一种有机肥料微生物发酵系统的制作方法

1.本实用新型涉及微生物发酵技术领域，具体为一种有机肥料微生物发酵系统。


背景技术：

2.发酵过程中，温度要素对微生物活动强度有很大的作用，影响发酵有机肥的速度与质量，现有的微生物发酵系统中，调节发酵罐内部的温度较慢，并且堆积在发酵罐底部的肥料，不容易被翻动，容易导致局部温度过高，不满足使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种有机肥料微生物发酵系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括发酵罐和单片机，所述发酵罐内壁底部固定连接有换热套，所述换热套内部开设有空腔，所述空腔内部设置有热水管和冷水管，所述热水管和冷水管的两端均贯穿发酵罐并延伸至发酵罐外部，所述冷水管的进水端固定安装有第一阀门，所述热水管的进水端固定安装有第二阀门，所述发酵罐顶部转动插接有转动轴，所述转动轴顶部固定安装有电动机，所述转动轴底部延长至换热套内部，所述转动轴表面并位于换热套内部设置有螺旋桨叶，所述换热套两侧侧壁底部均开设有通孔，所述发酵罐内壁固定安装有温度传感器，所述温度传感器、第一阀门、电动机和第二阀门与单片机均电性连接。
5.其中，所述换热套采用两端开口的具有容纳空腔的圆台型结构。
6.其中，所述热水管和冷水管相互交错并且螺旋分布在发酵罐的空腔内部。
7.其中，所述热水管和冷水管均采用金属铜材料制成。
8.其中，所述发酵罐顶部一侧设置有压力传感器，所述压力传感器与单片机电性连接。
9.其中，所述单片机电性连接有供电模块，所述供电模块为整体系统提供电力。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.当温度传感器检测的温度超出单片机设置的温度时，温度传感器将信号传递给单片机和第一阀门，单片机控制电动机和第一阀门启动，电动机通过转动轴带动螺旋桨叶转动，螺旋桨叶将发酵罐底部的肥料输送至换热套顶部，流动至由换热套外壁与发酵罐内壁形成的空间，在通过通孔流至转动轴底部，在由螺旋桨叶输送至顶部，可以将发酵罐内部的肥料进行循环输送，同时由于第一阀门启动，冷水通过冷水管与换热套进行换热，可以将循环输送的肥料进行冷却，提高冷却效果，避免局部温度过高导致的一系列问题，当温度传感器检测的温度低于单片机设置的温度时，温度传感器将信号传递给单片机和第二阀门，单片机控制电动机和第二阀门启动，热水通过热水管与换热套进行换热，通过换热套可以将循环输送的肥料进行加热，提高加热效果，避免局部温度过低导致的一系列问题。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型换热套的结构示意图；
14.图3为本实用新型系统结构示意图。
15.图中：1、发酵罐；2、转动轴；3、换热套；4、第一阀门；5、冷水管；6、电动机；7、热水管；8、第二阀门；9、温度传感器；10、螺旋桨叶；11、通孔；12、单片机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括发酵罐1和单片机12，发酵罐1内壁底部固定连接有换热套3，换热套3内部开设有空腔，空腔内部设置有热水管7和冷水管5，热水管7和冷水管5的两端均贯穿发酵罐1并延伸至发酵罐1外部，冷水管5的进水端固定安装有第一阀门4，热水管7的进水端固定安装有第二阀门8，发酵罐1顶部转动插接有转动轴2，转动轴2顶部固定安装有电动机6，转动轴2底部延长至换热套3内部，转动轴2表面并位于换热套3内部设置有螺旋桨叶10，换热套3两侧侧壁底部均开设有通孔11，发酵罐1内壁固定安装有温度传感器9，温度传感器9、第一阀门4、电动机6和第二阀门8与单片机12均电性连接。
18.本方案中，当温度传感器9检测的温度超出单片机12设置的温度时，温度传感器9将信号传递给单片机12和第一阀门4，单片机12控制电动机6和第一阀门4启动，电动机6通过转动轴2带动螺旋桨叶10转动，螺旋桨叶10将发酵罐1底部的肥料输送至换热套3顶部，流动至由换热套3外壁与发酵罐1内壁形成的空间，再通过通孔11流至转动轴2底部，在由螺旋桨叶10输送至顶部，可以将发酵罐1内部的肥料进行循环输送，同时由于第一阀门4启动，冷水通过冷水管5与换热套3进行换热，可以将循环输送的肥料进行冷却，提高冷却效果，避免局部温度过高导致的一系列问题，当温度传感器9检测的温度低于单片机12设置的温度时，温度传感器9将信号传递给单片机12和第二阀门8，单片机12控制电动机6和第二阀门8启动，热水通过热水管7与换热套3进行换热，通过换热套3可以将循环输送的肥料进行加热，提高加热效果，避免局部温度过低导致的一系列问题。
