光学玻璃高温软化炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种软化装置，特别是涉及一种光学玻璃的高温软化炉。


背景技术：

2.照明非球面光学玻璃模压成型是指：将玻璃毛坯加热到软化点温度后放在压型台上，由相应模具压制成型。其中一种常规的加热方式是隧道式高温软化，但隧道式高温炉的加热碳棒位于待加热玻璃毛坯上侧，只有玻璃毛坯上侧直接受热，而玻璃毛坯其余面只能吸收环境热量，致使玻璃毛坯上侧与其余侧温差较大。隧道式高温软化方式从放置玻璃毛坯到出炉，历时约20～30分钟，时间较长，而且一旦出现问题或故障，整条线放置的玻璃均浪费，造成巨大的损失。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃毛坯四周均匀受热的光学玻璃高温软化炉。
4.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：光学玻璃高温软化炉，包括机架、加热炉、承载管、气缸、导杆、电气控制柜和气缸连接板，所述加热炉设置在机架上，所述气缸连接板与气缸相连，所述承载管固定在气缸连接板上并穿过机架和加热炉，所述导杆一端与机架固定，另一端穿过气缸连接板，使气缸连接板可在气缸的驱动下沿着导杆上下移动，所述电气控制柜控制加热炉温度。
5.进一步的，所述加热炉内部设置有耐火砖体，所述耐火砖体内部为圆柱形炉膛，所述圆柱形炉膛内部均匀设置多层电加热丝。
6.更进一步的，耐高温陶瓷杆横穿耐火砖体的预留孔洞固定，所述电加热丝设置在耐高温陶瓷杆上。所述电加热丝呈螺旋状排布。所述耐火砖体四周采用耐高温棉包裹，顶部设置有石英玻璃，所述石英玻璃上放置莫来石板，底部设置有莫来石板。
7.进一步的，所述加热炉的顶面、底面和四周均采用不锈钢作为壳体，其中底面设置有便于承载管升降的孔洞，每面壳体外均设置有铝制冷却板。
8.进一步的，所述加热炉顶部安装有耐高温热电偶。
9.进一步的，所述承载管顶部设置有陶瓷垫片。所述承载管为两根u型管。所述承载管中可通冷却水。
10.本实用新型的有益效果是：保证玻璃毛坯四周直接且均匀受热，减小各区域间的温差；在保证与隧道式高温软化炉一致温度的条件下，极大地缩短玻璃毛坯加热时间，且本实用新型是单工位的高温软化装置，即使出现设备故障，只会损失一件产品，不会造成大批量玻璃损失。
附图说明
11.图1是本实用新型光学玻璃高温软化炉的结构示意图。
12.图2是本实用新型光学玻璃高温软化炉的加热炉的局部放大示意图。
13.图3是本实用新型光学玻璃高温软化炉的承载管的局部放大示意图。
具体实施方式
14.如图1-2所示，本实用新型的光学玻璃高温软化炉包括机架1、加热炉2、承载管3、气缸4、导杆5和电气控制柜6，加热炉2设置在机架1上，承载管3固定在气缸连接板9上并穿过机架1和加热炉2，气缸4设置在机架1内，气缸连接板9与气缸4相连，导杆5一端与机架1固定，另一端穿过气缸连接板9，使气缸连接板9可以在气缸4的驱动下沿着导杆5上下移动，导杆5起导向作用，电气控制柜6设置在机架1上，电气控制柜6控制加热炉2温度。
15.上述加热炉2内部设置有耐火砖体21，加热炉2可采用外部为立方体形，耐火砖体21内部为圆柱形炉膛，内径为φ260mm，可以软化φ150mm以内的光学玻璃，耐火砖体21厚度为70～100mm，可以有效保证炉内的温度，防止热量散失；耐火砖体21可采用高铝耐火砖体，该材料在高温下无粉尘产生，可以有效保证炉膛内部的洁净环境；耐火砖体21整体烧结而成，减小了热量的散失，炉壁四周和两对角线均开有8mm孔洞，用以安装电加热丝22；耐火砖体21圆柱形炉膛内部均匀设置多层电加热丝22，具体的，可均匀盘圈5层电加热丝22，每层高度间距为35mm，以保证炉体内部温场稳定；耐高温陶瓷杆23横穿耐火砖体21的预留孔洞固定，电加热丝22设置在耐高温陶瓷杆23上，如图2所示；电加热丝22呈螺旋状排布，材质为hre钢，可耐1300～1400℃高温，寿命长，不易氧化；电加热丝22两端焊接m6螺纹棒，穿过耐火砖体21炉壁孔洞，用以接装电源；耐火砖体21的炉膛内最高温度可达到1200℃。
16.耐火砖体21四周采用耐高温棉26包裹隔热，顶部设置有10mm厚的石英玻璃24，用以防尘，石英玻璃24上再放置50mm厚的莫来石板25隔热；底部同样设置50mm厚莫来石板25。
17.加热炉2的顶面、底面和四周共六面均采用8mm厚310s不锈钢作为壳体27，其中底面设置有260
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260mm方形孔洞，便于承载管3的升降；每面壳体27外均设置有铝制冷却板28与之贴合冷却；加热炉2顶部安装有耐高温热电偶29，用以监测炉膛温度。
18.机架1采用50
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50
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4方钢焊接而成，底部为整块钢板；正面无遮挡，以便放置和夹取玻璃毛坯；左右侧和后侧采用1mm钢板封装，减少空间粉尘侵扰；电气控制柜6位于机架1后侧，以便操作。
19.上述承载管3为两根u型管，承载管3顶部设置有陶瓷垫片7，玻璃毛坯8放置在陶瓷垫片7上，其中，承载管3中可通3～5℃冷却水，以降低温度；承载管3采用不锈无缝钢管，避免因外侧超高热和内部低温造成极大温差致使管道开裂，如图3。
20.工作时，首先在承载管3中通冷却水，检查加热炉2的铝制冷却板28上的各个接口和各条管路是否有漏水；在电气控制柜6的仪表上设置温度，并启动加热；待加热到设置温度后，保持加热炉2内温度恒定，然后在陶瓷垫片7上放置玻璃毛坯8；设置加热时间并启动，启动后承载管3在气缸4的驱动下缓慢地将玻璃毛坯8上升至加热炉2的炉膛内；待玻璃毛坯8的加热时间完成后，承载管3在气缸4的驱动下缓慢地下降至原位；取出加热好的玻璃毛坯8后压型。


