农作物有机肥发酵翻抛装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥发酵技术领域，具体为农作物有机肥发酵翻抛装置。


背景技术：

2.农作物有机肥料在土壤里面不断矿化的过程中，可以持续较长时间给作物提供必需的多种营养元素，同时还能提供多种活性物质，农作物有机肥在好氧发酵过程中，经过高温菌的作用，有机肥堆料的温度会升高，为了不使超高温将有益菌蒸发掉，需要利用翻抛装置周期性地翻抛物料，现今市场上的此类翻抛装置在工作过程中仍是简单的利用翻抛辊进行翻料，这就导致装置的翻抛盲区大，翻抛效果不佳，对农作物有机肥的堆肥发酵质量带来不利影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供农作物有机肥发酵翻抛装置，以解决上述背景技术中提出翻抛装置中的翻抛盲区大、翻抛效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：农作物有机肥发酵翻抛装置，包括机架、废料箱和物料阀，所述废料箱内部的一端转动安装有横轴，所述横轴的一端延伸至废料箱的外部，所述横轴的外周面固定有等间距的三组翻抛桨，所述机架顶端的一侧固定有u型架，所述u型架的内部通过往复横移翻抛组件安装有两组上翻抛单元，所述废料箱一侧的外壁上安装有直驱电机，所述直驱电机的输出端安装有长轴，所述废料箱一侧的外壁上固定有轴承座,长轴的顶端贯穿至轴承座的外部，所述长轴通过锥齿联动结构带动横轴转动，所述长轴的顶端安装有用于向往复横移翻抛组件传递动力的皮带轮驱动结构，所述废料箱表面的一侧安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与直驱电机的输入端电性连接。
5.优选的，所述往复横移翻抛组件包括转动安装在u型架顶部的短轴,短轴的顶端与皮带轮驱动结构相互连接，所述短轴的底端固定有圆盘，所述u型架内部的两端皆滑动安装有长杆，两组所述长杆之间固定有直口框，所述圆盘底端的一侧固定有凸柱，凸柱的底端延伸至直口框的外部。
6.优选的，所述长杆底端的一侧固定有立板,立板的外壁与上翻抛单元相互连接。
7.优选的，所述皮带轮驱动结构包括安装在长轴顶端的主动轮、安装在短轴顶端的从动轮，以及安装在主动轮、从动轮之间的履带。
8.优选的，所述上翻抛单元相互连接包括固定在立板外壁上的倒c型架，所述倒c型架一侧的外壁上安装有蜂窝金属网。
9.优选的，所述锥齿联动结构包括安装在长轴表面一端的锥齿轮,以及安装在横轴顶端的斜齿盘，所述锥齿轮和斜齿盘相互啮合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该农作物有机肥发酵翻抛装置肥料翻抛效率高、工作稳定，且形成两道翻抛区域，分别在z轴、x轴上进行翻抛物料，降低装置中
的翻抛盲区，有效提高装置的肥料翻抛质量，通过设置有翻抛桨和废料箱等相互配合的结构，将待翻抛的农作物有机肥肥料投入至废料箱中，由直驱电机通过锥齿联动结构带动横轴以及翻抛桨转动，则翻抛桨对废料箱中下半部分的农作物有机肥肥料进行翻抛，皮带轮驱动结构带动u型架中的往复横移翻抛组件进行工作，即立板、倒c型架以及蜂窝金属网往复横移，该过程中颗粒状的农作物有机肥肥料从蜂窝金属网的通孔中穿过，从而利用倒c型架、蜂窝金属网不断的细化、横移推动废料，使装置中形成两端翻抛区域，分别在z轴、x轴上进行翻抛物料，降低装置中的翻抛盲区。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；
14.图4为本实用新型的u型架仰视结构示意图；
15.图5为本实用新型的倒c型架立体结构示意图；