19.其中，换热套3采用两端开口的具有容纳空腔的圆台型结构，提高换热套3的表面积，从而进一步提高换热效果。
20.其中，热水管7和冷水管5相互交错并且螺旋分布在发酵罐1的空腔内部。热水管7和冷水管5均采用金属铜材料制成，提高热水管7和冷水管5与换热套3接触的面积，从而提高换热套3的制冷或制热效果。
21.其中，发酵罐1顶部一侧设置有压力传感器，压力传感器与单片机电性连接，压力传感器可以检测发酵罐1内部的气体压力，避免发酵罐1内部的气体压力过大导致的问题。
22.其中，单片机12电性连接有供电模块，供电模块为整体系统提供电力，为电动机6和温度传感器9提供电力。
23.工作原理：使用时，当温度传感器9检测的温度超出单片机12设置的温度时，温度传感器9将信号传递给单片机12和第一阀门4，单片机12控制电动机6和第一阀门4启动，电动机6通过转动轴2带动螺旋桨叶10转动，螺旋桨叶10将发酵罐1底部的肥料输送至换热套3顶部，流动至由换热套3外壁与发酵罐1内壁形成的空间，再通过通孔11流至转动轴2底部，在由螺旋桨叶10输送至顶部，可以将发酵罐1内部的肥料进行循环输送，同时由于第一阀门4启动，冷水通过冷水管5与换热套3进行换热，可以将循环输送的肥料进行冷却，提高冷却效果，避免局部温度过高导致的一系列问题，当温度传感器9检测的温度低于单片机12设置的温度时，温度传感器9将信号传递给单片机12和第二阀门8，单片机12控制电动机6和第二阀门8启动，热水通过热水管7与换热套3进行换热，通过换热套3可以将循环输送的肥料进行加热，提高加热效果，避免局部温度过低导致的一系列问题。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种有机肥料微生物发酵系统，包括发酵罐(1)和单片机(12)，其特征在于：所述发酵罐(1)内壁底部固定连接有换热套(3)，所述换热套(3)内部开设有空腔，所述空腔内部设置有热水管(7)和冷水管(5)，所述热水管(7)和冷水管(5)的两端均贯穿发酵罐(1)并延伸至发酵罐(1)外部，所述冷水管(5)的进水端固定安装有第一阀门(4)，所述热水管(7)的进水端固定安装有第二阀门(8)，所述发酵罐(1)顶部转动插接有转动轴(2)，所述转动轴(2)顶部固定安装有电动机(6)，所述转动轴(2)底部延长至换热套(3)内部，所述转动轴(2)表面并位于换热套(3)内部设置有螺旋桨叶(10)，所述换热套(3)两侧侧壁底部均开设有通孔(11)，所述发酵罐(1)内壁固定安装有温度传感器(9)，所述温度传感器(9)、第一阀门(4)、电动机(6)和第二阀门(8)与单片机(12)均电性连接。2.根据权利要求1所述的一种有机肥料微生物发酵系统，其特征在于：所述换热套(3)采用两端开口的具有容纳空腔的圆台型结构。3.根据权利要求1所述的一种有机肥料微生物发酵系统，其特征在于：所述热水管(7)和冷水管(5)相互交错并且螺旋分布在发酵罐(1)的空腔内部。4.根据权利要求1所述的一种有机肥料微生物发酵系统，其特征在于：所述热水管(7)和冷水管(5)均采用金属铜材料制成。5.根据权利要求1所述的一种有机肥料微生物发酵系统，其特征在于：所述发酵罐(1)顶部一侧设置有压力传感器，所述压力传感器与单片机电性连接。6.根据权利要求1所述的一种有机肥料微生物发酵系统，其特征在于：所述单片机(12)电性连接有供电模块，所述供电模块为整体系统提供电力。

技术总结
本实用新型公开了一种有机肥料微生物发酵系统，包括发酵罐和单片机，所述发酵罐内壁底部固定连接有换热套，所述换热套内部开设有空腔，所述空腔内部设置有热水管和冷水管，所述热水管和冷水管的两端均贯穿发酵罐并延伸至发酵罐外部，所述冷水管的进水端固定安装有第一阀门，所述热水管的进水端固定安装有第二阀门，所述发酵罐顶部转动插接有转动轴，所述转动轴顶部固定安装有电动机，所述转动轴底部延长至换热套内部，本实用新型有效的解决了现有的微生物发酵系统中，调节发酵罐内部的温度较慢，并且堆积在发酵罐底部的肥料，不容易被翻动，容易导致局部温度过高，不满足使用需求的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：张玉超 张林 李帅 丁金鹏
受保护的技术使用者：威海韩孚生化药业有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2023/1/12