1.本实用新型涉及光伏制造技术领域，尤其涉及一种降本增效的分段式导流筒。
背景技术：
2.现阶段单晶炉热场普遍分为单晶炉底部保温、下保温筒、中保温筒、上保温桶、顶部保温、石墨坩埚、坩埚埚托、导流筒以及加热器组成。上部、中部和下部保温筒一般采用石墨或碳碳材料制作而成，导流筒由外部导流筒、中部导流筒以及导流筒盖板组成。外导流筒和中部导流筒之间夹石墨碳毡，已到达需要的保温隔热效果。同时，导流筒可以控制热场的温度梯度和引导氩气气流，导流筒隔热效果的好坏直接影响到单晶炉拉制单晶的速度，进而影响单晶炉产量。
3.但是，目前导流筒的外部导流筒和内部导流筒均为一体加工，在使用过程中如出现磕碰破损，只能进行整体更换，特别是为提高单晶硅棒的品质，使用石英材质的中部导流筒，更容易出现磕碰碎裂现象，影响生产进度，增加维护成本。
技术实现要素：
4.本实用新型目的就是为了解决现有导流筒寿命短、维护成本高、易耽误生产进度的问题，提供了一种降本增效的分段式导流筒，有效避免因部分磕碰导致整体开裂或裂纹延伸的情况，更换成本低，提高生产效率，降低开炉成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种降本增效的分段式导流筒，包括相互配合的导流筒盖板、外部导流筒和导流筒支撑环，外部导流筒内设有中部导流筒，中部导流筒为分段式结构；
7.所述中部导流筒包括依次嵌合的导流筒上段、导流筒中段和导流筒下段，三者均为圆环状结构，以用于便于中部导流筒的拆分与维护；
8.导流筒上段的横截面积由上至下均保持相同，且其下边沿设有第一凸台；
9.导流筒中段包括相连的平直段和缩口段，平直段的横截面积由上至下保持相同，缩口段的横截面积由上至下逐渐减小，且导流筒中段的上边沿设有第一凹槽，第一凹槽与第一凸台对应嵌合，以用于实现导流筒上段和中段的连接；
10.导流筒中段的下边沿设有第二凹槽，导流筒下段的上边沿设有第二凸台，第二凸台与第二凹槽对应嵌合，以用于实现导流筒中段和下段的连接；
11.导流筒下段的横截面积由上至下逐渐减小。
12.进一步地，所述第一凸台为凸起的闭合环状结构，且其沿着导流筒上段下边沿的一圈设置。
13.进一步地，所述第一凸台的轴线与导流筒上段的轴线相互重合。
14.进一步地，所述导流筒中段的平直段和缩口段平滑过渡相连。
15.进一步地，所述第一凹槽和第二凹槽均为内陷的环槽结构，且二者的轴线与导流筒中段的轴线相互重合。
16.进一步地，所述第二凸台为凸起的闭合环状结构，且其沿着导流筒下段上边沿的一圈设置。
17.进一步地，所述第二凸台的轴线与导流筒下段的轴线相互重合。
18.进一步地，所述导流筒上段、导流筒中段和导流筒下段的轴线相互重合。
19.本实用新型的技术方案中，通过将原有的中部导流筒分为三段，每段之间通过凹凸型方式进行配合，组成完整的导流筒，通过分段式设置，使用时可有效避免因部分磕碰导致的整体开裂或裂纹延伸，维护时只需更换损坏部分即可，达到降本增效的目的，降低了开炉成本。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种降本增效的分段式导流筒半剖结构图；
21.图2为本实用新型的中部导流筒的半剖结构图；
22.图3为本实用新型的中部导流筒的爆炸图。
具体实施方式
23.实施例1
24.为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种降本增效的分段式导流筒进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参见图1，一种降本增效的分段式导流筒，包括相互配合的导流筒盖板1、外部导流筒2和导流筒支撑环3，外部导流筒2内设有中部导流筒4，其特征在于;
26.参见图2，所述中部导流筒4为分段式结构；
27.参见图2和图3，所述中部导流筒4包括依次嵌合的导流筒上段41、导流筒中段42和导流筒下段43，三者均为同轴线的圆环状结构，以用于便于中部导流筒的拆分与维护；
