1.本实用新型涉及电解氢气处理技术领域，是一种电解氢气碱雾脱除装置。
背景技术：
2.现有的氢气处理装置主要是经过洗涤、压缩、冷却、除水后送至下游氯化氢合成炉燃烧，由于电解槽出口氢气中携带大量的碱雾，在现有工艺处理后的氢气中仍携带较多碱雾，导致氢气进入合成炉内燃烧时高温作用下反应产生成的盐结晶附着在灯头处，经长期积累堵塞氢气通道，进而燃烧受阻不充分，一般约每2个月需停炉清理一次灯头，影响装置长周期稳定运行的同时在停炉、点炉过程中存在较大的安全风险，因此，如何降低氢气含碱量问题亟待解决。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种电解氢气碱雾脱除装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的氢气处理装置存在的含碱量高的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电解氢气碱雾脱除装置，包括氢气洗涤塔、碱雾捕集器、一级冷却器、二级冷却器、水雾捕集器和凝液收集槽，氢气洗涤塔下部设有第一进口和第二进口，一级冷却器和二级冷却器管程处均设有第一出口和第二出口，氢气洗涤塔下部第一进口固定连通有电解氢气进气管线，氢气洗涤塔顶部出口与碱雾捕集器进口之间固定连通有第一氢气处理管线，碱雾捕集器底部出口与氢气洗涤塔下部第二进口之间固定连通有回流管线，回流管线进口端呈倒u型，碱雾捕集器顶部出口与一级冷却器管程进口之间固定连通有第二氢气处理管线，一级冷却器管程第一出口与二级冷却器管程进口之间固定连通有第三氢气处理管线，二级冷却器管程第一出口与水雾捕集器进口之间固定连通有第四氢气处理管线，水雾捕集器顶部出口固定连通有第五氢气处理管线，氢气洗涤塔下部出口、一级冷却器管程第二出口、二级冷却器管程第二出口和水雾捕集器底部出口分别与凝液收集槽进口之间固定连通有凝液排放管线。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述第一氢气处理管线与第二氢气处理管线之间固定连通有旁路管线。
7.上述旁路管线和碱雾捕集器之间的第一氢气处理管线与旁路管线和碱雾捕集器之间的第二氢气处理管线之间固定安装有压差监测器。
8.上述回流管线前端的倒u型处底部固定连通有出液管线，第二氢气处理管线上固定安装有氢气压缩机。
9.上述一级冷却器壳程进、出口均固定连通有循环水管线，二级冷却器壳程进、出口均连通有冷冻水管线。
10.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过增设碱雾捕集器及相关管线，大大降低了氢气中碱含量，延长了合成炉灯头使用寿命，使得装置长周期稳定运行。
附图说明
11.附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。
12.附图中的编码分别为：1为氢气洗涤塔，2为碱雾捕集器，3为一级冷却器，4为二级冷却器，5为水雾捕集器，6为凝液收集槽，7为电解氢气进气管线，8为第一氢气处理管线，9为回流管线，10为第二氢气处理管线，11为第三氢气处理管线，12为第四氢气处理管线，13为第五氢气处理管线，14为凝液排放管线，15为氢气压缩机，16为旁路管线，17为压差监测器，18为循环水管线，19为冷冻水管线，20为出液管线，21为视镜。
具体实施方式
13.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
14.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
15.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
