一种大型对流钢化炉内联通式均压风箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化炉技术领域，具体为一种大型对流钢化炉内联通式均压风箱装置。


背景技术：

2.玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的，不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。
3.大部分的对流钢化炉在使用时，风向的压力不均匀，进入到大型对流钢化炉内联通式均压风箱装置的玻璃不能均匀的受热，从而降低了玻璃的质量，而且大型对流钢化炉内联通式均压风箱装置在传输的过程红，不能调节玻璃与风口的位置，大型对流钢化炉内联通式均压风箱装置的出风口会出现移动的热量流失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型对流钢化炉内联通式均压风箱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种大型对流钢化炉内联通式均压风箱装置，包括主体、电机和举升架，所述主体左右两端均固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧左右两端均螺旋连接有推块，所述推块内侧上端滑动连接有导向杆，所述导向杆与主体固定连接，所述推块内侧下端转动连接有滚轮，所述滚轮外侧滑动连接有支撑块，所述支撑块外侧固定连接有限位板，所述限位板内侧左右两端均螺旋连接有螺栓，所述螺栓底端固定连接有推板，所述推板与主体滑动连接。
7.优选的，所述举升架外侧前后两端均固定连接有定位板，所述定位板内侧滑动连接有推杆，所述推杆与主体滑动连接，所述推杆外侧后端滑动连接有定位杆，所述定位杆内侧滑动连接有限位架，所述限位架前端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与主体固定连接，所述举升架外侧滑动连接有陶瓷辊。
8.优选的，所述限位板与推块滑动连接，所述限位板与推板滑动连接。
9.优选的，所述主体内侧左右两端均固定连接有导气板，所述导气板内侧呈空心设置，且导气板底端设有气孔。
10.优选的，所述定位杆的最大转动角度为四十五度设置，且所述定位杆与主体转动连接。
11.优选的，所述限位架的前端面呈山字型设置，且限位架与主体滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的电机、螺纹杆、推块、滚轮、支撑块、螺栓和推板，在使
用时，能够使推板将喷出的气体加快推出，然后通过主体内的导气板均匀的吹到陶瓷辊上的玻璃上，使玻璃可以均匀受热，提高玻璃的生产质量；
14.2、本实用新型中，通过设置的推杆、举升架、定位板、限位架和电动伸缩杆，在使用时，当玻璃移动到举升架上后，通过电动伸缩杆带动定位杆，然后使推杆在定位板内滑动，使举升架将玻璃举起，使玻璃与导气板更加贴近，防止在使用时，主体内的热量流失过快。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑块的安装结构示意图；
19.图5为本实用新型导气板的整体结构示意图。
20.图中：1-主体、2-电机、3-举升架、4-螺纹杆、5-推块、6-滚轮、7-支撑块、8-螺栓、9-推板、10-限位板、11-导气板、12-导向杆、13-陶瓷辊、14-定位板、15-推杆、16-定位杆、17-限位架、18-电动伸缩杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种大型对流钢化炉内联通式均压风箱装置，包括主体1、电机2和举升架3，主体1左右两端均固定连接有电机2，电机2的主轴末端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4外侧左右两端均螺旋连接有推块5，推块5内侧上端滑动连接有导向杆12，导向杆12与主体1固定连接，推块5内侧下端转动连接有滚轮6，滚轮6外侧滑动连接有支撑块7，支撑块7外侧固定连接有限位板10，限位板10内侧左右两端均螺旋连接有螺栓8，螺栓8底端固定连接有推板9，推板9与主体1滑动连接。
24.举升架3外侧前后两端均固定连接有定位板14，定位板14内侧滑动连接有推杆15，推杆15与主体1滑动连接，推杆15外侧后端滑动连接有定位杆16，定位杆16内侧滑动连接有限位架17，限位架17前端固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18与主体1固定连接，举升架3外侧滑动连接有陶瓷辊13，将滚动到举升架3上的玻璃提高，使玻璃与风口更加接近，减少热量流失，限位板10与推块5滑动连接，限位板10与推板9滑动连接，同过限位板10对推块5进行限位，主体1内侧左右两端均固定连接有导气板11，导气板11内侧呈空心设置，且导气板11底端设有气孔，使气体均匀的吹到玻璃上，使玻璃受热更加均匀，定位杆16的最大转动角度为四十五度设置，且定位杆16与主体1转动连接，方便举升架3的升起，限位架17的前端面呈山字型设置，且限位架17与主体1滑动连接，方便推动定位杆16，使定位杆16挤压推杆15。
