一种便于上料的有机肥料发酵设备的制作方法

1.本实用新型涉及机肥料加工技术领域，具体为一种便于上料的有机肥料发酵设备。


背景技术：

2.随着现农业的现代化水平越来越高，有机食品越来越受到了人们的重视，而有机食品的生产离不开有机肥料，有机肥料是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料,经发酵腐熟后而成的肥料，因此在有机肥料的加工过程中，需要使用发酵设备对有机肥料进行发酵工作。
3.而现在大多数的有机肥料发酵设备存在以下几个问题：
4.一、常规的有机肥料发酵设备在工作过程中，由于高度较高，因此需要使用升降设备对其进行有机肥的输送工作，工作效率低，不便于进行稳定的上料工作；
5.二、有机肥在发酵过程中进行催化剂的添加工作，而常规的有机肥料发酵设备在工作过程中不能够将有机肥和催化剂进行均匀的混合工作，进而不能够保证后续有机肥发酵工作的稳定。
6.所以我们提出了一种便于上料的有机肥料发酵设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种便于上料的有机肥料发酵设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上有机肥料发酵设备不便于进行稳定的上料工作以及不能够将有机肥和催化剂进行均匀的混合工作的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料的有机肥料发酵设备，包括装置外壳、螺旋杆、衔接板和密封圈，所述装置外壳上焊接固定有伺服电机，且伺服电机的输出端转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆上焊接固定有第一圆形齿轮，且第一圆形齿轮活动连接在装置外壳上，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，且第二圆形齿轮焊接固定在螺旋杆的顶端，所述螺旋杆转动连接在限位框上，且限位框内螺钉连接有切割刀片，所述限位框螺钉连接在放置框内，且放置框螺钉连接在装置外壳上，并且装置外壳内螺栓安装有电加热管，所述装置外壳上开设有输送槽，且输送槽贯穿设置在放置框和限位框上，所述搅拌杆上螺钉连接有正磁性块，所述装置外壳上螺钉连接有存储框，且存储框上开设有下通孔，所述存储框上螺钉连接有密封圈，且密封圈内卡合连接有衔接板，并且衔接板的顶端螺钉连接有正磁性块，所述衔接板的尾端螺钉连接有橡胶杆，且橡胶杆螺钉连接在存储框内，并且衔接板上开设有上通孔。
9.优选的，所述第一圆形齿轮与装置外壳之间为轴承连接，且装置外壳的中心轴线与第一圆形齿轮的中心轴线位于同一竖直中心线上。
10.优选的，所述第二圆形齿轮等角度分布在第一圆形齿轮上，且第二圆形齿轮与螺
旋杆一一对应，并且螺旋杆的长度大于限位框的长度。
11.优选的，所述限位框内等距分布有切割刀片，且限位框的内部空间直径与螺旋杆的直径相等，并且限位框的顶端面与放置框的顶端面平齐。
12.优选的，所述正磁性块的磁性与反磁性块的磁性相反，且正磁性块对称分布在搅拌杆的两侧，并且反磁性块固定在衔接板的中间部位。
13.优选的，所述衔接板的底端面与存储框的顶端面相贴合，且衔接板的中间部位固定有橡胶杆，所述上通孔的直径与下通孔的直径相等，所述输送槽呈倾斜状。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于上料的有机肥料发酵设备；
15.(1)该设备设置有螺旋杆，搅拌杆上的第一圆形齿轮通过第二圆形齿轮能够带动螺旋杆在限位框内进行转动，能够方便快捷的将放置框内的有机肥通过输送槽等量匀速输送至装置外壳内完成上料工作，进而能够方便后续与催化剂的混合发酵工作，有效提高了装置的使用高效性和便捷性；
16.(2)该设备设置有下通孔，反磁性块结合正磁性块和橡胶杆能够带动衔接板在存储框内进行左右往复运动，进而能够带动上通孔与下通孔间歇性重合，此时能够完成催化剂的等量间歇性下料，结合搅拌杆，进而能够保证催化剂与有机肥混合状态的均匀，增加了装置的使用多样性和稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型放置框俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型下通孔结构示意图；
20.图4为本实用新型存储框俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型衔接板俯视结构示意图。