16.如附图1所示，该电解氢气碱雾脱除装置包括氢气洗涤塔1、碱雾捕集器2、一级冷却器3、二级冷却器4、水雾捕集器5和凝液收集槽6，氢气洗涤塔1下部设有第一进口和第二进口，一级冷却器3和二级冷却器4管程处均设有第一出口和第二出口，氢气洗涤塔1下部第一进口固定连通有电解氢气进气管线7，氢气洗涤塔1顶部出口与碱雾捕集器2进口之间固定连通有第一氢气处理管线8，碱雾捕集器2底部出口与氢气洗涤塔1下部第二进口之间固定连通有回流管线9，回流管线9进口端呈倒u型，碱雾捕集器2顶部出口与一级冷却器3管程进口之间固定连通有第二氢气处理管线10，一级冷却器3管程第一出口与二级冷却器4管程进口之间固定连通有第三氢气处理管线11，二级冷却器4管程第一出口与水雾捕集器5进口之间固定连通有第四氢气处理管线12，水雾捕集器5顶部出口固定连通有第五氢气处理管线13，氢气洗涤塔1下部出口、一级冷却器3管程第二出口、二级冷却器4管程第二出口和水雾捕集器5底部出口分别与凝液收集槽6进口之间固定连通有凝液排放管线14。
17.本实用新型将电解槽送来的氢气经过氢气洗涤塔1进行洗涤后，再送入碱雾捕集器2中，除去氢气中的碱雾，然后，将除去碱雾的氢气经过一级冷却器3和二级冷却器4进行冷却，将冷却至25℃以下的氢气经过水雾捕集器5进行除水，最后，将净化的氢气送入下游氯化氢合成炉中进行燃烧，碱雾捕集器2中的碱雾冷凝液回流至氢气洗涤塔1中，氢气洗涤塔1、一级冷却器3、二级冷却器4和水雾捕集器5底部的冷凝液送入凝液收集槽6中收集。
18.本实用新型通过增设碱雾捕集器2，能除去氢气中大量的碱雾，同时，在碱雾捕集器2底部增设回流管线9，将碱雾捕集器2中带碱雾的冷凝液回流至氢气洗涤塔1中进行再次洗涤，使得洗涤更加干净彻底，回流管线9设置为倒u型，通过溢流的方式进入氢气洗涤塔1中，实现自动排液。本实用新型改造前，现有的氢气处理装置处理得到的氢气，含碱量较高，合成炉灯头处氢气通道结垢较多，合成炉灯头清理周期较短，合成炉火焰燃烧不均匀，不充分。改造后，本电解氢气碱雾脱除装置处理得到的氢气，含碱量较低，合成炉灯头处氢气通道结垢较少，合成炉灯头清理周期长，合成炉火焰燃烧均匀，充分。因此，本实用新型极大地降低了氢气中碱含量，延长了合成炉灯头使用寿命，使得装置长周期稳定运行。
19.可根据实际需要，对上述电解氢气碱雾脱除装置作进一步优化或/和改进：
20.如附图1所示，第一氢气处理管线8与第二氢气处理管线10之间固定连通有旁路管线16。通过这样的设置，当碱雾捕集器2出现异常需要维护时，可通过旁路管线16进行输送。
21.如附图1所示，旁路管线16和碱雾捕集器2之间的第一氢气处理管线8与旁路管线16和碱雾捕集器2之间的第二氢气处理管线10之间固定安装有压差监测器17。在使用过程中，通过增设压差检测器17监测碱雾捕集器2进出口的压差，当压差变大，证明碱雾捕集器2出现异常，需要对碱雾捕集器2进行维护，保证装置的安全运行。
22.如附图1所示，回流管线9前端的倒u型处底部固定连通有出液管线20，第二氢气处理管线10上固定安装有氢气压缩机15。在使用过程中，回流管线9的倒u型弯处若有堵塞情况，通过出液管线20排出；氢气经过氢气压缩机15增压后送入后续设备中。
23.如附图1所示，一级冷却器3壳程进、出口均固定连通有循环水管线18，二级冷却器4壳程进、出口均连通有冷冻水管线19。
24.根据需要，本实用新型中各管线上均设有能使装置正常运行的阀门或视镜21。
25.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
26.本实用新型最佳实施例的使用过程：首先，将经过电解槽送来的氢气经过电解氢气进气管线7进入氢气洗涤塔1中进行洗涤，经洗涤的氢气经过第一氢气处理管线8进入碱雾捕集器2中，除去氢气中的碱雾，将除去碱雾的氢气经过第二氢气处理管线10进入一级冷却器3中进行一次冷却，然后，再经过第三氢气处理管线11送入二级冷却器4中进行二次冷却，将冷却至25℃以下的氢气经过第四氢气处理管线12送入水雾捕集器5中，除去氢气中的部分水雾，最后，净化的氢气经过第五氢气处理管线13送入下游的氯化氢合成炉中进行燃烧，碱雾捕集器2底部的碱雾冷凝液经过回流管线9回流至氢气洗涤塔1中，氢气洗涤塔1、一级冷却器3、二级冷却器4和水雾捕集器5底部的冷凝液经过凝液排放管线14送入凝液收集槽6中进行收集。