一种用于玻璃瓶生产加工的退火冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，具体而言，涉及一种用于玻璃瓶生产加工的退火冷却装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃作为一种很有历史的包装材料，广泛用于制造玻璃瓶，玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器。而在对玻璃瓶进行生产的过程中，需要通过退火冷却装置，消除玻璃瓶在生产过程中产生的内应力，来提高玻璃瓶的承受力，但是在对玻璃瓶进行退火冷却时，是直接把玻璃瓶放置在退火炉的内部，造成玻璃瓶在进行退火冷却的过程中全程保持不动状态，无法对玻璃瓶瓶身的各个部位进行均匀的退火冷却加工，使得玻璃瓶的退火冷却程度不均匀，玻璃瓶内部的内应力同样消除不均匀，导致玻璃瓶的成品合格率大大降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于玻璃瓶生产加工的退火冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于玻璃瓶生产加工的退火冷却装置，包括退火炉本体，所述退火炉本体的内部安装有用于对玻璃瓶进行运输的传送带；
6.所述传送带的外侧表面安装有用于带动玻璃瓶进行旋转的放置机构。
7.作为优选，所述退火炉本体的内部分别设有用于对玻璃瓶进行退火以及消除内应力的升温腔、保温腔与散热腔；
8.所述传送带与放置机构和升温腔、保温腔与散热腔之间互相平行。
9.作为优选，所述传送带的两端内部分别安装有辅助辊，所述辅助辊与传送带之间互相贴合，所述辅助辊的两端分别活动贯穿安装在支撑板之间，所述支撑板设于退火炉本体的两端；
10.靠近升温腔一侧的所述辅助辊一端活动贯穿支撑板的内部并与电机之间互相连接，所述电机安装在放置板的表面，且放置板与支撑板之间互相连接。
11.作为优选，所述放置机构包括有定位板，所述定位板分别安装在传送带外侧表面的前后两端，且定位板之间一一对应，相对平行的所述定位板之间一端分别活动安装有第二转杆。
12.作为优选，相对平行的所述定位板之间远离第二转杆的一端活动贯穿安装有第一转杆，且第一转杆与第二转杆之间互相平行。
13.作为优选，所述传送带的内部并且远离电机的一端设有引导槽，所述引导槽的内部并且互相远离的一侧分别贯穿设有活动槽，且活动槽与第一转杆之间一一对应；
14.所述第一转杆远离电机的一端分别安装有齿轮，且齿轮的下端分别活动安装在活动槽的内部。
15.作为优选，所述引导槽的内部上端安装有固定板，所述固定板的一侧安装有定位杆，所述定位杆与退火炉本体之间互相连接；
16.所述固定板的上端安装有若干齿牙，且齿牙之间间隔相同，所述齿轮与齿牙之间啮合连接。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.(1)本实用新型中使用者把玻璃瓶放置在第一转杆与第二转杆之间，然后通过齿轮与齿牙的配合，让第一转杆带动玻璃瓶进行转动工作，从而可以让退火炉本体对玻璃瓶的瓶身进行全方位的退火冷却工作，既可以提高对玻璃瓶的退火冷却效率，也可以更加充分的对玻璃瓶内部的内应力进行消除，提高玻璃瓶的成品合格率。
19.(2)本实用新型中在使用者把玻璃瓶放置在第一转杆与第二转杆的表面后，可以使得每个玻璃瓶之间留有间隔，避免玻璃瓶在进行运输的过程中产生碰撞碎裂等情况，同时也避免每个玻璃瓶之间产生碰撞，造成的玻璃瓶碎裂或内应力消除不均匀等情况，更好的对玻璃瓶进行保护。
附图说明
20.图1为本实用新型一种用于玻璃瓶生产加工的退火冷却装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型一种用于玻璃瓶生产加工的退火冷却装置的传送带与放置机构整体结构示意图；
22.图3为本实用新型一种用于玻璃瓶生产加工的退火冷却装置的侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型一种用于玻璃瓶生产加工的退火冷却装置的图3中a-a 出剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型一种用于玻璃瓶生产加工的退火冷却装置的固定板剖面结构示意图；
25.图6为本实用新型一种用于玻璃瓶生产加工的退火冷却装置的图5中b 处放大结构示意图。
