一种环保型石灰生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及石灰生产设备技术领域，特别是涉及一种环保型石灰生产系统。


背景技术：

2.近年来，石灰消耗量每年以20％的速度增加，需要使用石灰的下游客户行业种类也越来越多。目前，我国石灰的供给量较为紧张，但是我国石灰的产量却没有相应的增长，从而致使各地大量建设石灰窑。
3.但是，目前大部分的石灰窑生产线构造都比较简单，石灰生产过程中的烟气往往直接除尘后排放，导致石灰生产过程中的煤炭燃烧的余热利用率较低。同时，石灰烧制过程中的余热、粉尘混杂在烟气中排放，烟气在排放过程中需要对烟气中的粉尘利用除尘组件进行除尘，烟气中的余热往往造成除尘组件的温度升高，导致排放管道中除尘组件的使用寿命降低，导致烟气排放过程中的粉尘清除效果逐渐降低，使得生产过程中产生大量的粉尘及灰尘会对工作环境及自然环境的产生污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种环保型石灰生产系统，解决了现有石灰窑不能对尾气中的粉尘持续高效处理、对尾气中的余热利用效果不佳的问题，达到了节能环保的效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种环保型石灰生产系统，包括卷扬机、石灰窑、尾气除尘组件和尾气脱硫组件，卷扬机向石灰窑的顶部输送入石灰石、煤块混合物，石灰从石灰窑的底部排出，尾气除尘组件与石灰窑顶部的排烟管道连接，尾气除尘组件通过管道与尾气脱硫组件连接，尾气脱硫组件包括脱硫塔、循环水池，循环水池通过耐酸水泵与脱硫塔连接；
6.还包括高位水箱，高位水箱与石灰窑的顶部高度平齐，高位水箱上连接有循环管道，循环管道与排烟管道之间设有换热器，循环管道上设有循环泵。
7.作为优选方案，换热器包括换热腔和多个换热管，换热管设于换热腔的内部，多个换热管的两端设有将管道汇集的连接接头，连接接头连接在循环管道上，换热腔的两端连接在排烟管道上。
8.作为优选方案，所述高位水箱设于石灰窑的顶部或者单独通过支架安装。
9.作为优选方案，石灰窑的侧壁从外向内依次设有壳体、红砖层和保温砖层，壳体与红砖层之间设有煤灰层，煤灰层与红砖层之间设有保温棉层。
10.作为优选方案，石灰窑的底部均匀地设有四个卸料口，每一卸料口上设有卸料组件，石灰窑的顶部与底部均呈缩口形，石灰窑的内侧壁呈弧线形。
11.作为优选方案，石灰窑的顶部设有布料机。
12.作为优选方案，布料机为旋转布料器。
13.作为优选方案，还包括控制器，石灰窑的底部连接有鼓风机，石灰窑内在不同高度上设有多个用于检测温度的热电偶管，鼓风机、热电偶管与控制器分别电连接。
14.作为优选方案，尾气除尘组件包括从在石灰窑顶部通过管道依次连接的旋风除尘器、脉冲袋式除尘器、引风机，引风机与控制器电连接。
15.作为优选方案，循环水池通过管道连接有碱液罐。
16.本实用新型提供一种环保型石灰生产系统，包括卷扬机、石灰窑、尾气除尘组件和尾气脱硫组件，卷扬机、石灰窑相互配合完成石灰的生产过程，卷扬机向石灰窑的顶部输送入石灰石、煤块混合物，煤块在石灰窑中燃烧对石灰石煅烧生产出石灰，产出的石灰从石灰窑的底部排出，尾气除尘组件与石灰窑顶部的排烟管道连接，排烟管道中的烟气经过尾气除尘组件进行粉尘清除，尾气除尘组件通过管道与尾气脱硫组件连接，尾气脱硫组件对除尘后的尾气进行脱硫，尾气脱硫组件包括脱硫塔、循环水池，循环水池通过耐酸水泵与脱硫塔连接，循环水池通过耐酸水泵供给水流对尾气进行脱硫、净化；其中，本实用新型还包括高位水箱，高位水箱与石灰窑的顶部高度平齐，高位水箱上连接有循环管道，使得高位水箱中的水流能够便于顺利地直接进入循环管道中，循环管道与排烟管道之间设有换热器，换热器对烟气中的热量进一步收集，使得烟气中的热量计入高位水箱中的水流中，高位水箱中的水源通过循环管道上设有的循环泵驱动循环，降低了高位水箱中的水流的吸热时的能量消耗，提高了本环保型石灰生产系统的环保效果；同时，烟气中的热量经过换热器吸收后，使得尾气除尘组件、尾气脱硫组件在工作时受到烟气的热量影响减小，避免了尾气除尘组件、尾气脱硫组件受到温度的影响而降低使用寿命，提高了本环保型石灰生产系统的使用寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例中的环保型石灰生产系统的系统结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例中的换热器剖面结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例中的石灰窑横截面的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例中的石灰窑底部的结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例中的控制结构示意图；
