一种玻璃管切管机的回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及切管机回收技术领域，具体为一种玻璃管切管机的回收装置。


背景技术：

2.目前荧光灯生产需要通道灯管，灯管通常需要与荧光灯相匹配的长度，所以灯管生产需要用到切管机，目前玻璃管切管机将玻璃管横向放置在料台上，将一端贯穿辊筒装置，通过转动摇把带动辊筒装置转动，将插接在辊筒装置上的玻璃管向位于滚辊筒装置另一侧的切刀台处输送，当玻璃管的一端贯穿切刀台时，通过拉动切刀台顶部的刀把，使得切刀在从切刀台的一端移动到另一端，将贯穿切刀台处的玻璃管切断。
3.目前的玻璃管切刀机，在不断的切断玻璃管时，当玻璃管切到尾端时，尾端玻璃管达不到合格标准，需要将玻璃尾端玻璃管回收，利用反向转动摇把将尾端的玻璃管从辊筒装置进料端处排出，排出后的尾端玻璃管会从上料台与辊筒装置之间的间距掉落到放好的集装袋内。
4.现有的集装袋位于上料台底端，需要安装拆卸集装袋时，需要工作人员弯腰到上料条底部对集装袋安装拆卸，非常麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃管切管机的回收装置，以解决上述背景技术中提出现有的集装袋位于上料台底端，需要安装拆卸集装袋时，需要工作人员弯腰到上料条底部对集装袋安装拆卸，非常麻烦。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、上料台、切刀台；所述上料台位于工作台一侧，所述切刀台安装在工作台顶部，所述工作台顶部设置有输送机构，所述输送机构用于输送上料台上的玻璃管，所述工作台一侧固定连接板出料板，所述出料板一端向上料台底部倾斜，所述上料台底部纵向固定连接有支撑板，所述支撑板一侧滑动连接有安装架，所述安装架用于安装集装袋，所述安装架一侧固定连接有拉架，所述拉架另一端向上料台底部边缘延伸。
7.优选的，所述上料台底部固定连接有凹型块，所述凹型块内壁转动连接有限位杆，所述限位杆一端抵在拉架上。
8.优选的，所述输送机构包括辊筒架、辊筒和摇把，所述辊筒架安装在工作台的顶部，并位于切刀台和上料台之间，多个所述辊筒滚动连接在辊筒架内，所述摇把的一端通过辊筒架固定连接在辊筒的一端。
9.优选的，所述支撑板一侧开设有滑槽，所述安装架一侧固定连接有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块的一端插接在滑动内。
10.优选的，所述凹型块与限位杆连接处设置有转动轴，所述限位杆与外壁凹型块内壁紧紧贴合。
11.优选的，所述出料板顶部两边均设置有挡板，所述出料板一端延伸到集装袋进口
处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过出料板一端延伸到集装袋处，将排出玻璃管收集到集装袋内，当集装袋装满时，通过拉动拉架，使得滑动连接在支撑板上的安装架向上料台的边缘处移动，使得套在安装架上的集装袋从上料台底端向边缘移动，当集装袋露出上料台底部时，即可将集装袋从安装架上拆卸下来，在从新套上一个新的集装袋，在将拉架向上料台底部推动，当滑动移动到滑槽一端时，安装架上的集装袋位于出料板倾斜一端的下方，当集装袋装满需要更换时，通过拉动拉架将安装架拉出，使得安装架上的集装袋位于上料台边缘，不需要工作人员弯腰到上料台底部去更换集装袋，更加省事省力；
