一种水泥生产用生、熟料配料设备的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥生产用生、熟料配料设备。


背景技术：

2.水泥一般为粉状水硬性无机胶凝材料。水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
3.现有技术的水泥生产过程中，在需要进行配料时，往往配料系统都需要手动操作，自动化程度较差，且配料过程中，需要人工按照比例称量之后再进行混合，可操作性较差，给水泥生产加工过程带来一定的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种水泥生产用生、熟料配料设备，解决了以上所述的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：
6.一种水泥生产用生、熟料配料设备，包括配料罐、连接杆、集料槽和护框，所述护框的内部安装有配料罐，所述配料罐的下端设有存料管，所述存料管的底端安装有封板，所述护框内设有连接杆，所述封板的一侧设有卡箍，所述封板通过卡箍安装在连接杆上，所述护框的外侧安装有液压缸，所述连接杆与液压缸的输出端传动连接，所述护框的内侧位于存料管的下方安装有集料槽，所述集料槽的下端设有下料管，所述封板的上表面设有称量板，所述封板的下表面设有称重传感器，所述称量板与称重传感器的测量端连接固定。
7.本实用新型的有益效果是：在使用时，使用者将原料分类存放在配料罐内，当需要下料时，使用者将配料电机接通电源，配料电机带动绞龙转动，绞龙将配料罐内的原料下料至存料管内，并通过存料管底端封板上的称重传感器进行称量，当存料管内的原料重量达到设定比例时，控制器将液压缸接通外部液压源，液压缸推动连接杆，并通过连接杆将封板从存料管底端移开，使存料管内的原料下料，并通过集料槽将原料混合，并通过集料槽将原料聚集下料。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述集料槽的下表面设有振动电机，所述振动电机在下料管的两侧对称分布。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：通过振动电机增加集料槽内的原料下料速率。
11.进一步，所述配料罐的顶端设有挡板，所述配料罐上通过挡板安装有配料电机，且所述配料电机与配料罐内部的下料绞龙传动连接，且绞龙的末端位于存料管的内部上端。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：使电机通过挡板架设在配料罐上方，且通过绞龙将存料管的上端堵塞，并控制进入存料管内的原料重量。
13.进一步，所述封板在连接杆上均匀分布，且所述封板的数量及位置与配料罐的数
量及位置一一对应。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：通过封板控制原料的下料，同时通过封板上的称重传感器进行称重测量。
15.进一步，所述护框上与连接杆两端相对应处贯穿开设有通孔，且通孔的大小与连接杆的大小相适配。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：便于使液压缸推动连接杆进而带动封板对存料管底端进行封堵。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.在附图中：
20.图1为本实用新型的主视外观示意图；
21.图2为本实用新型的俯视外观示意图；
22.图3为本实用新型的护框俯视外观示意图；
23.图4为本实用新型的封板侧视外观示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、配料电机；2、配料罐；3、存料管；4、连接杆；5、集料槽； 6、护框；7、振动电机；8、下料管；9、封板；10、卡箍；11、液压缸；12、挡板；13、称量板；14、称重传感器。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
27.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1至图4所示，本实用新型提供的实施例：
30.实施例一
31.一种水泥生产用生、熟料配料设备，包括配料罐2、连接杆4、集料槽5和护框6，护框6的内部安装有配料罐2，配料罐2的顶端设有挡板12，配料罐2上通过挡板12安装有配料电机1，且配料电机1与配料罐2内部的下料绞龙传动连接，且绞龙的末端位于存料管 3的内部上端，配料罐2的下端设有存料管3，存料管3的底端安装有封板9，封板9在连接杆4上均匀分布，且封板9的数量及位置与配料罐2的数量及位置一一对应，在使用时，使用者将原料分类存放在配料罐2内，当需要下料时，使用者将配料电机1接通电源，配料电机1带动绞龙转动，绞龙将配料罐2内的原料下料至存料管3内，并通过存料管3底端封板9上的称重传感器14进行称量，当存料管 3内的原料重量达到设定比例时，控制器将液压缸11接通外部液压源，液压缸11推动连接杆4，并通过连接杆4将封板9从存料管3 底端移开，使存料管3内的原料下料，并通过集料槽5将原料混合，并通过集料槽5将原料聚集下料。
32.护框6内设有连接杆4，护框6上与连接杆4两端相对应处贯穿开设有通孔，且通孔的大小与连接杆4的大小相适配，封板9的一侧设有卡箍10，封板9通过卡箍10安装在连接杆4上，护框6的外侧安装有液压缸11，连接杆4与液压缸11的输出端传动连接，护框6 的内侧位于存料管3的下方安装有集料槽5，集料槽5的下端设有下料管8，集料槽5的下表面设有振动电机7，振动电机7在下料管8 的两侧对称分布，封板9的上表面设有称量板13，封板9的下表面设有称重传感器14，称量板13与称重传感器14的测量端连接固定。
33.基于实施例1的一种水泥生产用生、熟料配料设备工作原理是：在使用时，使用者将原料分类存放在配料罐2内，当需要下料时，使用者将配料电机1接通电源，配料电机1带动绞龙转动，绞龙将配料罐2内的原料下料至存料管3内，并通过存料管3底端封板9上的称重传感器14进行称量，当存料管3内的原料重量达到设定比例时，控制器将液压缸11接通外部液压源，液压缸11推动连接杆4，并通过连接杆4将封板9从存料管3底端移开，使存料管3内的原料下料，并通过集料槽5将原料混合，并通过集料槽5将原料聚集下料。
34.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。