28.导流筒上段41的横截面积由上至下均保持相同，且其下边沿设有第一凸台41a，第一凸台41a为凸起的闭合环状结构，且其轴线与导流筒上段41的轴线相互重合；
29.导流筒中段42包括平滑相连的平直段421和缩口段422，平直段421的横截面积由上至下保持相同，缩口段422的横截面积由上至下逐渐减小；
30.导流筒中段42的上边沿设有第一凹槽42a、下边沿设有第二凹槽42b，第一凹槽42a和第二凹槽42b均为内陷的环槽结构，且二者的轴线与导流筒中段42的轴线相互重合；
31.第一凹槽42a与第一凸台41a对应嵌合，以用于实现导流筒上段和中段的连接；
32.导流筒下段43的上边沿设有第二凸台43a，第二凸台43a为凸起的闭合环状结构，第二凸台43a与第二凹槽42b对应嵌合，以用于实现导流筒中段和下段的连接；
33.导流筒下段43的横截面积由上至下逐渐减小。
34.本实用新型中，中部导流筒4分为三段，每段之间通过凹凸型方式进行配合，组成完整的导流筒，当出现部分磕碰时，可以替换掉损坏的部分即可，不会影响到整体开裂或裂纹延伸，降本增效。
35.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
技术特征：
1.一种降本增效的分段式导流筒，包括相互配合的导流筒盖板（1）、外部导流筒（2）和导流筒支撑环（3），外部导流筒（2）内设有中部导流筒（4），其特征在于：所述中部导流筒（4）为分段式结构，其包括依次嵌合的导流筒上段（41）、导流筒中段（42）和导流筒下段（43），三者均为圆环状结构；导流筒上段（41）的横截面积由上至下均保持相同，且其下边沿设有第一凸台（41a）；导流筒中段（42）包括相连的平直段（421）和缩口段（422），平直段（421）的横截面积由上至下保持相同，缩口段（422）的横截面积由上至下逐渐减小，且导流筒中段（42）的上边沿设有第一凹槽（42a），第一凹槽（42a）与第一凸台（41a）对应嵌合；导流筒中段（42）的下边沿设有第二凹槽（42b），导流筒下段（43）的上边沿设有第二凸台（43a），第二凸台（43a）与第二凹槽（42b）对应嵌合，导流筒下段（43）的横截面积由上至下逐渐减小。2.根据权利要求1所述的降本增效的分段式导流筒，其特征在于：所述第一凸台（41a）为凸起的闭合环状结构，且其沿着导流筒上段（41）下边沿的一圈设置。3.根据权利要求2所述的降本增效的分段式导流筒，其特征在于：所述第一凸台（41a）的轴线与导流筒上段（41）的轴线相互重合。4.根据权利要求1~3任一项所述的降本增效的分段式导流筒，其特征在于：所述导流筒中段（42）的平直段（421）和缩口段（422）平滑过渡相连。5.根据权利要求1~3任一项所述的降本增效的分段式导流筒，其特征在于：所述第一凹槽（42a）和第二凹槽（42b）均为内陷的环槽结构，且二者的轴线与导流筒中段（42）的轴线相互重合。6.根据权利要求1~3任一项所述的降本增效的分段式导流筒，其特征在于：所述第二凸台（43a）为凸起的闭合环状结构，且其沿着导流筒下段（43）上边沿的一圈设置。7.根据权利要求6所述的降本增效的分段式导流筒，其特征在于：所述第二凸台（43a）的轴线与导流筒下段（43）的轴线相互重合。8.根据权利要求1~3任一项所述的降本增效的分段式导流筒，其特征在于：所述导流筒上段（41）、导流筒中段（42）和导流筒下段（43）的轴线相互重合。
技术总结
本实用新型公开了一种降本增效的分段式导流筒，包括相互配合的导流筒盖板（1）、外部导流筒（2）和导流筒支撑环（3），外部导流筒（2）内设有中部导流筒（4），所述中部导流筒（4）为分段式结构，其包括依次嵌合的导流筒上段（41）、导流筒中段（42）和导流筒下段（43），三者均为圆环状结构且通过凹凸结构相互嵌合连接。本实用新型的优点是有效避免因部分磕碰导致整体开裂或裂纹延伸的情况，更换成本低，提高生产效率，降低开炉成本。降低开炉成本。降低开炉成本。
技术研发人员：赵刚 王军磊 王艺澄
受保护的技术使用者：包头美科硅能源有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/12/16