22.图中：1、装置外壳；2、伺服电机；3、搅拌杆；4、第一圆形齿轮；5、第二圆形齿轮；6、螺旋杆；7、放置框；8、限位框；9、切割刀片；10、输送槽；11、电加热管；12、正磁性块；13、反磁性块；14、衔接板；15、上通孔；16、橡胶杆；17、存储框；18、下通孔；19、密封圈。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于上料的有机肥料发酵设备，包括装置外壳1、伺服电机2、搅拌杆3、第一圆形齿轮4、第二圆形齿轮5、螺旋杆6、放置框7、限位框8、切割刀片9、输送槽10、电加热管11、正磁性块12、反磁性块13、衔接板14、上通孔15、橡胶杆16、存储框17、下通孔18和密封圈19，装置外壳1上焊接固定有伺服电机2，且伺服电机2的输出端转动连接有搅拌杆3，搅拌杆3上焊接固定有第一圆形齿轮4，且第一圆形齿轮4活动连接在装置外壳1上，第一圆形齿轮4上啮合连接有第二圆形齿轮5，且第二圆形齿轮5焊接固定在螺旋杆6的顶端，螺旋杆6转动连接在限位框8上，且限位框8内螺钉连接有切
割刀片9，限位框8螺钉连接在放置框7内，且放置框7螺钉连接在装置外壳1上，并且装置外壳1内螺栓安装有电加热管11，装置外壳1上开设有输送槽10，且输送槽10贯穿设置在放置框7和限位框8上，搅拌杆3上螺钉连接有正磁性块12，装置外壳1上螺钉连接有存储框17，且存储框17上开设有下通孔18，存储框17上螺钉连接有密封圈19，且密封圈19内卡合连接有衔接板14，并且衔接板14的顶端螺钉连接有正磁性块12，衔接板14的尾端螺钉连接有橡胶杆16，且橡胶杆16螺钉连接在存储框17内，并且衔接板14上开设有上通孔15。
25.第一圆形齿轮4与装置外壳1之间为轴承连接，且装置外壳1的中心轴线与第一圆形齿轮4的中心轴线位于同一竖直中心线上，可以保证第一圆形齿轮4与装置外壳1之间连接状态的稳定，增加了装置的使用多样性。
26.第二圆形齿轮5等角度分布在第一圆形齿轮4上，且第二圆形齿轮5与螺旋杆6一一对应，并且螺旋杆6的长度大于限位框8的长度，可以保证螺旋杆6在限位框8内工作状态的稳定，增加了装置的使用高效性和便捷性。
27.限位框8内等距分布有切割刀片9，且限位框8的内部空间直径与螺旋杆6的直径相等，并且限位框8的顶端面与放置框7的顶端面平齐，可以有效避免限位框8对于螺旋杆6的不良影响，增加了装置的使用稳定性。
28.正磁性块12的磁性与反磁性块13的磁性相反，且正磁性块12对称分布在搅拌杆3的两侧，并且反磁性块13固定在衔接板14的中间部位，可以方便控制衔接板14在存储框17内进行稳定的往复运动，进而能够保证后续稳定的下料工作。
29.衔接板14的底端面与存储框17的顶端面相贴合，且衔接板14的中间部位固定有橡胶杆16，上通孔15的直径与下通孔18的直径相等，输送槽10呈倾斜状，可以保证衔接板14在存储框17内工作效果的稳定，进而能够保证后续存储框17的使用稳定性。
30.工作原理：在使用该便于上料的有机肥料发酵设备之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
31.在发酵设备开始工作时，结合图1和图2，在伺服电机2的作用下能够带动搅拌杆3在装置外壳1内进行转动，此时搅拌杆3上的第一圆形齿轮4通过各个第二圆形齿轮5能够带动螺旋杆6在相应的限位框8内进行转动，能够将放置框7内的有机肥通过输送槽10等量匀速输送至装置外壳1内，且在螺旋杆6转动的同时，结合限位框8内的切割刀片9能够对有机肥进行稳定的粉碎工作，进而方便后续的发酵工作；
32.且在搅拌杆3转动的同时能够带动正磁性块12进行转动，结合图1-图5，进而能够对两侧的反磁性块13进行间歇性吸附工作，此时反磁性块13能够带动衔接板14在存储框17内向外运动，随后结合橡胶杆16的弹性回复力的作用下能够带动衔接板14在存储框17内进行稳定的往复运动，进而能够带动衔接板14上的上通孔15与存储框17上的下通孔18进行间歇性重合工作，此时存储框17内的催化剂结合密封圈19能够完成等量间歇性下料，结合搅拌杆3的转动工作能够将有机肥与催化剂进行稳定均匀的混合工作，随后在电加热管11的作用下能够完成后续的有机肥的发酵工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如伺服电机2、电加热管11、反磁性块13和橡胶杆16，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。