一种方便连接水管的底盘的制作方法

1.本实用新型涉及单晶炉底盘设备领域，尤其是涉及一种方便连接水管的底盘。


背景技术：

2.目前的为了实现单晶炉底盘的散热，会在单晶炉底盘上加工出螺旋形的冷水腔，然后通入冷水实现降温，如专利号为cn201721616209.6一体式单晶炉底腔，该专利在炉底盘于底板之间形成隔离腔，然后在底板上焊接上螺旋形的隔条，进而隔离腔就被隔离层螺旋形了，通入水即可进行降温。但是现有设置了冷水腔的底盘存在缺点：
3.1、冷水腔连接管道容易掉落，尤其是水的冲击力大，无法实现牢固性安装。
4.2、水管装上后会漏水，密封效果差。
5.3、连接固定无法调节，使用的灵活性差。
6.4、安装过程中反复按压水管，容易损坏，而且难以装上。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种方便连接水管的底盘，能牢固安装水管，而且拆装方便，密封效果好，不易损坏。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便连接水管的底盘，包括底盘主体和罩设于所述底盘主体的底面的底罩，底盘主体与底罩之间形成螺旋形的冷却腔，所述底罩一端设置连通冷却腔的进水口，所述进水口处设置接水装置，所述接水装置包括一端安装于进水口处第一套管，一端与第一套管另一端连接的伸缩管，与伸缩管另一端连接的水管、安装于底盘主体底面靠近进水口处的固定架、滑动安装于固定架上的调位架，所述调位架呈矩形，所述伸缩管与水管连接处位于调位架内，伸缩管与水管连接处两侧分别设置左半圆形套和右半圆形套，所述左半圆形套左外壁连接可自由转动的左螺杆，左螺杆左端穿出调位架左侧连接左握持部，左螺杆与调位架螺纹连接；所述右半圆形套右外壁连接可自由转动的右螺杆，右螺杆右端穿出调位架右侧连接右握持部，右螺杆与调位架螺纹连接。本发明的调位架可沿着固定架移动，进而调节水管的连接位置，使用更为灵活，方便连接水管；而且伸缩套能够适应调位架的移动；再者利用左半圆形套、右半圆形套、左螺杆及右螺杆可进一步对水管连接处进行加固，提高连接的牢固性、稳定性及密封性，能抵抗水的冲击力，实现牢固安装，不易损坏。
9.进一步地，所述伸缩管连接水管的一端设有环槽，所述水管设置与环槽配合的环形插部，水管位于环形插部内圈设置内密封环；所述环槽内底部设置中间密封环，所述环形插部压紧中间密封环于环槽内，水管压紧内密封环于伸缩管上。环槽、插部提高伸缩管与水管连接的牢固性，内密封环、中间密封环实现了双密封效果，避免硬性挤压安装对水管的损坏，拆装也非常方便。
10.进一步地，所述左半圆形套和右半圆形套端部插接成圆环形，所述伸缩管和水管位于环形插部外围形成环形的插接间隙，所述左半圆形套和右半圆形套内圈均形成与插接
间隙配合的插接凸边，所述插接凸边压紧外密封环于插接间隙内。该插接间隙和插接凸边，保证左半圆形套、右半圆形套与伸缩管和水管连接的牢固性，避免移位。
11.进一步地，所述调位架内顶部和底部均设有沿左右方向延伸的第一滑轨，所述左半圆形套和右半圆形套顶部和底部均滑动连接的第一滑轨上。该设置可对左半圆形套和右半圆形套进行加固支撑，保证其夹紧水管连接处的牢固性和稳定性。
12.进一步地，所述第一套管插入进水口的一端内壁设置弧形的扩水片，该扩水片具有向第一套管中间弯曲的中部和穿入冷却腔内、向第一套管外围弯曲的末端。该扩水片可将水进行聚集然后扩散到冷却腔内，保证水充分分布到冷却腔内，增大冷却范围。
13.进一步地，所述固定架上设置第二滑轨，所述调位架滑动连接于第二滑轨上，所述固定架位于第二滑轨的一端固定一端板，端板上穿设一可自由旋转的调位螺杆，调位螺杆穿设于调位架上，调位螺杆与调位架螺纹连接。可通过转动调位螺杆带动调位架移动，进而调节调位架的位置，操作方便，无需进行锁定，操作方便。
14.综上所述，本实用新型的有益效果：本发明方便连接水管，安装牢固，而且拆装方便，密封效果好，不易损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的剖视图；
16.图2为本实用新型结构的结构示意图；
17.图3为本实用新型的底盘仰视图；
18.图4为本实用新型的上连接环结构示意图；
19.图5为本实用新型的第一按压板和第二按压板结构示意图；
