一种镀膜玻璃生产用抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃生产抛光技术领域，具体涉及一种镀膜玻璃生产用抛光装置。


背景技术：

2.镀膜玻璃生产的过程中需要先对玻璃边部进行抛光，之后再进行镀膜操作，玻璃抛光是增加玻璃表面光洁程度的方法，应用较多的有火焰抛光，玻璃受热软化后，由于表面张力作用而收缩，使表面光滑；也可用熔融金属处理以达到相同的效果，化学抛光，玻璃被氢氟酸作用后，形成新的表面而达到所需要的光洁度和透明度。
3.如公告号为cn210287128u的中国专利，其公开了一种玻璃抛光装置，所述玻璃抛光装置包括玻璃平台、气枪以及火焰枪，其中，所述玻璃平台用于放置待抛光玻璃，所述火焰枪用于对所述玻璃的待抛光边部进行加热使其熔化，所述气枪用于对熔化的所述边部进行吹气使其冷却。通过采用火焰加热和吹气冷却玻璃边部的方式来对玻璃进行抛光，玻璃边部在加热熔融后表面光滑，没有尖角，在吹气冷却后能够快速降温固化，使得玻璃边部强度较高，能够有效提高玻璃的抛光质量。
4.但是上述方案存在以下不足：上述现有技术中虽然通过火焰抛光方式能够对玻璃边部进行有效抛光，但是火焰在对玻璃边部进行抛光的过程中，多余火焰会直接喷入到靠近玻璃边部的外表面上，导致玻璃表面平整度会有所降低，现有对于玻璃的火焰抛光装置中，并未设置避免多余火焰喷入到靠近玻璃边部外表面上的装置。
5.为此，我们提出一种镀膜玻璃生产用抛光装置，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种镀膜玻璃生产用抛光装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种镀膜玻璃生产用抛光装置，包括安装台以及放置在其上方的玻璃体，所述安装台上端设置有用于玻璃体抛光的火焰喷枪，火焰喷枪为可移动设置，所述安装台上端抛光侧设置有竖板，竖板外侧壁上设有集火槽缺口，集火槽缺口内侧壁上设有安装口，所述玻璃体边部穿出于安装口并延伸在集火槽缺口内，所述集火槽缺口内部位于玻璃体两端均设置有挡火板，相邻所述挡火板相对面上均可拆卸设置有柔性防火块，且竖板与挡火板之间设置有复位夹持组件，复位夹持组件能够使相邻所述柔性防火块对玻璃体靠近边部外表面进行遮盖。
9.优选的，所述安装台上端面设有燕尾滑槽，燕尾滑槽内滑接有燕尾滑块，燕尾滑块顶端通过轴承座转动设置有放置板，所述玻璃体放置在放置板上。
10.优选的，所述竖板顶端设置有直线导轨架，所述火焰喷枪可拆卸设置在直线导轨
架上的滑套端，且火焰喷枪火焰喷射端斜置朝向玻璃体边部。
11.优选的，所述挡火板上部外侧具有斜块凸起，斜块凸起能够提高挡火板的挡火面积，且斜块凸起内斜面与集火槽缺口内表面相平行。
12.优选的，所述挡火板内侧部设置有导向弧块，导向弧块位于安装口和柔性防火块之间，且导向弧块外弧面朝向安装口，所述玻璃体穿过安装口朝集火槽缺口方向移动时，玻璃体会顶推两侧导向弧块带动相邻的两个挡火板之间进行背向运动。
13.优选的，所述导向弧块为弹性钢材质构成，且导向弧块外弧面设置有保护滑面垫。
14.优选的，所述柔性防火块具有受力发生弹性形变的功能特点，且柔性防火块外表面依次套设有铝箔层和耐火纤维层，铝箔层和耐火纤维层边沿处与连接框固定连接，且连接框与挡火板底部之间通过螺栓连接方式为可拆卸设置。
