1.本技术涉及玻璃加工设备的领域，尤其是涉及一种玻璃钢化炉。
背景技术：2.玻璃钢化炉是将普通玻璃加工为钢化玻璃的主要设备之一，目前的玻璃钢化炉普遍采用物理加热法，利用钢化炉将玻璃加热至软化点附近，再对玻璃进行吹风骤冷，利用温度变化产生的反应在玻璃表面形成压力层、内部形成应力层。
3.玻璃再钢化之前需要先进行清洗，以免携带污渍进入钢化炉内。但由于清洗后的玻璃在转移到钢化炉的过程中也会因操作不当导致玻璃表面留下较小的灰尘颗粒，使钢化后的玻璃表面产生瑕疵，影响生产质量。
技术实现要素：4.为了使玻璃不易携带灰尘颗粒进入钢化炉内，本技术提供一种玻璃钢化炉。
5.本技术提供的一种玻璃钢化炉采用如下的技术方案：
6.一种玻璃钢化炉，包括炉体和用于带动玻璃穿过炉体的主传送带，还包括设置间隔设置在主传送带位于炉体的入口一侧的辅助传送带、设在主传送带和辅助传送带之间的清理机构；所述清理机构包括安装支架、两个沿竖直方向间隔设置在安装支架上的安装板和固定在安装支架上的气泵，两个安装板相互靠近的一侧均设有通气管道，两个通气管道相互靠近的一侧均设有多个喷嘴，所述通气管道的一端封闭、另一端与气泵连接。
7.可选的，两个所述通气管道上的喷嘴均朝向辅助传送带一侧倾斜。
8.可选的，所述通气管道的封闭端固设有连接轴，所述连接轴转动连接在安装支架上，使所述通气管道可在安装支架上转动；且所述连接轴与安装支架之间设有定位机构，所述定位机构用于固定通气管道的位置。
9.可选的，所述定位机构包括固设在连接轴一端的固定盘和滑动配合在固定盘上的插杆，所述插杆能够在固定盘上沿着连接轴的轴向滑动，且所述安装支架上开设有多个绕连接轴圆周方向间隔分布的插孔，所述插杆可插接到任一个插孔内。
10.可选的，所述插杆靠近插孔的一侧固设有限位环，所述插杆位于限位环和固定盘之间的部位上套设有弹簧，所述弹簧呈压缩状态抵接在限位环和固定盘之间。
11.可选的，所述安装支架于通气管道远离连接轴的一端固设有支撑环，所述通气管道与气泵连接的一端穿设在支撑环内并与支撑环转动配合。
12.可选的，两个连接轴之间设置有齿轮组，所处齿轮组使两个连接轴能够同步反向转动，且所述定位机构设置在其中一个连接轴上。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.玻璃从辅助传送带移动到主传送带上的过程中，会经过两个通气管道之间，气泵将气流送入两个通气管道中，并通过喷嘴喷向玻璃表面，将玻璃表面携带的灰尘颗粒吹下，从而减少玻璃进入炉体时携带的灰尘颗粒，提高钢化玻璃的生产质量；
15.2.倾斜设置的喷嘴更容易将玻璃表面的灰尘颗粒垂下，且通气管道可在安装支架上转动，便于调整喷嘴的倾斜角度，使其能够适用于不用型号厚度的玻璃；
16.3.定位机构能够保证通气管道在工作过程中的稳定性，并且使用方法简单便捷，结构简单可靠。
附图说明
17.图1是表示本技术实施例中玻璃钢化炉的结构示意图。
18.图2是表示清理机构的局部视图。
19.图3是表示清理机构、主传送带和辅助传送带位置关系的局部视图。
20.图4是表示定位机构位置的局部视图。
21.图5是图4中的a部分放大图。
22.附图标记说明：1、炉体；11、入口；12、出口；2、主传送带；3、辅助传送带；4、清理机构；41、安装支架；42、安装板；421、固定板；4211、插孔；422、支撑环；43、通气管道；431、喷嘴；44、气泵；45、连接轴；46、齿轮组；5、定位机构；51、固定盘；52、插杆；53、限位环；54、弹簧。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种玻璃钢化炉。
25.参照图1，玻璃钢化炉包括炉体1、主传送带2、辅助传送带3以及清理机构4，炉体1上开设有入口11和出口12，主传送带2穿设在炉体1内，用于将玻璃从炉体1的入口11送入炉体1内部，并将钢化处理后的玻璃从炉体1的出口12送出。辅助传送带3位于主传送带2在炉体1开口的一侧，且辅助传送带3与主传送带2间隔设置，辅助传送带3与主传送带2的输送方向一致。清理机构4设置在辅助传送带3与主传送带2之间，用于清理玻璃表面的灰尘颗粒。