技术特征：
1.光学玻璃高温软化炉，其特征在于：包括机架(1)、加热炉(2)、承载管(3)、气缸(4)、导杆(5)、电气控制柜(6)和气缸连接板(9)，所述加热炉(2)设置在机架(1)上，所述气缸连接板(9)与气缸(4)相连，所述承载管(3)固定在气缸连接板(9)上并穿过机架(1)和加热炉(2)，所述导杆(5)一端与机架(1)固定，另一端穿过气缸连接板(9)，使气缸连接板(9)可在气缸(4)的驱动下沿着导杆(5)上下移动，所述电气控制柜(6)控制加热炉(2)温度。2.如权利要求1所述的光学玻璃高温软化炉，其特征在于：所述加热炉(2)内部设置有耐火砖体(21)，所述耐火砖体(21)内部为圆柱形炉膛，所述圆柱形炉膛内部均匀设置多层电加热丝(22)。3.如权利要求2所述的光学玻璃高温软化炉，其特征在于：耐高温陶瓷杆(23)横穿耐火砖体(21)的预留孔洞固定，所述电加热丝(22)设置在耐高温陶瓷杆(23)上。4.如权利要求2所述的光学玻璃高温软化炉，其特征在于：所述电加热丝(22)呈螺旋状排布。5.如权利要求2所述的光学玻璃高温软化炉，其特征在于：所述耐火砖体(21)四周采用耐高温棉(26)包裹，顶部设置有石英玻璃(24)，所述石英玻璃(24)上放置莫来石板(25)。6.如权利要求1所述的光学玻璃高温软化炉，其特征在于：所述加热炉(2)的顶面、底面和四周均采用不锈钢作为壳体(27)，其中底面设置有便于承载管(3)升降的孔洞，每面壳体(27)外均设置有铝制冷却板(28)。7.如权利要求1所述的光学玻璃高温软化炉，其特征在于：所述加热炉(2)顶部安装有耐高温热电偶(29)。8.如权利要求1所述的光学玻璃高温软化炉，其特征在于：所述承载管(3)顶部设置有陶瓷垫片(7)。9.如权利要求1所述的光学玻璃高温软化炉，其特征在于：所述承载管(3)为两根u型管。10.如权利要求1所述的光学玻璃高温软化炉，其特征在于：所述承载管(3)中可通冷却水。

技术总结
本实用新型提供一种玻璃毛坯四周均匀受热的光学玻璃高温软化炉。光学玻璃高温软化炉，包括机架、加热炉、承载管、气缸、导杆、电气控制柜和气缸连接板，所述加热炉设置在机架上，所述气缸连接板与气缸相连，所述承载管固定在气缸连接板上并穿过机架和加热炉，所述导杆一端与机架固定，另一端穿过气缸连接板，使气缸连接板可在气缸的驱动下沿着导杆上下移动，所述电气控制柜控制加热炉温度。本实用新型保证玻璃毛坯四周直接且均匀受热，减小各区域间的温差；在保证与隧道式高温软化炉一致温度的条件下，极大地缩短玻璃毛坯加热时间，且本实用新型是单工位的高温软化装置，即使出现设备故障，只会损失一件产品，不会造成大批量玻璃损失。玻璃损失。玻璃损失。


技术研发人员：杨洋 王凯
受保护的技术使用者：成都光明光学元件有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/11/21