14.2、通过凹型块内转动设有的限位杆，且限位杆的一端抵在拉架的一端处，使得安装架位于出料板一端的下方，当集装袋在收集玻璃管时，预防安装架上的集装袋滑动位置，偏移出料板出料端，更好的对玻璃管回收。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中的a放大结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、上料台；4、输送机构；41、辊筒架；42、辊筒；43、摇把；6、切刀台；8、支撑板；9、拉架；10、限位杆；11、滑块；12、滑槽；13、安装架；14、出料板；15、挡板；16、凹型块；17、集装袋。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种玻璃管切管机的回收装置，包括工作台1、上料台2、切刀台6；上料台2位于工作台1一侧，切刀台6安装在工作台1顶部，工作台1顶部设置有输送机构4，输送机构4用于输送上料台2上的玻璃管，工作台1一侧固定连接板出料板14，出料板14一端向上料台2底部倾斜，上料台2底部纵向固定连接有支撑板8，支撑板8一侧滑动连接有安装架13，安装架13用于安装集装袋17，安装架13一侧固定连接有拉架9，拉架9另一端向上料台2底部边缘延伸。
23.如图1、3所示，上料台2底部固定连接有凹型块16，凹型块16内壁转动连接有限位杆10，限位杆10一端抵在拉架9上，通过凹型块16安装在上料台2底部，使得凹型块16内壁转动连接的限位杆10位于上料台2下方，通过限位杆10的一端抵在拉架9上，对位于出料板14一端下方的安装架13隔挡限位，需要拉动拉架9时，将限位杆10一端转动脱离拉架9即可。
24.如图1、3所示，输送机构4包括辊筒架41、辊筒42和摇把43，辊筒42架安装在工作台
1的顶部，并位于切刀台6和上料台2之间，多个辊筒42滚动连接在辊筒架41内，摇把43的一端通过辊筒架41固定连接在辊筒42的一端，通过转动摇把43驱动辊筒架41内部转动设有的辊筒42转动，对贯穿在辊筒42上的玻璃管输送。
25.如图1、2所示，支撑板8一侧开设有滑槽12，安装架13一侧固定连接有与滑槽12相匹配的滑块11，滑块11的一端插接在滑动内，通过安装架13一侧固定连接的滑块11插接在支撑板8一侧开设的滑槽12内，使得安装架13位于支撑板8一侧滑动。
26.如图2、3所示，凹型块16与限位杆10连接处设置有转动轴(附图未标记)，限位杆10外壁与凹型块16内壁紧紧贴合，通过转动轴将限位杆10安装在凹型块16内壁中，通过限位杆10外壁与凹型块16内壁紧紧贴合，使得限位杆10在凹型块16，对转动的限位杆10限制位置。
27.如图2、3所示，出料板14顶部两边均设置有挡板15，出料板14一端延伸到集装袋17进口处，通过出料板14边缘设有的挡板15，对出料板14上的玻璃管隔挡，通过出料板14一端延伸到集装袋17的进口处，将排出的尾端玻璃管输送到集装袋17内。
28.本实施例中，首先将各部分部件安装好，将玻璃管横平整摆放在上料台2上，并将玻璃管的一端通过多个辊筒42之间，通过旋转摇把43，使得摇把43一端固定连接的辊筒42转动，辊筒42转动的摩擦力带动玻璃管的一端向切刀台6处移动，当玻璃管延伸的长度达到标准长度时，通过拉动切刀台6上的刀片将玻璃管切断，当玻璃管切刀尾端时，会反向转动摇把43，将玻璃管排出，排出的玻璃管掉落安装在工作台1一侧的出料板14上，通过工作台1一侧设有的出料板14向上料台2底部倾斜，通过出料板14一端延伸到集装袋17处，将排出玻璃管收集到集装袋17内，当集装袋17装满时，通过拉动拉架9，使得滑动连接在支撑板8上的安装架13向上料台2的边缘处移动，使得套在安装架13上的集装袋17从上料台2底端向边缘移动，当集装袋17露出上料台2底部时，即可将集装袋17从安装架13上拆卸下来，在从新套上一个新的集装袋17，在将拉架9向上料台2底部推动，当滑动移动到滑槽12一端时，安装架13上的集装袋17位于出料板14倾斜一端的下方，当集装袋17装满需要更换时，通过拉动拉架9将安装架13拉出。
29.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。