20.其中，底盘主体1；底罩2；插接间隙3；冷却腔4；第一套管5、扩水片51；伸缩管6、环槽61、中间密封环62；水管7、环形插部71、内密封环72、外密封环74；固定架8、第二滑轨81、端板82、调位螺杆83；调位架9、左半圆形套91、右半圆形套92、左螺杆93、左握持部93a、右螺杆 94、右握持部94a；第一滑轨95插接凸边10。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-5所示，一种方便连接水管的底盘，包括底盘主体1和罩设于所述底盘主体1的底面的底罩2，底盘主体1 的边缘超出底罩2的边缘，底盘主体1与底罩2之间形成冷却腔4，底盘主体1与底罩2之间焊接螺旋形的隔条，进而将冷却腔4隔成螺旋形，水可在冷却腔内流动对底盘主体和底罩进行降温，最后从冷却腔的出水口流出，所述底罩2一端设置进水口，进水口连通冷却腔4。
23.本发明的主要改进之处在于：所述进水口处设置接水装置，所述接水装置包括第一套管5、伸缩管6、水管7、固定架8及调位架9。
24.所述第一套管5一端安装于进水口处，该第一套管5可焊接或者螺纹连接在进水口
处。所述伸缩管6一端与第一套管5另一端连接，所述水管7与伸缩管6另一端连接，所述伸缩管5为现有产品。固定架8固定安装于底盘主体1底面靠近进水口处，调位架9滑动安装于固定架8上，所述调位架9呈矩形的框架结构，如图5所示。
25.如图2和图5所示，所述固定架8上设置第二滑轨81，所述调位架9滑动连接于第二滑轨81上，所述固定架8位于第二滑轨81的一端固定一端板82，端板82上设置一通孔，通孔内穿设调位螺杆83，调位螺杆83可绕通孔自由旋转。调位螺杆83穿设于调位架9上，调位螺杆83与调位架9螺纹连接。再者，所述伸缩管6与水管7连接处位于调位架9 内，伸缩管6与水管7连接处两侧分别设置左半圆形套91 和右半圆形套92，所述左半圆形套91和右半圆形套92端部最好插接成圆环形。如图2-5所示，所述左半圆形套91右侧壁贴紧伸缩管6和水管7外壁，左半圆形套91左外壁连接左螺杆93，左螺杆93上形成防脱头，左螺杆93外套设防脱罩，防脱罩将防脱头罩设在左半圆形套91左外壁上，进而在使用时左螺杆93可绕防脱罩自由旋转而不脱出。左螺杆93左端穿出调位架9左侧连接左握持部93a，左螺杆93 与调位架9螺纹连接。同样地，所述右半圆形套92右外壁连接右螺杆94，右螺杆94可绕右半圆形套92自由转动，此处连接方式与左螺杆93类似，不再赘述。右螺杆94右端穿出调位架9右侧连接右握持部94a，右螺杆94与调位架9螺纹连接。
26.如图3所示，所述伸缩管6连接水管7的一端端面上设有环槽61，所述水管7靠近伸缩管6的一端端面设置环形插部71。环形插部71与环槽61配合，而且两者都呈环形。环形插部71的厚度最好为水管7厚度的四分之一，环形插部 71与水管7内壁和外壁之间都留有一定空间用于安装内密封环72和外密封环74，即所述水管7位于环形插部71内圈设置内密封环72，所述环槽61内底部设置中间密封环62，所述环形插部71压紧中间密封环62于环槽61内，水管7压紧内密封环72于伸缩管6上。所述伸缩管6和水管7位于环形插部71外围形成环形的插接间隙3，外密封环74位于插接间隙3内，所述左半圆形套91和右半圆形套92内圈均形成插接凸边10，插接凸边10与插接间隙3配合，所述插接凸边10压紧外密封环74于插接间隙3内。所述内密封环 72、中间密封环62、外密封环74均为橡胶材料制成。
27.如图2、图3及图5所示，为了进一步对左半圆形套91 和右半圆形套92进行支撑，同时保证其移动的灵活性，于是所述调位架9内顶部和底部均设有第一滑轨95，第一滑轨 95沿左右方向延伸设置，所述左半圆形套91和右半圆形套 92顶部和底部均滑动连接的第一滑轨95上。
28.所述第一套管5插入进水口的一端内壁设置弧形的扩水片51，数量最好是3片以上，最好是3-6片，该扩水片 51的中部向第一套管5中间弯曲，扩水片51的末端穿入冷却腔内、并向第一套管5外围弯曲，进而将水扩散到冷却腔内。
29.生产时，直接将第一套管5一端焊接扩水片51，然后将第一套管5带扩水片51的一端焊接在进水口，扩水片51伸入冷却腔内，并且在底盘主体1底面靠近进水口处焊接固定架8。伸缩管6的两端为不锈钢接头，伸缩管6的一端与第一套管5另一端法兰连接。
30.之后转动调位螺杆83，进而带动调位架9沿固定架8移动至所需位置，伸缩管6另一端的环槽61与水管7的环形插部71插接，然后压紧中间密封环62于环槽61内，然后压紧内密封环72于伸缩管6上。
31.然后将伸缩管6与水管7连接处拉到调节架9内，此时伸缩管6拉长，将左半圆形套91和右半圆形套92对准伸缩管6与水管7连接处，顺时针转动左握持部93a和右握持部 94a，
带动左螺杆93和右螺杆94向调位架9中间移动，进而推动左半圆形套91和右半圆形套92向调位架9中间移动，至夹紧伸缩管6与水管7连接处，然后左半圆形套91和右半圆形套92的插接凸边10均压紧外密封环74于插接间隙3 内，水管7外接供水系统。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。