一种光学玻璃镀膜用夹具的制作方法

1.本实用新型属于光学玻璃加工生产领域，涉及一种光学玻璃镀膜用夹具。


背景技术：

2.光学玻璃，是指能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等，光学玻璃由于工作用途的需要，需要在其表面进行镀膜处理，以满足其不同的使用需求，在镀膜的过程中，需要专门的夹具，对其边缘进行夹紧，并将整个玻璃进行水平放置，因此，镀膜用的夹具对镀膜的效果起到很大的作用。
3.中国专利cn202023315079.7公开了一种光学玻璃镀膜用夹具，采用矩形外框四个边框分别安装可伸缩的夹紧机构，以此实现对光学玻璃的夹紧，该方案，存在以下不足：一是，对于光学玻璃的夹紧过程，操作繁琐，效率低下，夹紧时，需要操作人员分别对4个夹头进行单独调整，从而才能将光学玻璃夹紧，因此，安装效率低下，二是，采用竖直放置的结构，光学玻璃镀膜完成后，由于镀膜层自重的原因，会造成光学玻璃上下侧的膜层厚度不一，影响使用效果。
4.因此，本实用新型提供一种光学玻璃镀膜用夹具，解决以上问题。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种光学玻璃镀膜用夹具，采用的技术方案是，包括机架、转动机构、夹紧机构以及光学玻璃；所述机架包括u型支腿，左右所述u型支腿的上臂的中间分别螺纹连接支撑件，左右所述支撑件之间转动连接所述转动机构，所述转动机构包括第一转轴，左右所述第一转轴分别与左右所述支撑件的上部侧壁转动连接，右侧所述第一转轴的右端固定连接从动齿轮，左右所述第一转轴分别与左右的l型连接件的一边固定连接，左右所述l型连接件之间分别与所述夹紧机构的两边固定连接，所述夹紧机构包括固定板，左右所述固定板之间固定连接内固定环，所述内固定环的圆周侧壁阵列开设4个矩形通槽，所述矩形通槽的一端的上下侧壁设置第二转轴，所述第二转轴与夹臂的三分之一处转动连接，所述夹臂位于所述内固定环外部的一端分别与外转动环的上侧壁转动连接，所述夹臂位于所述内固定环内部的一端分别与所述光学玻璃的边缘挤压接触；通过采用第一电机带动驱动齿轮，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从而实现加紧机构和光学玻璃整体水平翻转，便于对光学玻璃进行双面镀膜操作，减轻人工拆卸翻转的劳动强度，同时，采用4个夹头同时向内靠拢夹紧的结构设计，便于光学玻璃的快速夹紧安装，提高镀膜的效率。
6.作为本实用新型的一种优选方案，右侧所述支撑件的中间内侧壁开孔安装第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接驱动齿轮；通过第一电机转动带动驱动齿轮转动实现
从动齿轮的转动，进而带动装个夹紧机构进行快速地翻转。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动齿轮与所述从动齿轮齿牙啮合。
8.作为本实用新型的一种优选方案，右侧所述固定板左侧上侧壁开孔安装第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接转动齿轮；通过第二电机带动转动齿轮转动，从而实现外转动环的转动，进而实现夹臂的向内聚拢和向外张开，实现对光学玻璃的快速夹紧与松开。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述夹臂位于所述内固定环外部的一端开设弧形滑槽，所述夹臂位于所述内固定环内部的一端设置圆柱夹头；通过弧形滑槽，实现连接柱在其内部的滑动，从而实现对夹臂位于内固定环外部的一端的拨动，进而导致夹臂另一端快速向内汇聚或者向外张开。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述圆柱夹头的中间侧壁开设凹槽；通过在圆柱夹头的中间侧壁开设凹槽，确保对光学玻璃边缘的夹紧，防止其掉落。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述外转动环的外边缘开设齿牙，所述转动齿轮与所述齿牙齿牙啮合，所述外转动环的上侧壁圆周阵列设置4个连接柱，所述连接柱的顶端固定连接挡帽；通过在连接柱上安装挡帽，防止外转动环在转动的过程中掉落。
