一种用于全自动数控玻璃切割机的玻璃翻转保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃切割技术领域，特别涉及一种用于全自动数控玻璃切割机的玻璃翻转保护装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o
·
cao
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6sio2 等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯) 也称作有机玻璃。
3.目前市场上，现有的玻璃切割机，并不具备翻转结构，玻璃切割时切割的效率比较低，在对玻璃切割时，容易引起玻璃破损，不具备保护效果，提高了玻璃的损毁率，增加了经济成本，因此，有必要提供一种用于全自动数控玻璃切割机的玻璃翻转保护装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于全自动数控玻璃切割机的玻璃翻转保护装置，可以有效解决背景技术中并不具备翻转结构，玻璃切割时切割的效率比较低，在对玻璃切割时，容易引起玻璃破损，不具备保护效果，提高了玻璃的损毁率，增加了经济成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于全自动数控玻璃切割机的玻璃翻转保护装置，包括翻转台，所述翻转台为内凹结构，所述翻转台的内部一侧设有右夹持架，所述翻转台的内部另一侧设有左夹持架，所述右夹持架与左夹持架连接有翻转组件，所述右夹持架的内部设有夹持组件；
6.所述翻转组件包括旋转电机、转轴、旋转套筒、转动轴和轴环，所述翻转台的一侧设有旋转电机，所述旋转电机的驱动端与转轴的一端固定连接，所述翻转台的另一侧内部设有旋转套筒，所述旋转套筒的内部活动设有转动轴，所述转动轴的外周面套设有轴环；
7.所述夹持组件包括螺杆、固定板、活动板、防滑垫、限位板和刚性弹簧，所述左夹持架与右夹持架的顶部均活动设有螺杆，所述螺杆的底部连接有固定板，所述右夹持架的内部活动设置有活动板，所述活动板的顶部连接有防滑垫，所述活动板的底部与限位板的顶部固定连接，所述限位板的底部通过刚性弹簧与右夹持架的内部连接。
8.优选地，所述转动轴的一端与左夹持架的一侧固定连接，所述转动轴的另一端活动设置于旋转套筒的内部，所述轴环嵌于旋转套筒的内部。
9.优选地，所述左夹持架与右夹持架的顶部中心处均贯穿开设有螺孔，所述螺杆分别与左夹持架和右夹持架螺纹连接。
10.优选地，所述左夹持架与右夹持架的内侧底板的顶部开设有通槽，所述通槽的横截面直径大于活动板的横截面直径。
11.优选地，所述右夹持架与左夹持架的内侧顶板的内部开设有空腔，所述空腔与通槽相连通，所述活动板通过限位板活动设置于空腔的内部。
12.优选地，所述旋转套筒的一侧开设有旋转槽，所述旋转槽的横截面直径与转动轴的横截面直径相适配，所述旋转槽的内壁设有滚珠。
13.优选地，所述右夹持架与左夹持架以翻转台的轴中心处对称分布，所述防滑垫采用丁腈橡胶材质。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.本实用新型中，通过设置的翻转组件，启动旋转电机，旋转电机带动转轴转动，转轴的转动带动右夹持架转动，同时通过对玻璃的夹紧，使右夹持架与左夹持架形成一体，通过设置的旋转套筒和转动轴，使左夹持架跟随转动轴在旋转套筒的内部转动而转动，同时通过轴环和旋转槽内部设置的滚珠，能够方便左夹持架的转动，提高了便利性，使玻璃在切割时具备翻转的功能，提高了玻璃切割的效率。
16.2.本实用新型中，通过设置的夹持组件，玻璃首先放置于左夹持架与右夹持架的内侧之间，然后通过拧动螺杆，螺杆通过螺孔转动而缓缓下降，带动固定板对玻璃上表面进行夹持，同时玻璃底部设置的防滑垫具备防滑防摩擦的效果，对玻璃夹持固定时，防滑垫受力的作用使活动板往空腔的内部收缩，使空腔内部的刚性弹簧收缩，具备一定的减震缓冲效果，避免夹持力过大造成玻璃的损坏，减少了玻璃的损坏率，同时降低了经济成本。
附图说明
