一种玻璃绝缘子烧结模具的制作方法

1.本实用新型涉及烧结模具领域，具体为一种玻璃绝缘子烧结模具。


背景技术：

2.用来支持导线并使其绝缘的器件称为绝缘子。而由玻璃制成的绝缘子器件，则称为玻璃绝缘子；目前用在线路中最广泛的是钢化玻璃绝缘子，对于玻璃绝缘子来说，玻璃的爬高、凹陷指标需要严格控制，而目前的玻璃绝缘子烧结模具的烧结效率较低，因此需要设计一种玻璃绝缘子烧结模具。
3.经检索，中国专利号为cn201420372453.2的专利中，公开了玻璃绝缘子烧结模具，通过外侧定位模块的拉槽和内侧定位模块的绝缘子沉孔，使得绝缘子两端都能从框壁的两侧稍微露出一部分，在烧结后，框壁两侧的绝缘子材料都能自然形成弧形，避免爬坡或者凹陷的缺陷，玻璃也不好粘结磨具上的石墨，然而通常采用的是单一烧结模具，不能快速烧结出多个模具成品，降低了玻璃绝缘子的烧结效率，且模具盖与模具槽之间容易发生位置偏移而影响模具烧结，不具备便捷的密封紧固功能，降低了模具成品的质量，为此，我们提出一种玻璃绝缘子烧结模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃绝缘子烧结模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种玻璃绝缘子烧结模具，包括主体盘，所述主体盘的上表面靠近边缘位置开设有四组模具槽，所述主体盘的上侧设置有模具盖，所述模具盖与主体盘之间连接有旋转机构，所述主体盘的外侧设置有紧固机构，所述模具盖的上表面中间位置固定连接有进料管。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述旋转机构包括转动板，所述转动板的上表面远离模具盖的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧靠近顶部固定套接有连接板，所述连接板的上表面远离转动杆的一侧安装有转动把手，所述转动板的下表面远离模具盖的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆的外侧靠近底部套设有螺环，所述转动板的下表面靠近中间位置固定连接有旋转板，所述主体盘的上表面中间位置开设有环形槽。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述转动板固定连接在模具盖的外侧，且模具盖通过转动杆和限位杆配合连接板活动安装在主体盘的上表面。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述限位杆的外侧靠近底部设置有螺纹，且限位杆通过螺纹与螺环螺纹连接，所述旋转板位于环形槽的内部。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述紧固机构包括固定块，所述主体盘的外侧面固定连接有四组连接块，所述固定块上贯穿设置有卡栓，所述连接块的外侧设置有盖壳，所述盖壳的两内侧壁均开设有插接槽，四组所述连接块的两侧面均固定连接有插接杆，所述盖壳的上侧固定连接有两组紧箍杆。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述固定块固定安装在模具盖的外侧，四组所述连接块关于转动杆对称设置，所述卡栓穿过固定块与连接块相卡接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述插接杆位于插接槽的内部，且盖壳通过两组插接杆配合两组插接槽活动安装在连接块的外侧，两组所述紧箍杆的形状均呈弧形设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过转动把手配合连接板带动转动杆进行旋转，从而通过限位杆和螺环配合旋转板和环形槽带动转动板在主体盘上进行旋转，进而带动模具盖依次移动至四组模具槽的上侧，替代了传统的单一烧结模具，能够快速烧结出多个模具成品，提高了玻璃绝缘子的烧结效率。
15.2、当模具盖位于模具槽的上侧时，先将卡栓穿过固定块与连接块相卡接，再通过两组插接杆配合两组插接槽使得盖壳紧密安装在连接块的外侧，此时两组紧箍杆均位于模具盖的外侧，能够避免模具盖与模具槽之间发生位置偏移而影响模具烧结，具有便捷的密封紧固功能，提高了模具成品的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型中旋转机构的结构示意图。