15.优选的，所述复位夹持组件包括设置在竖板前后端的双头撑杆，所述挡火板上端面对称设有活动孔，活动孔内滑动贯穿有双头撑杆，双头撑杆上对称套设有复位弹簧，复位弹簧外端与挡火板底端面固定连接，且对称套设在双头撑杆上的复位弹簧能够使相邻上下部两个挡火板之间具有靠拢力，进而使相邻上下部的柔性防火块与玻璃体对应外表面相贴合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使玻璃体边部穿过安装台并延伸至集火槽缺口内，玻璃体在集火槽缺口的移动会与导向弧块的保护滑面垫进行推移运动，导向弧块会推动挡火板朝外侧移动，进而使相对的两个柔性防火块发生分离，直到玻璃体边部与柔性防火块外表面相平齐，在上述过程中，相对设置的挡火板在双头撑杆上的复位弹簧作用下进行相向靠拢运动，从而使柔性防火块能够与靠近玻璃体边沿部外表面进行遮盖处理，而位于柔性防火块上的铝箔层和耐火纤维层具有较好的防火性能，避免了火焰喷枪工作时的火焰余部喷入到玻璃体上下外表面，有效防止火焰的喷入导致玻璃体靠近边沿部外表面平整度降低。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为图1的剖视示意图；
19.图3为图1的a-a处右视局部示意图；
20.图4为图1的右视局部示意图；
21.图5为图2的竖板和挡火板配合区域局部示意图；
22.图6为图5的玻璃体和导向弧块相对运动结构示意图；
23.图7为图6的柔性防火块、铝箔层和耐火纤维层局部结构示意图；
24.图8为本实用新型的竖板局部结构示意图；
25.图9为本实用新型的挡火板、耐火纤维层、导向弧块和双头撑杆配合结构示意图。
26.图中：1、安装台；2、玻璃体；3、火焰喷枪；4、竖板；5、集火槽缺口；6、安装口；7、挡火板；8、柔性防火块；9、燕尾滑槽；10、燕尾滑块；11、放置板；12、直线导轨架；13、导向弧块；14、保护滑面垫；15、铝箔层；16、耐火纤维层；17、连接框；18、双头撑杆；19、活动孔；20、复位弹簧；101、斜块凸起。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：
29.实施例一：
30.一种镀膜玻璃生产用抛光装置，包括安装台1以及放置在其上方的玻璃体2，安装台1上端设置有用于玻璃体2抛光的火焰喷枪3，火焰喷枪3为现有技术成熟产品的火焰抛光机的工作部件，能够喷出合适火焰对玻璃体2边部进行火焰抛光，不做过多赘述，火焰喷枪3为可移动设置，便于对玻璃体2边部进行持续性抛光处理，安装台1上端抛光侧焊接又或者螺接固定有竖板4，竖板4外侧壁上设有集火槽缺口5，集火槽缺口5的设计便于对火焰喷枪3的喷射范围进行限定，集火槽缺口5内侧壁上设有安装口6，玻璃体2边部穿出于安装口6并延伸在集火槽缺口5内，安装口6的截面宽度大于待抛光的玻璃体2截面宽度，集火槽缺口5内部位于玻璃体2两端均设置有挡火板7，挡火板7为耐火空心陶瓷砖块构成，空心结构能够减少挡火板7的重量，挡火板7能够对火焰喷枪3外侧的火焰进行阻挡，相邻挡火板7相对面上均可拆卸设置有柔性防火块8，且竖板4与挡火板7之间设置有复位夹持组件，复位夹持组件能够使相邻柔性防火块8对玻璃体2靠近边部外表面进行遮盖，从而避免火焰喷枪3喷出火焰进入到玻璃体2边部外表面上。
31.实施例二：
32.在实施例一的基础上对安装台1和火焰喷枪3进一步说明，安装台1上端面设有燕尾滑槽9，燕尾滑槽9内滑接有燕尾滑块10，燕尾滑块10顶端通过轴承座转动设置有放置板11，玻璃体2放置在放置板11上，上述设置便于对放置板11的转动，从而达到对玻璃体2抛光部位的旋转调整；竖板4顶端设置有直线导轨架12，直线导轨架12的型号可以为lmgi5h，直线导轨架12的型号规格可以根据竖板4的长度进行适应性调整，直线导轨架12可通过外置plc控制器系统进行使用，为现有技术不做过多赘述，火焰喷枪3可拆卸设置在直线导轨架12上的滑套端，方便了对不同类型的火焰喷枪3进行安拆，直线导轨架12且火焰喷枪3火焰喷射端斜置朝向玻璃体2边部，便于对玻璃体2边部进行有效的抛光处理。