16.图中：1、机架；2、废料箱；201、控制面板；202、物料阀；3、u型架；301、短轴；302、圆盘；303、凸柱；304、长杆；305、直口框；306、立板；4、皮带轮驱动结构；5、直驱电机；501、长轴；6、横轴；601、翻抛桨；7、斜齿盘；8、轴承座；9、锥齿轮；10、倒c型架；11、蜂窝金属网。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：农作物有机肥发酵翻抛装置，包括机架1、废料箱2和物料阀202，废料箱2内部的一端转动安装有横轴6，横轴6的一端延伸至废料箱2的外部，工作人员将待翻抛的农作物有机肥肥料投入至废料箱2中；
19.横轴6的外周面固定有等间距的三组翻抛桨601，机架1顶端的一侧固定有u型架3，u型架3的内部通过往复横移翻抛组件安装有两组上翻抛单元，废料箱2一侧的外壁上安装有直驱电机5，直驱电机5的输出端安装有长轴501，废料箱2一侧的外壁上固定有轴承座8,长轴501的顶端贯穿至轴承座8的外部，长轴501通过锥齿联动结构带动横轴6转动，锥齿联动结构包括安装在长轴501表面一端的锥齿轮9,以及安装在横轴6顶端的斜齿盘7，锥齿轮9和斜齿盘7相互啮合，直驱电机5通过长轴501带动锥齿轮9转动，则锥齿轮9驱动斜齿盘7、横轴6以及翻抛桨601转动；
20.长轴501的顶端安装有用于向往复横移翻抛组件传递动力的皮带轮驱动结构4，废料箱2表面的一侧安装有控制面板201,控制面板201内部单片机的输出端与直驱电机5的输入端电性连接；
21.翻抛桨601对废料箱2中下半部分的农作物有机肥肥料进行翻抛，该处为第一翻抛区域；
22.往复横移翻抛组件包括转动安装在u型架3顶部的短轴301,短轴301的顶端与皮带轮驱动结构4相互连接，短轴301的底端固定有圆盘302，u型架3内部的两端皆滑动安装有长
杆304，两组长杆304之间固定有直口框305，圆盘302底端的一侧固定有凸柱303，凸柱303的底端延伸至直口框305的外部，长杆304底端的一侧固定有立板306,立板306的外壁与上翻抛单元相互连接；
23.上翻抛单元相互连接包括固定在立板306外壁上的倒c型架10，倒c型架10一侧的外壁上安装有蜂窝金属网11，长轴501通过皮带轮驱动结构4带动u型架3中的往复横移翻抛组件进行工作，即立板306、倒c型架10以及蜂窝金属网11往复横移；
24.颗粒状的农作物有机肥肥料从蜂窝金属网11的通孔中穿过，从而利用倒c型架10、蜂窝金属网11不断的细化、横移推动废料，该处为第二翻抛区域，即装置中形成两道翻抛区域，分别在z轴、x轴上进行翻抛物料，降低装置中的翻抛盲区，有效提高装置的肥料翻抛质量；
25.皮带轮驱动结构4包括安装在长轴501顶端的主动轮、安装在短轴301顶端的从动轮，以及安装在主动轮、从动轮之间的履带，由皮带轮驱动结构4驱动短轴301、圆盘302转动，则凸柱303带动直口框305、长杆304以及立板306往复横移，其横移速度高、频率快，可在短时间内对有机肥肥料进行翻抛；
26.通过皮带轮驱动结构4进行动力传递，降低直驱电机5在轴向上的工作负载，延长其使用寿命，且该装置的动力件少，构造成本低。
27.本技术实施例在使用时，首先工作人员将待翻抛的农作物有机肥肥料投入至废料箱2中，随后工作人员通过控制面板201开启直驱电机5工作，使得直驱电机5通过长轴501带动锥齿轮9转动，则锥齿轮9驱动斜齿盘7、横轴6以及翻抛桨601转动，则翻抛桨601对废料箱2中下半部分的农作物有机肥肥料进行翻抛，该处为第一翻抛区域，同时长轴501通过皮带轮驱动结构4带动u型架3中的往复横移翻抛组件进行工作，即立板306、倒c型架10以及蜂窝金属网11往复横移，该过程中颗粒状的农作物有机肥肥料从蜂窝金属网11的通孔中穿过，从而利用倒c型架10、蜂窝金属网11不断的细化、横移推动废料，该处为第二翻抛区域，即装置中形成两道翻抛区域，分别在z轴、x轴上进行翻抛物料，降低装置中的翻抛盲区，有效提高装置的肥料翻抛质量。