18.图3为本实用新型中紧固机构的结构示意图。
19.图4为本实用新型的俯视示意图。
20.图中：1、主体盘；2、模具槽；3、模具盖；4、旋转机构；401、转动板；402、转动杆；403、连接板；404、转动把手；405、限位杆；406、螺环；407、旋转板；408、环形槽；5、紧固机构；501、固定块；502、连接块；503、卡栓；504、盖壳；505、插接槽；506、插接杆；507、紧箍杆；6、进料管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1：
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃绝缘子烧结模具，包括主体盘1，主体盘1的上表面靠近边缘位置开设有四组模具槽2，主体盘1的上侧设置有模具盖3，模具盖3与主体盘1之间连接有旋转机构4，主体盘1的外侧设置有紧固机构5，模具盖3的上表面中间位置固定连接有进料管6；
25.本实施例参照图1、2、4所示，旋转机构4包括转动板401，转动板401的上表面远离模具盖3的一侧固定连接有转动杆402，转动杆402的外侧靠近顶部固定套接有连接板403，
连接板403的上表面远离转动杆402的一侧安装有转动把手404，转动板401的下表面远离模具盖3的一侧固定安装有限位杆405，限位杆405的外侧靠近底部套设有螺环406，转动板401的下表面靠近中间位置固定连接有旋转板407，主体盘1的上表面中间位置开设有环形槽408，转动板401固定连接在模具盖3的外侧，且模具盖3通过转动杆402和限位杆405配合连接板403活动安装在主体盘1的上表面，限位杆405的外侧靠近底部设置有螺纹，且限位杆405通过螺纹与螺环406螺纹连接，旋转板407位于环形槽408的内部；
26.具体的，在使用时，通过转动把手404配合连接板403带动转动杆402进行旋转，从而通过限位杆405和螺环406配合旋转板407和环形槽408带动转动板401在主体盘1上进行旋转，进而带动模具盖3依次移动至四组模具槽2的上侧，替代了传统的单一烧结模具，能够快速烧结出多个模具成品，提高了玻璃绝缘子的烧结效率。
27.实施例2：
28.本实施例参照图1、3、4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃绝缘子烧结模具，还包括紧固机构5，紧固机构5包括固定块501，主体盘1的外侧面固定连接有四组连接块502，固定块501上贯穿设置有卡栓503，连接块502的外侧设置有盖壳504，盖壳504的两内侧壁均开设有插接槽505，四组连接块502的两侧面均固定连接有插接杆506，盖壳504的上侧固定连接有两组紧箍杆507，固定块501固定安装在模具盖3的外侧，四组连接块502关于转动杆402对称设置，卡栓503穿过固定块501与连接块502相卡接，插接杆506位于插接槽505的内部，且盖壳504通过两组插接杆506配合两组插接槽505活动安装在连接块502的外侧，两组紧箍杆507的形状均呈弧形设置；
29.具体的，在实施例1的基础上，当模具盖3位于模具槽2的上侧时，先将卡栓503穿过固定块501与连接块502相卡接，再通过两组插接杆506配合两组插接槽505使得盖壳504紧密安装在连接块502的外侧，此时两组紧箍杆507均位于模具盖3的外侧，能够避免模具盖3与模具槽2之间发生位置偏移而影响模具烧结，具有便捷的密封紧固功能，提高了模具成品的质量。
30.工作原理：对于本实用新型，首先工作人员通过转动把手404配合连接板403带动转动杆402进行旋转，从而通过限位杆405和螺环406配合旋转板407和环形槽408带动转动板401在主体盘1上进行旋转，进而带动模具盖3依次移动至四组模具槽2的上侧，然后通过进料管6将原料粉末导入到模具槽2的内部，进行烧结过程，替代了传统的单一烧结模具，能够快速烧结出多个模具成品，提高了玻璃绝缘子的烧结效率，而当模具盖3旋转并位于模具槽2的上侧时，先将卡栓503穿过固定块501与连接块502相卡接，再通过两组插接杆506配合两组插接槽505使得盖壳504紧密安装在连接块502的外侧，此时两组紧箍杆507均位于模具盖3的外侧，能够避免模具盖3与模具槽2之间发生位置偏移而影响模具烧结，具有便捷的密封紧固功能，提高了模具成品的质量，完成操作。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。