玻璃纤维短切机刀头拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃纤维短切机刀头拆卸装置，属于短切玻璃纤维生产辅助设备领域。


背景技术：

2.短切玻璃纤维是选用特制的浸润剂拉制的原丝，经由湿法在线短切而成的玻璃纤维。具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等优点，通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料、电路基板等，应用范围极为广泛。
3.短切玻璃纤维通过玻璃纤维短切机进行加工生产，为保证玻璃纤维短切机安全运行，玻璃纤维短切机的刀头过盈配合安装在刀辊上，目前，刀头拆卸通常采用大扳手配合三爪拉马用力进行拆卸，费时费力，由于设备较多，要维护的刀头数量较大，工人劳动强度较大，工作效率低。


技术实现要素：

4.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种拆卸刀头省时省力的玻璃纤维短切机刀头拆卸装置。
5.本实用新型所述的玻璃纤维短切机刀头拆卸装置，包括底座，底座上连接有托架、卡板与安装板，卡板位于托架与安装板之间，卡板上设有卡槽，安装板上固定有伸缩机构，伸缩机构的活动部件上固定有与卡槽相对应的顶杆。
6.工作原理及过程：
7.使用时，将待拆卸的刀辊置放在托架上，刀头所在刀轴卡在卡槽内，伸缩机构动作，带动顶杆向左运动，从而顶住刀辊向左运动，在卡板的阻挡作用下，刀头不动，从而使刀头从刀辊上脱离，完成刀头的拆卸。
8.上述的伸缩机构为液压顶，操作简单，顶撑力较大，工作稳定性较好。
9.上述的托架的底部设有一组车轮，可减小托架与底座之间的摩擦力，从而防止刀辊与托架之间因滑动摩擦而使刀辊磨损。
10.上述的底座上固定有与车轮相匹配的直线导轨，起导向作用。
11.上述的底座上固定有与直线导轨相对应的挡块，可防止拆卸时托架连同刀辊从底座上滑落，起保护作用。
12.上述的卡板与底座之间固定有第一筋板，可增加卡板的结构稳固性。
13.上述的安装板与底座之间固定有第二筋板，可增加安装板的结构稳固性。
14.上述的底座的左右两端对应设有隐藏式把手，便于本装置的搬动。
15.上述的托架的顶部设有贯穿左右两端的凹槽，将刀辊置于凹槽内，可防止刀辊滚动掉落。
16.上述的凹槽内连接有柔性垫，可防止导辊刮损，起保护作用。
17.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
18.本实用新型所述的玻璃纤维短切机刀头拆卸装置，通过控制伸缩机构动作即可将刀头从刀辊上拆下，操作简单，省时省力，不仅降低了工人劳动强度，还大大提高了工作效率。
附图说明
19.图1是本实用新型的主视图；
20.图2是本实用新型的俯视图；
21.图3是图2中a-a处的剖视图；
22.图4是本实用新型使用时的结构示意图。
23.图中：1、底座；2、第二筋板；3、安装板；4、伸缩机构；5、顶杆；6、卡板；7、第一筋板；8、托架；9、车轮；10、直线导轨；11、挡块；12、柔性垫；13、凹槽；14、卡槽；15、隐藏式把手；16、刀辊；17、刀头。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
25.实施例1：
26.如图1至图3所示，本实用新型所述的玻璃纤维短切机刀头拆卸装置，包括底座1，底座1上连接有托架8、卡板6与安装板3，卡板6位于托架8与安装板3之间，卡板6上设有卡槽14，安装板3上固定有伸缩机构4，伸缩机构4的活动部件上固定有与卡槽14相对应的顶杆5。