33.实施例三：
34.在实施例一的基础上对挡火板7进一步说明，挡火板7上部外侧具有斜块凸起101，斜块凸起101能够提高挡火板7的挡火面积，且斜块凸起101内斜面与集火槽缺口5内表面相平行，提高了斜块凸起101在集火槽缺口5内的竖向移动范围，挡火板7内侧部通过连接杆螺接固定有导向弧块13，导向弧块13位于安装口6和柔性防火块8之间，且导向弧块13外弧面朝向安装口6，玻璃体2穿过安装口6朝集火槽缺口5方向移动时，玻璃体2会顶推两侧导向弧块13带动相邻的两个挡火板7之间进行背向运动，导向弧块13为弹性钢材质构成，使导向弧块13受到外力挤压推动时会发生弹性形变，导向弧块13底部高于柔性防火块8底端面，从而便于柔性防火块8与玻璃体2相遮盖接触，且导向弧块13外弧面粘接有保护滑面垫14，保护滑面垫14可以为滑面耐火纤维构成，在滑面耐火纤维外表面涂布有滑面环氧树脂，滑面环氧树脂耐热温度由现有技术可知为260到310度，保护滑面垫14的设置便于玻璃体2的滑动接触。
35.实施例四：
36.在实施例一的基础上对柔性防火块8和复位夹持组件进一步说明，柔性防火块8具有受力发生弹性形变的功能特点，柔性防火块8具体的可以为具有空心孔隙结构的防火棉构成，具有较好的柔软回弹性，且柔性防火块8外表面依次套设有铝箔层15和耐火纤维层16，铝箔层15和耐火纤维层16均具有较好的耐火性能，其中铝箔层15和耐火纤维层16的厚度分别为3
㎜
和5
㎜
，耐火纤维层16的设置能够对铝箔层15起到摩擦保护的作用，铝箔层15和耐火纤维层16边沿处与连接框17固定连接，且连接框17与挡火板7底部之间通过螺栓连接方式为可拆卸设置，方便了对耐火纤维层16或铝箔层15的更换，复位夹持组件包括设置在竖板4前后端的双头撑杆18，挡火板7上端面对称设有活动孔19，活动孔19内滑动贯穿有双头撑杆18，双头撑杆18底部为l型结构，方便固定安装在竖板4外表面上，双头撑杆18上对称套入有复位弹簧20，复位弹簧20外端与挡火板7底端面固定连接，且对称套设在双头撑杆18上的复位弹簧20能够使相邻上下部两个挡火板7之间具有靠拢力，进而使相邻上下部的柔性防火块8与玻璃体2对应外表面相贴合。
37.工作原理如下：在对镀膜玻璃生产过程中的边部进行抛光处理时，操作人员将直线导轨架12连接外置电源，并使火焰喷枪3与对应火焰抛光机的机体端连接，火焰抛光机上预制有火焰燃料，之后将待抛光的玻璃体2放入到放置板11上，通过燕尾滑块10在燕尾滑槽9内的移动便于对放置板11的水平位置进行调节，同时放置板11在底部轴承座的作用下能够对上方玻璃体2进行旋转调整，使待抛光玻璃体2的边部与安装口6相平齐，上述过程的调整中，使玻璃体2边部穿过安装台1并延伸至集火槽缺口5内，玻璃体2在集火槽缺口5的移动会与导向弧块13的保护滑面垫14进行推移运动，导向弧块13会推动挡火板7朝外侧移动，进而使相对的两个柔性防火块8发生分离，直到玻璃体2边部与柔性防火块8外表面相平齐，在上述过程中，相对设置的挡火板7在双头撑杆18上的复位弹簧20作用下进行相向靠拢运动，从而使柔性防火块8能够与靠近玻璃体2边沿部外表面进行遮盖处理，而位于柔性防火块8上的铝箔层15和耐火纤维层16具有较好的防火性能，避免了火焰喷枪3工作时的火焰余部喷入到玻璃体2上下外表面，有效防止火焰的喷入导致玻璃体2靠近边沿部外表面平整度降低。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。