26.图中：1、退火炉本体；101、升温腔；102、保温腔；103、散热腔；2、传送带；3、放置机构；301、第一转杆；302、第二转杆；303、定位板；304、齿轮；305、活动槽；306、引导槽；307、固定板；308、定位杆；309、齿牙； 4、辅助辊；5、支撑板；6、电机；7、放置板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.如图1所示，一种用于玻璃瓶生产加工的退火冷却装置，包括退火炉本体1，退火炉本体1的内部安装有用于对玻璃瓶进行运输的传送带2；传送带 2的外侧表面安装有用于带
动玻璃瓶进行旋转的放置机构3。
30.如图4所示，在具体设置时，退火炉本体1的内部分别设有用于对玻璃瓶进行退火以及消除内应力的升温腔101、保温腔102与散热腔103；传送带 2与放置机构3和升温腔101、保温腔102与散热腔103之间互相平行。
31.在使用者把玻璃瓶放置在放置机构3的上端后，通过传送带2把放置机构3与玻璃瓶运输至退火炉本体1的内部，然后分别通过升温腔101对玻璃瓶的加热，保温腔102对玻璃瓶的温度进行保温，与散热腔103的对玻璃瓶进行降温，完成对玻璃瓶的退火冷却工作，消除玻璃瓶在制作过程中产生的内应力。
32.如图3所示，在具体设置时，传送带2的两端内部分别安装有辅助辊4，辅助辊4与传送带2之间互相贴合，辅助辊4的两端分别活动贯穿安装在支撑板5之间，支撑板5设于退火炉本体1的两端；靠近升温腔101一侧的辅助辊4一端活动贯穿支撑板5的内部并与电机6之间互相连接，电机6安装在放置板7的表面，且放置板7与支撑板5之间互相连接。
33.通过电机6带动辅助辊4进行旋转，让辅助辊4带动传送带2开始进行移动工作，使得传送带2开始带动玻璃瓶进入退火炉本体1的内部，进行退火冷却工作。
34.如图3所示，在具体设置时，放置机构3包括有定位板303，定位板303 分别安装在传送带2外侧表面的前后两端，且定位板303之间一一对应，相对平行的定位板303之间一端分别活动安装有第二转杆302。
35.使用者把玻璃瓶放置在第一转杆301与第二转杆302之间，使得每个玻璃瓶之间留有间隔，避免玻璃瓶在进行运输的过程中产生碰撞碎裂等情况；
36.同时第一转杆301通过齿轮304与齿牙309之间的配合，带动玻璃瓶进行旋转工作，既可以提高玻璃瓶在进行升温、保温与散热的过程中瓶身更加均匀的进行内应消除，提高玻璃瓶的合格率。
37.如图3所示，在具体设置时，相对平行的定位板303之间远离第二转杆 302的一端活动贯穿安装有第一转杆301，且第一转杆301与第二转杆302之间互相平行。
38.通过第一转杆301与第二转杆302的配合，可以让玻璃瓶在进行退火冷却的过程中，始终保持旋转状态，提高玻璃瓶的受热与散热均匀程度，更加有效充分的对内应力进行消除，也让每个玻璃瓶之间留有间隔，避免每个玻璃瓶之间产生碰撞，造成的玻璃瓶碎裂或内应力消除不均匀等情况，更好的对玻璃瓶进行保护。
39.如图3与图6所示，在具体设置时，传送带2的内部并且远离电机6的一端设有引导槽306，引导槽306的内部并且互相远离的一侧分别贯穿设有活动槽305，且活动槽305与第一转杆301之间一一对应；第一转杆301远离电机6的一端分别安装有齿轮304，且齿轮304的下端分别活动安装在活动槽 305的内部，引导槽306的内部上端安装有固定板307，固定板307的一侧安装有定位杆308，定位杆308与退火炉本体1之间互相连接；固定板307的上端安装有若干齿牙309，且齿牙309之间间隔相同，齿轮304与齿牙309之间啮合连接。
40.在当齿轮304接触到齿牙309时，齿轮304会随着齿牙309进行旋转，让齿轮304带动第一转杆301进行旋转，使得第一转杆301即可带动玻璃瓶进行转动退火，同时第二转杆302则会辅助玻璃瓶与第一转杆301进行旋转工作，既可以让玻璃瓶更加稳定的进行旋转工作，也可以避免玻璃瓶在进行旋转过程中产生划伤等情况，从而更好的对玻璃瓶进行保护。
41.该一种用于玻璃瓶生产加工的退火冷却装置的工作原理：
42.使用时，首先使用者把玻璃瓶放置在第一转杆301与第二转杆302之间，而后通过电机6与辅助辊4的配合，带动传送带2进行移动，让传送带2带动玻璃瓶进入退火炉本体1的内部；
43.然后在当齿轮304接触到齿牙309时，齿轮304会随着齿牙309进行旋转，让齿轮304带动第一转杆301进行旋转，使得第一转杆301即可带动玻璃瓶进行转动退火，同时第二转杆302则会辅助玻璃瓶与第一转杆301进行旋转工作；
44.从而可以更加充分、有效的对玻璃瓶内部的内应力进行消除。
45.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。