27.使用时，如图4所示，将待拆卸的刀辊16置放在托架8上，刀头17所在刀轴卡在卡槽14内，伸缩机构4动作，带动顶杆5向左运动，从而顶住刀辊16向左运动，在卡板6的阻挡作用下，刀头17不动，从而使刀头17从刀辊16上脱离，完成刀头17的拆卸。
28.本实用新型所述的玻璃纤维短切机刀头拆卸装置，通过控制伸缩机构动作即可将刀头17从刀辊16上拆下，操作简单，省时省力，不仅降低了工人劳动强度，还大大提高了工作效率。
29.实施例2：
30.如图1至图3所示，本实用新型所述的玻璃纤维短切机刀头拆卸装置，包括底座1，底座1上连接有托架8、卡板6与安装板3，卡板6位于托架8与安装板3之间，卡板6上设有卡槽14，安装板3上固定有伸缩机构4，伸缩机构4的活动部件上固定有与卡槽14相对应的顶杆5。
31.本实施例中：上述的伸缩机构4为液压顶，操作简单，顶撑力较大，工作稳定性较好；上述的托架8的底部设有一组车轮9，可减小托架8与底座1之间的摩擦力，从而防止刀辊16与托架8之间因滑动摩擦而使刀辊16磨损；上述的底座1上固定有与车轮9相匹配的直线导轨10，起导向作用；上述的底座1上固定有与直线导轨10相对应的挡块11，可防止拆卸时托架8连同刀辊16从底座1上滑落，起保护作用。
32.使用时，如图4所示，将待拆卸的刀辊16置放在托架8上，刀头17所在刀轴卡在卡槽14内，操作液压顶的活塞杆伸出，带动顶杆5向左运动，从而顶住刀辊16向左运动，在卡板6的阻挡作用下，刀头17不动，刀辊16连同托架8在直线导轨10与车轮9的配合作用下，继续沿底座1向左运动，从而使刀头17从刀辊16上脱离，完成刀头17的拆卸。
33.本实用新型所述的玻璃纤维短切机刀头拆卸装置，通过操作液压顶的活塞杆伸
出，即可将刀头17从刀辊16上拆下，操作简单，省时省力，不仅降低了工人劳动强度，还大大提高了工作效率。
34.实施例3：
35.如图1至图3所示，本实用新型所述的玻璃纤维短切机刀头拆卸装置，包括底座1，底座1上连接有托架8、卡板6与安装板3，卡板6位于托架8与安装板3之间，卡板6上设有卡槽14，安装板3上固定有伸缩机构4，伸缩机构4的活动部件上固定有与卡槽14相对应的顶杆5。
36.本实施例中：上述的伸缩机构4为液压顶，操作简单，顶撑力较大，工作稳定性较好；上述的托架8的底部设有一组车轮9，可减小托架8与底座1之间的摩擦力，从而防止刀辊16与托架8之间因滑动摩擦而使刀辊16磨损；上述的底座1上固定有与车轮9相匹配的直线导轨10，起导向作用；上述的底座1上固定有与直线导轨10相对应的挡块11，可防止拆卸时托架8连同刀辊16从底座1上滑落，起保护作用；上述的卡板6与底座1之间固定有第一筋板7，可增加卡板6的结构稳固性；上述的安装板3与底座1之间固定有第二筋板2，可增加安装板3的结构稳固性；上述的底座1的左右两端对应设有隐藏式把手15，便于本装置的搬动；上述的托架8的顶部设有贯穿左右两端的凹槽13，将刀辊16置于凹槽13内，可防止刀辊16滚动掉落；上述的凹槽13内连接有柔性垫12，可防止导辊16刮损，起保护作用。
37.使用时，如图4所示，将待拆卸的刀辊16置放在托架8上，刀头17所在刀轴卡在卡槽14内，操作液压顶的活塞杆伸出，带动顶杆5向左运动，从而顶住刀辊16向左运动，在卡板6的阻挡作用下，刀头17不动，刀辊16连同托架8在直线导轨10与车轮9的配合作用下，继续沿底座1向左运动，从而使刀头17从刀辊16上脱离，完成刀头17的拆卸。
38.本实用新型所述的玻璃纤维短切机刀头拆卸装置，通过操作液压顶的活塞杆伸出，即可将刀头17从刀辊16上拆下，操作简单，省时省力，不仅降低了工人劳动强度，还大大提高了工作效率。