材料；
[0047]
将工艺品原材料表面涂抹有机溶剂，即得工艺品砂浆。
[0048]
具体地，制备工艺品原材料的具体步骤包括：
[0049]
将水泥、细骨料、胶粉和纤维素醚混合，得到混合物a，将混合物a置于搅拌机内搅拌均匀；
[0050]
将水、减水剂混合并搅拌均匀、得到混合物b；
[0051]
将混合物b加入混合物a中搅拌均匀，即得工艺品原材料。
[0052]
实施例1
[0053]
以手印墙制作为例
[0054]
原料：
[0055]
水泥800份；细骨料1370份；减水剂25份；胶粉25份；纤维素醚7份；水400份。
[0056]
所述水泥为普通硅酸盐水泥p.o42.5。
[0057]
所述细骨料为机制砂，最大粒径为0.315mm。
[0058]
所述聚羧酸减水剂减水率为25％。
[0059]
所述模具为250mm*250mm*30mm的塑料敞口长方形模具
[0060]
所述手印墙工艺品的制作方法为：
[0061]
(1)将水泥、细骨料、胶粉、纤维素醚混合，得到混合物a，然后将混合物a置于搅拌机内搅拌均匀；
[0062]
(2)将水、减水剂混合并搅拌均匀、得到混合物b；
[0063]
(3)将混合物b加入混合物a中搅拌均匀，得到工艺品砂浆原材料。
[0064]
(4)将所述手印墙工艺品原材料装入手印墙模具中并超出模具高度，用捣棒插捣
均匀，使用铁板压实刮平，得到手印墙工艺品。
[0065]
(5)在手印墙工艺品上表面涂抹上医用石蜡，抹平表面缺陷。
[0066]
(6)盖下手印，完成制作。
[0067]
实施例2
[0068]
以注塑小型工艺品为例
[0069]
原料：
[0070]
水泥700份；细骨料1350份；减水剂35份；胶粉20份；纤维素醚5份；水450份。
[0071]
所述水泥为复合硅酸盐水泥p.c42.5。
[0072]
所述细骨料为机制砂，最大粒径为0.160mm。
[0073]
所述聚羧酸减水剂减水率为25％。
[0074]
所述模具为250mm*250mm*30mm的塑料敞口长方形模具
[0075]
所述注塑砂浆的制作方法为：
[0076]
(1)将水泥、细骨料、胶粉、纤维素醚混合，得到混合物a，然后将混合物a置于搅拌机内搅拌均匀；
[0077]
(2)将水、减水剂混合并搅拌均匀、得到混合物b；
[0078]
(3)将混合物b加入混合物a中搅拌均匀，得到工艺品砂浆原材料。
[0079]
(4)在工艺品砂浆原材料表面喷涂上丙酮等有机溶剂，等待取用。
[0080]
(5)将所述工艺品砂浆原材料灌入模具中并超出模具高度，用抹刀压实3次并刮平，得到注塑小型工艺品。
[0081]
(6)静置等待3天后拆模，完成制作。
[0082]
对比例1
[0083]
使用外购m15砌筑砂浆成型70.7试块进行对比。
[0084]
测试实施例1、实施例2和对比例1的拌合物稠度、拌合物流动度、28d抗压强度和k30强度耐蚀系数，试验数据如表1所示。
[0085]
表1试验数据
[0086][0087]
由表1数据可知，对比例稠度值与流动度过高，无法达到工艺品成型的技术要求，抗硫酸盐侵蚀能力也不及实施例。而实施例1和实施例2的工艺品成品都能满足工作需要
[0088]
需要说明的是，上述实施例中的具体参数或一些试剂，为本发明构思下的具体实施例或优选实施例，而非对其限制；本领域技术人员在本发明构思及保护范围内，可以进行适应性调整。