22.图中，100、卷扬机；200、石灰窑；201、卸料口；202、壳体； 203、红砖层；204、保温砖层；205、煤灰层；206、保温棉层；210、排烟管道；220、布料机；230、鼓风机；240、热电偶管；300、尾气除尘组件；310、旋风除尘器；320、脉冲袋式除尘器；330、引风机； 400、尾气脱硫组件；410、脱硫塔；420、循环水池；430、耐酸水泵； 440、碱液罐；500、高位水箱；510、循环管道；520、换热器；530、循环泵；540、支架；600、控制器。
具体实施方式
23.请参照图式，其中相同的组件符号代表相同的组件，本技术的原理是以实施在一适当的运算环境中来举例说明。以下的说明是基于所例示的本技术具体实施例，其不应被视为限制本技术未在此详述的其它具体实施例。
24.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
25.实施例1
26.如图1至图5所示，本实用新型优选实施例的一种环保型石灰生产系统，通过对石灰窑顶部的烟气中的余热进行利用，减小传热介质流动的能量损耗，提高对烟气中余热的吸收、利用效果；同时，对烟气中的热量吸收后，烟气中的热量经过换热器吸收后，使得尾气除尘组件、尾气脱硫组件受到烟气尾气携带的热量的影响减小，提高了本本环保型石灰生产系统的使用寿命。
27.基于上述技术方案，本实施例中提供一种环保型石灰生产系统，包括卷扬机100、石灰窑200、尾气除尘组件300和尾气脱硫组件400，卷扬机100使用现有技术中的倾斜卷扬机，卷扬机100向石灰窑200的顶部输送入石灰石、煤块混合物，卷扬机100对石灰石、煤块混合物提升之前，通过称重组件对石灰石、煤块进行称重、按照一定的比例混合，以提高石灰石、煤块混合物生产的石灰品质。
28.具体地，石灰在石灰窑200内煅烧、从石灰窑200的顶部向下逐渐移动，石灰烧制完成后从石灰窑200的底部排出。
29.具体地，尾气除尘组件300与石灰窑200顶部的排烟管道210连接，石灰窑200顶部的排烟管道210能够对石灰窑200内的烟气进行引导、排放，进行烟气的后续处理。
30.在现有的结构较为优良的石灰窑200中，石灰窑200顶部排出的烟气温度依然较高。例如，恒茂窑炉工程有限公司的日产200t氧化钙生产线中，石灰窑的窑顶温度控制在100-150摄氏度，使得窑炉排出的烟气中携带的热量依然较高。因此，可以对石灰窑200顶部排出的烟气中的热量进一步地利用。
31.具体地，尾气除尘组件300对尾气中的粉尘进行清理收集，尾气除尘组件300通过管道与尾气脱硫组件400连接，尾气脱硫组件400用于对尾气进行脱硫。
32.具体地，尾气脱硫组件400采用直接接触吸收脱硫。尾气脱硫组件400包括脱硫塔410、循环水池420，脱硫塔410为喷淋式脱硫塔，循环水池420能够为脱硫塔410提供水源，供脱硫塔410喷淋脱硫使用。
33.具体地，循环水池420通过耐酸水泵430与脱硫塔410连接，耐酸水泵430运转驱动水流在脱硫塔410、循环水池420中循环，进行尾气的脱硫。
34.具体地，还包括对石灰窑200顶部排出烟气中的热量进行吸收的余热利用组件。余热利用组件具体包括高位水箱500，高位水箱500 中用于容纳对余热进行吸收的水源。
35.其中，高位水箱500设置为与石灰窑200的顶部高度平齐，消除了高位水箱500中的水流到达石灰窑200的顶部的高度差，使得高位水箱500中的水流方便地与石灰窑200的顶部排出的烟气进行热量交换，降低高位水箱500中水源运动到石灰窑200的顶部的能量消耗。
36.具体地，高位水箱500上连接有循环管道510，循环管道510与排烟管道210之间设有换热器520，循环管道510上设有循环泵530，循环泵530驱动水流在高位水箱500与换热器520之间循环。
37.优选地，如图2所示，换热器520为金属制成，换热器520包括换热腔521和多个换热管522，换热管522设于换热腔521的内部，多个换热管522的两端设有将管道汇集的连接接头523，连接接头523 能够集中地向多个换热管522输送水流。
38.具体地，连接接头523连接在循环管道510上，换热腔521的两端连接在排烟管道
210上。换热器520安装后使用时，烟气从换热腔 521中流通经过换热器520，换热管522设置在换热腔521中，换热管522中的水流对烟气尾气中的热量进行吸收，使得热量逐渐转移到高位水箱500中的水流中。
