一种新型高效氨分解制氢提纯用设备的制作方法

1.本实用新型涉及制氢设备技术领域，具体而言，涉及一种新型高效氨分解制氢提纯用设备。


背景技术：

2.氨分解制氢是一种化学反应，是指液氨加热至800～850℃，在镍基催化剂作用下，将氨进行分解，可以得到含75%h2、25%n2的氢氮混合气体。
3.用此法制得的气体是一种良好的保护气体，现阶段镍基催化剂投入分解炉子的工作只能单次进行，只有待氨分解完毕后才能,进行下次一次投料工作，其过程具备相当的等待时间，影响氢气提纯工作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型高效氨分解制氢提纯用设备 ，以解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种新型高效氨分解制氢提纯用设备，包括：分解炉，设置在所述分解炉上端的预备筒部，设置在所述预备筒部顶端的电机以及设置在所述分解炉顶端的进料部，所述电机通过两个固定杆连接所述分解炉；所述预备筒部上设置有带盖料口；镍基催化剂能够通过带盖料口进入所述预备筒部，其中；驱动所述电机，所述预备筒部能够拨动镍基催化剂，以使镍基催化剂进入所述进料部。
6.进一步地，所述预备筒部包括用于所述电机驱动的筒罩以及设置在所述筒罩内顶端的推板，其中；驱动所述电机，所述筒罩能够带动所述推板旋转，以使所述推板推动镍基催化剂。
7.进一步地，所述预备筒部还包括设置在所述分解炉顶端的第一环体，设置在所述分解炉顶端的第二环体以及设置在所述筒罩下端的环槽；所述第一环体和所述第二环体的间隙中留有沙子；所述第一环体能够穿插所述环槽；所述第一环体和所述第二环体的间隙中能够穿插所述筒罩的内半段，其中；驱动所述电机，所述筒罩能够带动所述环槽旋转，以使所述筒罩摩擦沙子。
8.进一步地，所述第二环体截面为三角形。
9.进一步地，所述进料部包括设置在所述分解炉顶端的输料口以及铰接设置在所述输料口上的封板；所述封板一侧面为弧形面，且所述封板一侧面与所述输料口相切，其中；所述推板推动镍基催化剂时，镍基催化剂能够下推所述封板旋转，以使镍基催化剂进入所述输料口。
10.进一步地，所述进料部还包括设置在所述第二环体下端的凹槽以及设置在所述凹槽下端的弹簧，所述弹簧另一端连接所述封板，其中；镍基催化剂下推所述封板旋转时，所述弹簧能够拉伸。
11.进一步地，所述分解炉内侧设置有支撑块，其中；镍基催化剂下推所述封板旋转
时，所述封板能够下抵所述支撑块。
12.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：
13.与现有技术相比设置有预备筒部作为镍基催化剂投料工作的缓存区，通过电机的驱动工作让预备筒部中缓存的镍基催化剂适时进入进料部，让分解炉的分解提纯工作和投料工作互不影响，从而缩短了氢气提纯工作的顺序流程，使制氢工作的效率得到提高。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1示出了本实用新型的立体图；
16.图2示出了本实用新型的正视内部示意图；
17.图3示出了本实用新型的图2中a处放大图；
18.图4示出了本实用新型的俯视剖视图。
19.图中
20.1、分解炉；
21.2、预备筒部；21、筒罩；22、推板；23、第一环体；24、第二环体；25、环槽；
22.3、电机；
23.4、进料部；41、输料口；42、封板；43、凹槽；44、弹簧；
24.5、固定杆；
25.6、带盖料口；
26.7、支撑块。
具体实施方式
27.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