26.在对玻璃进行钢化加工时，将玻璃平放到辅助传送带3上，辅助传送带3将玻璃运送至主传送带2上，在移动过程中，玻璃会经过清理机构4，使清理机构4对玻璃的上下两个表面进行清理除尘，以减少玻璃进入炉体1时携带的灰尘颗粒，提高玻璃的钢化质量。
27.其中，参照图2和图3，清理机构4包括安装支架41、两个安装板42、两个通气管道43以及气泵44。安装支架41固定在辅助传送带3和主传送带2之间，是整个清理机构4的基础支撑部件。
28.参照图2，两个安装板42均为水平设置的平板，两个安装板42均固定连接在安装支架41上，且两个安装板42以主传送带2的传送面为基准呈上下对称设置。两个通气管道43分别安装在两个安装板42相互靠近的侧壁上，两个通气管道43也成镜像对称设置，每一个通气管道43上均安装有多个喷嘴431，喷嘴431沿着通气管道43的轴向均匀间隔分布。
29.参照图2，通气管道43的一端设有开口，通气管道43通过开口与气泵44连接，使气泵44能够将气流送入通气管道43内，并通过喷嘴431吹出。当玻璃从辅助传送带3移动至主传送带2上时，上下两个通气管道43内的气流会通过喷嘴431吹在玻璃的上下两个表面上，使玻璃表面携带的灰尘颗粒被气流吹走，以此实现对玻璃表面灰尘颗粒的清理目的。
30.并且，参照图3，两个通气管道43上的喷嘴431均朝向辅助传送带3一侧倾斜，使气
流以倾斜方向吹到玻璃上，这样玻璃上的灰尘颗粒更容易被气流吹向辅助传送带3一侧，提高清理效率，还不易将灰尘颗粒吹到炉体1内。
31.在加工不同型号厚度的玻璃时，气流被喷射到玻璃表面的角度也需要做出适应性调整，因此：通气管道43的封闭端固设有连接轴45，连接轴45的轴线与通气管道43的轴线重合，安装板42于通气管道43的封闭端一侧固设有固定板421，连接轴45转动配合在固定板421上，使通气管道43能够在安装板42上绕自身轴线转动，通过转动通气管道43即可实现调整喷嘴431倾斜角度的目的。安装板42于通气管道43的开口端一侧固设有支撑环422，通气管道43穿设在支撑环422内并与支撑环422转动连接，使通气管道43的两端均受到支撑作用，稳定性较佳。
32.参照图2，两个连接轴45之间还设置有齿轮组46，齿轮组46将两个连接轴45连接在一起，使两个连接同步反向转动，只需转动其中一个连接轴45即可同步调节上下两个通气管道43上的喷嘴431倾斜方向，更加便于使用人员的操作。
33.参照图4，位于上方的连接轴45与固定板421之间设置有定位机构5，定位机构5用于固定连接轴45的转动，使通气管道43在工作过程中更加稳定。
34.参照图4和图5，定位机构5包括固定盘51、插杆52、限位环53和弹簧54，固定盘51固定连接在连接轴45远离通气管道43的一端，插杆52设置在固定盘51上，插杆52沿着连接轴45的轴向设置，插杆52贯穿固定盘51与其滑动配合连接，使插杆52能够在固定盘51上沿着连接轴45的轴向滑动。
35.参照图5，固定板421上开设有多个插孔4211，插孔4211绕着连接轴45的圆周方向间隔分布，插杆52能够插接配合到任一个插孔4211内。限位环53固设在插杆52上，限位环53与固定盘51间隔设置，弹簧54呈压缩状态抵接在限位环53和固定盘51之间，且弹簧54套设在插杆52上。插杆52在弹簧54的作用下插接在其中一个插孔4211内，从而对固定盘51和连接轴45进行限制，实现固定连接轴45的目的。
36.需要调整喷嘴431角度时，将插杆52从插孔4211内拔出，然后转动固定盘51，使插杆52移动至所需角度对应的插孔4211处，再将插杆52插入插孔4211中，再次固定连接轴45和同分管道即可，操作简单便捷，实用性较高。
37.本技术实施例一种玻璃钢化炉的实施原理为：在对玻璃进行钢化处理前，使气流以倾斜方向喷射到玻璃表面，将玻璃表面的灰尘颗粒吹下，实现对玻璃进入炉体1之前的清理目的，减少玻璃进入炉体1时携带的灰尘颗粒量，提高玻璃的钢化加工质量。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。