39.在一些实施例中，高位水箱500中的水流吸收热量之后能够通过排水管道排出高位水箱500用于其他用途，高位水箱500中的水流也可以通过连接在高位水箱500上的进水管道进行补充。
40.优选地，高位水箱500设于石灰窑200的顶部，高位水箱500通过螺栓连接设于石灰窑200的顶部时，高位水箱500能够吸收石灰窑 200顶部的热量，但会增加石灰窑200的整体重量。
41.可选地，高位水箱500单独通过支架540安装时，便于对高位水箱500固定安装，便于建设。
42.优选地，石灰窑200的侧壁从外向内依次设有壳体202、红砖层 203和保温砖层204，壳体202采用钢板制成，红砖层203和保温砖层204用于对石灰窑200进行保温，提高对石灰的煅烧效果。
43.具体地，壳体202与红砖层203之间设有煤灰层205，煤灰层205 与红砖层203之间设有保温棉层206，保温棉层206能够对煤灰层205 进行包装，避免煤灰层205发生泄漏；煤灰层205能够提高红砖层 203和保温砖层204对石灰窑200的保温效果。
44.优选地，循环水池420通过管道连接有碱液罐440，碱液罐440 用于对循环水池420提供碱液，碱液能够在脱硫塔410进行脱硫时对烟气中的酸性含硫物质进行中和，提高脱硫效果。
45.实施例2
46.本实施例与实施例1的结构基本相同，区别在于，石灰窑200的底部均匀地设有四个卸料口201，每一卸料口201上设有卸料组件，卸料组件可以为棒条阀，通过棒条阀用于对石灰进行卸料。
47.其中，使得石灰能够分别从卸料口201处从石灰窑200的底部排出，通过从各个卸料口201排出石灰窑200的石灰量，能够调节石灰窑200内石灰烧制过程的平衡度，能够提高石灰窑200对石灰的烧制效果。
48.具体地，石灰窑200的顶部与底部均呈缩口形，石灰窑200的内侧壁呈弧线形，使得烧制石灰的物料从石灰窑200的顶部落下时不会与石灰窑200的内侧壁发生碰撞，能够提高石灰窑200的使用寿命。
49.优选地，石灰窑200的顶部设有布料机220，布料机220能够提高石灰窑200顶部的物料进料的均匀度，布料机220将卷扬机100输送的石灰石、煤块混合物送入石灰窑200内，提高石灰的烧制效果。
50.其中，布料机220又称布料器，布料器是将原料及固体燃料按要求分布于竖窑横断面上的布料装置，又叫“竖窖布料器”。布料器是竖窑生产的关键设备之一。
51.优选地，布料机220为旋转布料器。具体可以采用专利 cn202988991u(申请号：cn201220646552.6)公开的旋转布料器。
52.实施例3
53.本实施例与实施例1的结构基本相同，区别在于，还包括控制器 600，石灰窑200的
底部连接有鼓风机230，石灰窑200内在不同高度上设有多个用于检测温度的热电偶管240，鼓风机230、热电偶管 240与控制器600分别电连接。
54.具体地，鼓风机230能够对石灰窑200进行鼓风，提供石灰窑 200中石灰烧制所需要的足够空气。
55.具体地，热电偶管240能够测量石灰窑200内的温度，在石灰窑 200内的煅烧温度与预设值不符合时，控制器600能够控制鼓风机230 的工作状态，进而调节石灰窑200内气流量的大小，提高了石灰窑 200内对石灰进行煅烧的控制效果。
56.优选地，尾气除尘组件300包括从在石灰窑200顶部通过管道依次连接的旋风除尘器310、脉冲袋式除尘器320、引风机330，旋风除尘器310对烟气尾气进行初步除尘去除大颗粒粉尘，脉冲袋式除尘器320进一步对尾气中的颗粒较小的粉尘进行除尘。
57.其中，引风机330能够为尾气除尘组件300除尘提供动力，引风机330与控制器600电连接，便于对引风机330进行精确控制。
58.在描述本技术的概念的过程中使用了术语“一”和“1”以及类似的词语(尤其是在所附的权利要求书中)，应该将这些术语解释为既涵盖单数又涵盖复数。此外，除非本文中另有说明，否则在本文中叙述数值范围时仅仅是通过快捷方法来指代属于相关范围的每个独立的值，而每个独立的值都并入本说明书中，就像这些值在本文中单独进行了陈述一样。另外，除非本文中另有指明或上下文有明确的相反提示，否则本文中所述的所有方法的步骤都可以按任何适当次序加以执行。本技术的改变并不限于描述的步骤顺序。除非另外主张，否则使用本文中所提供的任何以及所有实例或示例性语言(例如，“例如”) 都仅仅为了更好地说明本技术的概念，而并非对本技术的概念的范围加以限制。在不脱离精神和范围的情况下，所属领域的技术人员将易于明白多种修改和适应。
59.以上对本技术实施例所提供的电子设备控制方法、装置、存储介质及电子设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。