17.图1为本实用新型一种用于全自动数控玻璃切割机的玻璃翻转保护装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种用于全自动数控玻璃切割机的玻璃翻转保护装置的夹持组件结构示意图；
19.图3为本实用新型一种用于全自动数控玻璃切割机的玻璃翻转保护装置翻转组件局部爆炸结构示意图；
20.图4为本实用新型一种用于全自动数控玻璃切割机的玻璃翻转保护装置左夹持架的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型一种用于全自动数控玻璃切割机的玻璃翻转保护装置右夹持架的立体结构示意图。
22.图中：1、翻转台；2、右夹持架；3、左夹持架；4、旋转电机； 5、转轴；6、旋转套筒；7、转动轴；8、轴环；9、螺杆；10、固定板；11、活动板；12、防滑垫；13、限位板；14、刚性弹簧；15、螺孔；16、通槽；17、空腔；18、旋转槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1—5所示，本实用新型为一种用于全自动数控玻璃切割机的玻璃翻转保护装置，包括翻转台1，翻转台1为内凹结构，翻转台1的内部一侧设有右夹持架2，翻转台1的内部另一侧设有左夹持架3，右夹持架2与左夹持架3连接有翻转组件，右夹持架2的内部设有夹持组件；
27.翻转组件包括旋转电机4、转轴5、旋转套筒6、转动轴7和轴环8，翻转台1的一侧设有旋转电机4，旋转电机4的驱动端与转轴 5的一端固定连接，翻转台1的另一侧内部设有旋转套筒6，旋转套筒6的内部活动设有转动轴7，转动轴7的外周面套设有轴环8；
28.夹持组件包括螺杆9、固定板10、活动板11、防滑垫12、限位板13和刚性弹簧14，左夹持架3与右夹持架2的顶部均活动设有螺杆9，螺杆9的底部连接有固定板10，右夹持架2的内部活动设置有活动板11，活动板11的顶部连接有防滑垫12，活动板11的底部与限位板13的顶部固定连接，限位板13的底部通过刚性弹簧14与右夹持架2的内部连接。
29.转动轴7的一端与左夹持架3的一侧固定连接，转动轴7的另一端活动设置于旋转套筒6的内部，轴环8嵌于旋转套筒6的内部，使左夹持架3跟随转动轴7在旋转套筒6的内部转动而转动，从而具备了玻璃夹持翻转的效果。
30.左夹持架3与右夹持架2的顶部中心处均贯穿开设有螺孔15，螺杆9分别与左夹持架3和右夹持架2螺纹连接。
31.左夹持架3与右夹持架2的内侧底板的顶部开设有通槽16，通槽16的横截面直径大于活动板11的横截面直径。
32.右夹持架2与左夹持架3的内侧顶板的内部开设有空腔17，空腔17与通槽16相连通，活动板11通过限位板13活动设置于空腔 17的内部。
33.旋转套筒6的一侧开设有旋转槽18，旋转槽18的横截面直径与转动轴7的横截面直径相适配，旋转槽18的内壁设有滚珠，滚珠和轴环8的设置，能够有效提高左夹持架3的转动效果。
34.右夹持架2与左夹持架3以翻转台1的轴中心处对称分布，防滑垫12采用丁腈橡胶材质，夹持时，通过玻璃为媒介将右夹持架2与左夹持架3形成一体，便于整体进行翻转，实现玻璃的翻转切割功能。
35.本实用新型的工作原理为：使用时，首先将待切割的玻璃放置于左夹持架3与右夹持架2的内侧之间，然后通过拧动螺杆9，螺杆9 通过螺孔15转动而缓缓下降，带动固定板10对玻璃上表面进行夹持，同时玻璃底部设置的防滑垫12具备防滑防摩擦的效果，对玻璃夹持固定时，防滑垫12受力的作用使活动板11往空腔17的内部收缩，使空腔17内部的刚性弹
簧14收缩，具备一定的减震缓冲效果，使玻璃加持固定，需要切割时，启动旋转电机4，旋转电机4带动转轴5 转动，转轴5的转动带动右夹持架2转动，同时通过对玻璃的夹紧，使右夹持架2与左夹持架3形成一体，通过设置的旋转套筒6和转动轴7，使左夹持架3跟随转动轴7在旋转套筒6的内部转动而转动，同时通过轴环8和旋转槽18内部设置的滚珠，能够方便左夹持架3 的转动，提高了便利性，使玻璃在切割时具备翻转的功能，提高了玻璃切割的效率，避免夹持力过大造成玻璃的损坏，减少了玻璃的损坏率，同时降低了经济成本。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。