25.工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，在使用时，通过主体1上的电机2带动
螺纹杆4，使螺纹杆4推动推块5，使推块5在导向杆12外侧滑动，然后使推块5内的滚轮6推动限位板10内的支撑块7，并且通过螺栓8使限位板10与推板9安装在一起，然后使推板9来回移动，将主体1内的气体进行挤压，然后使气体通过导气板11喷出，从而使玻璃受热更加均匀，当陶瓷辊13上的玻璃移动到举升架3上后，使电动伸缩杆18推动限位架17，使限位架17带动定位杆16，使定位杆16推动推杆15，使推杆15逐渐将举升架3升起，然后通过举升架3将玻璃推到导气板11的出气位置，从而提高玻璃受热效率，并且减少热量的流失。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种大型对流钢化炉内联通式均压风箱装置，包括主体(1)、电机(2)和举升架(3)，其特征在于：所述主体(1)左右两端均固定连接有电机(2)，所述电机(2)的主轴末端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)外侧左右两端均螺旋连接有推块(5)，所述推块(5)内侧上端滑动连接有导向杆(12)，所述导向杆(12)与主体(1)固定连接，所述推块(5)内侧下端转动连接有滚轮(6)，所述滚轮(6)外侧滑动连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)外侧固定连接有限位板(10)，所述限位板(10)内侧左右两端均螺旋连接有螺栓(8)，所述螺栓(8)底端固定连接有推板(9)，所述推板(9)与主体(1)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种大型对流钢化炉内联通式均压风箱装置，其特征在于：所述举升架(3)外侧前后两端均固定连接有定位板(14)，所述定位板(14)内侧滑动连接有推杆(15)，所述推杆(15)与主体(1)滑动连接，所述推杆(15)外侧后端滑动连接有定位杆(16)，所述定位杆(16)内侧滑动连接有限位架(17)，所述限位架(17)前端固定连接有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)与主体(1)固定连接，所述举升架(3)外侧滑动连接有陶瓷辊(13)。3.根据权利要求1所述的一种大型对流钢化炉内联通式均压风箱装置，其特征在于：所述限位板(10)与推块(5)滑动连接，所述限位板(10)与推板(9)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种大型对流钢化炉内联通式均压风箱装置，其特征在于：所述主体(1)内侧左右两端均固定连接有导气板(11)，所述导气板(11)内侧呈空心设置，且导气板(11)底端设有气孔。5.根据权利要求2所述的一种大型对流钢化炉内联通式均压风箱装置，其特征在于：所述定位杆(16)的最大转动角度为四十五度设置，且所述定位杆(16)与主体(1)转动连接。6.根据权利要求2所述的一种大型对流钢化炉内联通式均压风箱装置，其特征在于：所述限位架(17)的前端面呈山字型设置，且限位架(17)与主体(1)滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及钢化炉技术领域，尤其为一种大型对流钢化炉内联通式均压风箱装置，包括主体、电机和举升架，所述主体左右两端均固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧左右两端均螺旋连接有推块，所述推块内侧上端滑动连接有导向杆，所述导向杆与主体固定连接，所述推块内侧下端转动连接有滚轮，所述滚轮外侧滑动连接有支撑块，所述支撑块外侧固定连接有限位板，通过设置的电机、螺纹杆、推块、滚轮、支撑块、螺栓和推板，在使用时，能够使推板将喷出的气体加快推出，然后通过主体内的导气板均匀的吹到陶瓷辊上的玻璃上，使玻璃可以均匀受热，提高玻璃的生产质量。产质量。产质量。


技术研发人员：吴军平
受保护的技术使用者：新疆华宇同益玻璃有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2023/3/20