一种烧结镁砂煅烧回转窑装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧结镁砂煅烧技术领域，具体为一种烧结镁砂煅烧回转窑装置。


背景技术：

2.镁砂又称烧结镁砂，由菱镁矿、水镁矿或以海水与石灰乳反应制得的氢氧化镁经高温煅烧而成，水化能力强，主要用于制碱性耐火材料，如镁砖、镁铝砖，含杂质多的用于铺炼钢钢炉底，回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，烧结镁砂在煅烧时需要用到回转窑装置，而现有烧结镁砂煅烧回转窑装置的煅烧效率低，原料的翻转方向有限，因而存在受热不均匀的现象，从而无法满足使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种烧结镁砂煅烧回转窑装置，具备煅烧效率高的优点，解决了现有烧结镁砂煅烧回转窑装置的煅烧效率低，原料的翻转方向有限，因而存在受热不均匀的现象，从而无法满足使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结镁砂煅烧回转窑装置，包括底座，所述底座的顶部活动连接有底板，所述底板的顶部设置有回转窑筒体，所述回转窑筒体的表面固定连接有齿盘，所述底板顶部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述底座内腔的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有销轴，所述销轴的表面滑动连接有活动框，所述活动框的两侧均固定连接有连杆，所述连杆远离活动框的一端固定连接有移动块，所述移动块的顶部开设有梯形槽，所述底座内腔的两侧均固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧相对的一端均固定连接有限位板，所述限位板远离弹簧的一侧固定连接有支杆，所述支杆远离限位板的一端贯穿至壳体的外部并与移动块固定连接，所述底板底部的两侧均固定连接有支柱，所述支柱远离底板的一端贯穿至梯形槽的内腔并活动连接有滚轮。
5.优选的，所述回转窑筒体表面的两侧均固定连接有限位套，所述底板顶部的两侧均固定连接有支座。
6.优选的，所述滚轮与梯形槽的内壁接触，所述底座顶部的两侧均开设有第一开口。
7.优选的，所述移动块的底部固定连接有滑块，所述底座内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽。
8.优选的，所述限位板的顶部和底部均与壳体的内壁接触，所述齿轮与齿盘相啮合。
9.优选的，所述壳体相对的一侧均开设有第二开口，所述活动框的顶部和底部均与底座的内壁接触。
10.优选的，所述移动块的顶部与底座内腔的顶部接触，所述底座的正面通过螺栓固定连接有挡板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过底座、底板、回转窑筒体、齿盘、第一电机、齿轮、第二电机、转盘、销轴、活动框、连杆、移动块、梯形槽、壳体、弹簧、限位板、支杆、支柱和滚轮的配合使用，解决了现有烧结镁砂煅烧回转窑装置的煅烧效率低，原料的翻转方向有限，因而存在受热不均匀的现象，从而无法满足使用需求的问题。
13.2、本实用新型通过设置限位套和支座，能够便于对回转窑筒体进行限位，以提高回转窑筒体的稳定性，通过设置第一开口，能够方便支柱的使用，通过设置滑块和滑槽，能够便于提高移动块移动时的稳定性，通过设置第二开口，能够方便支杆的移动。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中壳体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中第二电机连接示意图。
17.图中：1、底座；2、底板；3、回转窑筒体；4、齿盘；5、第一电机；6、齿轮；7、第二电机；8、转盘；9、销轴；10、活动框；11、连杆；12、移动块；13、梯形槽；14、壳体；15、弹簧；16、限位板；17、支杆；18、支柱；19、滚轮；20、限位套；21、支座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种烧结镁砂煅烧回转窑装置，包括底座1，底座1的顶部活动连接有底板2，底板2的顶部设置有回转窑筒体3，回转窑筒体3的表面固定连接有齿盘4，底板2顶部的右侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有齿轮6，底座1内腔的背面固定连接有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有转盘8，转盘8的正面固定连接有销轴9，销轴9的表面滑动连接有活动框10，活动框10的两侧均固定连接有连杆11，连杆11远离活动框10的一端固定连接有移动块12，移动块12的顶部开设有梯形槽13，底座1内腔的两侧均固定连接有壳体14，壳体14的内壁固定连接有弹簧15，弹簧15相对的一端均固定连接有限位板16，限位板16远离弹簧15的一侧固定连接有支杆17，支杆17远离限位板16的一端贯穿至壳体14的外部并与移动块12固定连接，底板2底部的两侧均固定连接有支柱18，支柱18远离底板2的一端贯穿至梯形槽13的内腔并活动连接有滚轮19，回转窑筒体3表面的两侧均固定连接有限位套20，底板2顶部的两侧均固定连接有支座21，滚轮19与梯形槽13的内壁接触，底座1顶部的两侧均开设有第一开口，移动块12的底部固定连接有滑块，底座1内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽，限位板16的顶部和底部均与壳体14的内壁接触，齿轮6与齿盘4相啮合，壳体14相对的一侧均开设有第二开口，活动框10的顶部和底部均与底座1的内壁接触，移动块12的顶部与底座1内腔的顶部接触，底座1的正面通过螺栓固定连接有挡板，通过设置限位套20和支座21，能够便于对回转窑筒体3进行限位，以提高回转窑筒体3的稳定性，通过设置第一开口，能够方便支柱18的使用，通过设置滑块和滑槽，能够便于提高移
动块12移动时的稳定性，通过设置第二开口，能够方便支杆17的移动，通过底座1、底板2、回转窑筒体3、齿盘4、第一电机5、齿轮6、第二电机7、转盘8、销轴9、活动框10、连杆11、移动块12、梯形槽13、壳体14、弹簧15、限位板16、支杆17、支柱18和滚轮19的配合使用，解决了现有烧结镁砂煅烧回转窑装置的煅烧效率低，原料的翻转方向有限，因而存在受热不均匀的现象，从而无法满足使用需求的问题。
20.使用时，启动第一电机5，第一电机5带动齿轮6转动，齿轮6带动齿盘4转动，齿盘4带动回转窑筒体3转动，启动第二电机7，第二电机7带动转盘8转动，转盘8带动销轴9转动，销轴9带动活动框10进行左右移动，活动框10通过连杆11带动移动块12移动，移动块12通过梯形槽13对滚轮19造成挤压，使滚轮19带动支柱18移动，支柱18带动底板2的一侧翻转，底板2通过支座21和限位套20的配合带动回转窑筒体3进行翻转，从而使原料在回转窑筒体3内转动的同时进行左右晃动，进而使原料均匀的受热，以提高烧结镁砂的煅烧效率。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。