12.本实用新型的有益效果：通过采用第一电机带动驱动齿轮，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从而实现加紧机构和光学玻璃整体水平翻转，便于对光学玻璃进行双面镀膜操作，减轻人工拆卸翻转的劳动强度，同时采用水平放置，确保镀膜的均匀一致，提高镀膜效果，另外，采用4个夹头同时向内靠拢夹紧的结构设计，便于光学玻璃的快速夹取安装，提高镀膜的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的机架示意图；
15.图3为本实用新型的转动机构示意图；
16.图4为本实用新型的夹紧机构示意图。
17.图5为本实用新型的夹紧机构细节图。
18.图中：1-机架，2-转动机构，3-夹紧机构，4-光学玻璃，11-u型支腿，12-支撑件，13-第一电机，14-驱动齿轮，21-第一转轴，22-从动齿轮，23-l型连接件，31-固定板，311-第二电机，312-转动齿轮，32-内固定环，321-矩形通槽，322-第二转轴，33-夹臂，331-弧形滑槽，332-圆柱夹头，3321-凹槽，34-外转动环，341-齿牙，342-连接柱，343-挡帽。
具体实施方式
19.实施例1
20.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种光学玻璃镀膜用夹具，采用的技术方案是，包括机架1、转动机构2、夹紧机构3以及光学玻璃4；所述机架1包括u型支腿11，左右所述u型支腿11的上臂的中间分别螺纹连接支撑件12,右侧所述支撑件12的中间内侧壁开孔安装第一电机13，所述第一电机13的输出轴固定连接驱动齿轮14。
21.左右所述支撑件12之间转动连接所述转动机构2，所述转动机构2包括第一转轴
21，左右所述第一转轴21分别与左右所述支撑件12的上部侧壁转动连接，右侧所述第一转轴21的右端固定连接从动齿轮22,所述从动齿轮22与所述驱动齿轮14齿牙啮合，左右所述第一转轴21分别与左右的l型连接件23的一边固定连接。
22.左右所述l型连接件23之间分别与所述夹紧机构3的两边固定连接，所述夹紧机构3包括固定板31,右侧所述固定板31左侧上侧壁开孔安装第二电机311，所述第二电机311的输出轴固定连接转动齿轮312，左右所述固定板31之间固定连接内固定环32，所述内固定环32的圆周侧壁阵列开设4个矩形通槽321，所述矩形通槽321的一端的上下侧壁设置第二转轴322，所述第二转轴322与夹臂33的三分之一处转动连接,所述夹臂33位于所述内固定环32外部的一端开设弧形滑槽331，所述夹臂33位于所述内固定环32内部的一端设置圆柱夹头332,所述圆柱夹头332的中间侧壁开设凹槽3321，所述夹臂33位于所述内固定环32外部的一端分别与外转动环34的上侧壁转动连接,所述外转动环34的外边缘开设齿牙341，所述转动齿轮312与所述齿牙341齿牙啮合，所述外转动环34的上侧壁圆周阵列设置4个连接柱342，所述连接柱342的顶端固定连接挡帽343。
23.所述夹臂33位于所述内固定环32内部的一端分别与所述光学玻璃4的边缘挤压接触。
24.本实用新型的工作原理：在使用时，操作人员将光学玻璃用手托住其底部中心，从夹紧机构3的下部向上放置于内固定环32的中心，此时启动第二电机311，第二电机311转动带动转动齿轮312转动，转动齿轮312转动带动外转动环34的齿牙341，从而带到外转动环34围绕内固定环32的中心转动，外转动环34上的连接柱342同时带动夹臂33顺时针围绕第二转轴322转动，进而夹臂33的圆柱夹头332同时向光学玻璃4的边缘靠近，并将其夹紧在圆柱夹头332的凹槽3321内，在镀完光学玻璃4上面的膜后，启动第一电机13，第一电机13带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14带动从动齿轮22转动，从动齿轮22经过第一转轴21，使得整个夹紧机构3和光学玻璃4完成翻转，将光学玻璃4的底面翻转上来进行镀膜。
25.本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。
26.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。