一种手机钢化膜生产用钢化架的制作方法

1.本实用新型涉及钢化架技术领域，尤其涉及一种手机钢化膜生产用钢化架。


背景技术：

2.钢化玻璃保护膜是对于手机屏幕较高安全级别的保护,起到防止手机滑落时摔碎屏幕的作用。钢化玻璃膜由钢化玻璃和ab胶两种材料组合而成，其制作过程中，要先将普通玻璃经过以下工艺：切割
→
磨边
→
开孔
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清洗
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进钢化炉均匀加热到接近软化点
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均匀快速冷却
→
纳米电镀涂层加硬，制成钢化玻璃；制得的钢化玻璃和ab胶贴合形成钢化玻璃保护膜。
3.然而，钢化玻璃保护膜生产过程中，需要将材料普通玻璃放置到钢化炉内的钢化架上(即玻璃加热的位置)，进入钢化炉内高温处理，但由于待加工的普通玻璃尺寸存在误差，导致偏大或偏小，而钢化架放置玻璃的位置是不可调整的，灵活性低，因此，玻璃放置入钢化炉的钢化架上时，受钢化架空间的限制，导致存在尺寸误差而偏大的玻璃无法放入钢化架上，工人需对玻璃重新进行切割使之尺寸能与钢化架容纳玻璃的空间匹配，费时费力，工作效率低，因此本实用新型提出了一种手机钢化膜生产用钢化架来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种手机钢化膜生产用钢化架，具体技术方案如下：
5.一种手机钢化膜生产用钢化架，包括架体，所述架体设置有两个，所述架体包括两个第一l杆和两个第二l杆，两个所述第一l杆之间通过固定设置有第一伸缩杆，两个所述第二l杆间固定设置有另一个所述第一伸缩杆，所述第一l杆和所述第二l杆间固定设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆侧壁开设有多个搭槽，所述搭槽上搭设有伸缩支杆，所述第一l杆顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块顶部固定设置有限位块，所述第一滑块的安装位置可固定，所述第一l杆侧壁开设有通槽，所述通槽与所述滑槽相通，两个所述第一滑块间固定设置有伸缩柱，两个所述架体间固定设置有连接机构，所述连接机构的长度可调节，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的长度可固定。
6.优选的，所述第一l杆底部开设有若干个螺孔，所述螺孔内螺纹设置有螺杆，所述滑块通过旋紧所述螺杆抵住固定。
7.优选的，所述连接机构包括固定杆，所述固定杆顶部开设有放置槽，所述放置槽内滑动设置有滑动杆，所述滑动杆的安装位置可固定。
8.优选的，所述滑动杆顶部和底部分别横向开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内分别滑动设置有第二滑块，两个所述第二滑块分别固定设置在所述放置槽内两侧。
9.优选的，所述固定杆外壁设置有松紧螺杆，所述松紧螺杆与所述固定杆螺纹配合，所述滑动杆通过旋紧所述松紧螺杆抵住固定。
10.优选的，所述固定杆外壁固定设置有防松动机构，所述防松动机构包括定位块，所
述定位块固定设置在固定杆的侧壁上，所述定位块顶部固定设置有电动推杆，所述电动推杆顶部通过转轴转动设置有压杆，所述压杆抵在所述松紧螺杆的上方。
11.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
12.1、通过设置的第一l杆、第二l杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆和连接机构等结构，根据需要调节第一伸缩杆和第二伸缩杆的长度至适当时对其长度进行固定，第二伸缩杆搭设在两个搭槽上，并且根据需要调节两个伸缩柱间的距离，伸缩柱的位置通过旋紧螺杆固定，即可调节架体的尺寸，在架体上可放置不同尺寸的钢化膜，解决了现有的钢化架难以适用不同尺寸钢化膜，使用率低的问题；
13.2、通过设置的固定杆、滑动杆和松紧螺杆等结构，调节滑动杆插入放置槽内的深度，滑动杆通过松紧螺杆旋紧抵住固定，即可调节两个架体间的距离，在钢化架内能够放置不同厚度的钢化膜，解决了现有的钢化架难以适用不同厚度的钢化膜，使用率低的问题；
14.3、通过设置的定位块、电动推杆和压杆等结构，启动电动推杆收缩，电动推杆带动压杆移动，压杆抵在松紧螺杆的上方，防止松紧螺杆在使用过程中发生松动。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种手机钢化膜生产用钢化架的俯视图；