28.请参阅图1，图1示出了本实用新型的立体图；请参阅图2，图2示出了本实用新型的正视内部示意图；请参阅图3，图3示出了本实用新型的图2中a处放大图；请参阅图4，图4示出了本实用新型的俯视剖视图；如图1-4所示，一种新型高效氨分解制氢提纯用设备，包括：分解炉1，设置在所述分解炉1上端的预备筒部2，设置在所述预备筒部2顶端的电机3以及设置在所述分解炉1顶端的进料部4，所述电机3通过两个固定杆5连接所述分解炉1；所述预备筒部2上设置有带盖料口6；镍基催化剂能够通过带盖料口6进入所述预备筒部2，其中；驱动所述电机3，所述预备筒部2能够拨动镍基催化剂，以使镍基催化剂进入所述进料部4，具体的，现有技术中，镍基催化剂都是直接投入分解炉1，没有进行预存，这导致镍基催化剂的投入工作和分解炉1的工作只能依次进行，影响制氢提纯工作的效率，与现有技术相比设置有预备筒部2作为镍基催化剂投料工作的缓存区，通过电机3的驱动工作让预备筒部2中缓存的镍基催化剂适时进入进料部4，让分解炉1的分解提纯工作和投料工作互不影响，从而缩短了氢气提纯工作的顺序流程，使制氢工作的效率得到提高。
29.可选的，所述预备筒部2包括用于所述电机3驱动的筒罩21以及设置在所述筒罩21内顶端的推板22，其中；驱动所述电机3，所述筒罩21能够带动所述推板22旋转，以使所述推板22推动镍基催化剂，具体的，推板22将筒罩21对于镍基催化剂的缓存区域分割成了两处，
使一处区域进行预存工作时，另一处区域将预存的镍基催化剂推入进料部4，电机3可设置为伺服电机，通过对推板22正反两个方向的驱动作用，让推板22推动相应位置处的镍基催化剂调整位置，使镍基催化剂的投料工作灵活，多个步骤可同步进行。
30.可选的，所述预备筒部2还包括设置在所述分解炉1顶端的第一环体23，设置在所述分解炉1顶端的第二环体24以及设置在所述筒罩21下端的环槽25；所述第一环体23和所述第二环体24的间隙中留有沙子；所述第一环体23能够穿插所述环槽25；所述第一环体23和所述第二环体24的间隙中能够穿插所述筒罩21的内半段，其中；驱动所述电机3，所述筒罩21能够带动所述环槽25旋转，以使所述筒罩21摩擦沙子，具体的，第一环体23和第二环体24组合成了用于储存沙子的环形空间，沙子可耐高温，在与筒罩21的内半段接触的过程中能局部埋设在沙子内，使第一环体23、第二环体24和环槽25组合成了密封的空间，让灼热气体不会从筒罩21溢出，且环槽25的存在让密封工作多角度遮挡进行，保证了密封工作的质量。
31.可选的，所述第二环体24截面为三角形，具体的，第二环体24的三角形的斜面朝向推板22方向，自高处向低处逐渐倾斜，让镍基催化剂在受力活动进料的过程中不会在筒罩21内侧壁搁置停留。
32.可选的，所述进料部4包括设置在所述分解炉1顶端的输料口41以及铰接设置在所述输料口41上的封板42；所述封板42一侧面为弧形面，且所述封板42一侧面与所述输料口41相切，其中；所述推板22推动镍基催化剂时，镍基催化剂能够下推所述封板42旋转，以使镍基催化剂进入所述输料口41，具体的，常态下封板42封闭输料口41，阻挡了分解炉1内的高温，减少高温的溢出，避免高温提前作用于筒罩21的储存空间，待封板42受到镍基催化剂的下推作用力时，封板42向下旋转将输料口41打开，镍基催化剂由此落入输料口41内，让进料部4的放料工作半自动化进行。
33.可选的，所述进料部4还包括设置在所述第二环体24下端的凹槽43以及设置在所述凹槽43下端的弹簧44，所述弹簧44另一端连接所述封板42，其中；镍基催化剂下推所述封板42旋转时，所述弹簧44能够拉伸，具体的，弹簧44在拉伸过程中储能，待封板42不受力时，弹簧44释放储能带动封板42复位旋转至初始位置，让输料口41重新封闭进行隔热工作，利于封板42循环工作的进行。
34.可选的，所述分解炉1内侧设置有支撑块7，其中；镍基催化剂下推所述封板42旋转时，所述封板42能够下抵所述支撑块7，具体的，支撑块7在封板42向下旋转的过程中为其提供支撑作用力，让封板42旋转在一定角度后定位，镍基催化剂通过其的导向作用滑动至分解炉1中心处，让镍基催化剂的投料位置精准。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。