17.图2为本实用新型提出的一种手机钢化膜生产用钢化架中下方架体的俯视图；
18.图3为本实用新型提出的一种手机钢化膜生产用钢化架中限位块的剖视图；
19.图4为本实用新型提出的一种手机钢化膜生产用钢化架中连接机构的主视图；
20.图5为本实用新型提出的一种手机钢化膜生产用钢化架中连接机构缺少防松动机构的主视图；
21.图6为本实用新型提出的一种手机钢化膜生产用钢化架中连接机构的剖视图；
22.图7为本实用新型提出的一种手机钢化膜生产用钢化架中防松动机构的主视图；
23.图中：1-第一伸缩杆、2-第一l杆、3-第二伸缩杆、4-第二l杆、 5-伸缩柱、6-限位块、7-滑槽、8-滑块、9-螺杆、10-螺孔、11-连接机构、111-固定杆、112-松紧螺杆、113-滑动杆、114-防松动机构、 115-放置槽、116-滑槽、117-滑块、1141-定位块、1142-电动推杆、 1143-转轴、1144-压杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-7，一种手机钢化膜生产用钢化架，包括架体，架体设置有两个，架体包括两个第一l杆2和两个第二l杆4，两个第一l 杆2之间通过固定设置有第一伸缩杆1，两个第二l杆4间固定设置有另一个第一伸缩杆1，第一l杆2和第二l杆4间固定设置有第二伸缩杆3，第二伸缩杆3侧壁开设有多个搭槽，搭槽上搭设有伸缩支杆，第一l杆2顶部开设有第一滑
槽7，第一滑槽7内滑动设置有第一滑块8，第一滑块8顶部固定设置有限位块6，第一滑块8的安装位置可固定，第一l杆2侧壁开设有通槽，通槽与第一滑槽7相通，两个第一滑块8间固定设置有伸缩柱5，两个架体间固定设置有连接机构11，连接机构11的长度可调节，第一l杆2底部开设有若干个螺孔10，螺孔10内螺纹设置有螺杆9，第一滑块8通过旋紧螺杆9 抵住固定，第一伸缩杆1和第二伸缩杆3的长度可固定。
26.通过设置的第一l杆2、第二l杆4、第一伸缩杆1、第二伸缩杆3和连接机构11等结构，根据需要调节第一伸缩杆1和第二伸缩杆3的长度至适当时对其长度进行固定，第二伸缩杆3搭设在两个搭槽上，并且根据需要调节两个伸缩柱5间的距离，伸缩柱5的位置通过旋紧螺杆9固定，即可调节架体的尺寸，在架体上可放置不同尺寸的钢化膜，解决了现有的钢化架难以适用不同尺寸钢化膜，使用率低的问题；
27.作为上述技术方案的改进，连接机构11包括固定杆111，固定杆111顶部开设有放置槽115，放置槽115内滑动设置有滑动杆113，滑动杆113的安装位置可固定，滑动杆113顶部和底部分别横向开设有第二滑槽116，两个第二滑槽116内分别滑动设置有第二滑块117，两个第二滑块117分别固定设置在放置槽115内两侧，固定杆111外壁设置有松紧螺杆112，松紧螺杆112与固定杆111螺纹配合，滑动杆113通过旋紧松紧螺杆112抵住固定。
28.通过设置的固定杆111、滑动杆113和松紧螺杆112等结构，调节滑动杆113插入放置槽115内的深度，滑动杆113通过松紧螺杆 112旋紧抵住固定，即可调节两个架体间的距离，在钢化架内能够放置不同厚度的钢化膜，解决了现有的钢化架难以适用不同厚度的钢化膜，使用率低的问题；
29.作为上述技术方案的改进，固定杆111外壁固定设置有防松动机构114，防松动机构114包括定位块1141，定位块1141固定设置在固定杆111的侧壁上，定位块1141顶部固定设置有电动推杆1142，电动推杆1142顶部通过转轴1143转动设置有压杆1144，压杆1144 抵在松紧螺杆112的上方。
30.通过设置的定位块1141、电动推杆1142和压杆1144等结构，启动电动推杆1142收缩，电动推杆1142带动压杆1144移动，压杆 1144抵在松紧螺杆112的上方，防止松紧螺杆112在使用过程中发生松动。
31.本实用新型的工作原理和使用方法：
32.使用时，根据需要调节第一伸缩杆1和第二伸缩杆3的长度至适当时对其长度进行固定，第二伸缩杆3搭设在两个搭槽上，并且根据需要调节两个伸缩柱5间的距离，伸缩柱5的位置通过旋紧螺杆9固定，即可调节架体的尺寸，在架体上可放置不同尺寸的钢化膜，解决了现有的钢化架难以适用不同尺寸钢化膜，使用率低的问题；调节滑动杆113插入放置槽115内的深度，滑动杆113通过松紧螺杆112旋紧抵住固定，即可调节两个架体间的距离，在钢化架内能够放置不同厚度的钢化膜，解决了现有的钢化架难以适用不同厚度的钢化膜，使用率低的问题；启动电动推杆1142收缩，电动推杆1142带动压杆 1144移动，压杆1144抵在松紧螺杆112的上方，防止松紧螺杆112 在使用过程中发生松动。
33.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。