一种液晶玻璃铂金通道澄清段排气装置的制作方法

1.本实用新型属于液晶玻璃基板加工制造技术领域，尤其涉及一种液晶玻璃铂金通道澄清段排气装置。


背景技术：

2.在液晶玻璃生产制造过程中，熔融的玻璃液从窑炉进入铂金通道，根据工艺需求，通道分为升温段、澄清段、降温段等。在窑炉进行粗熔解的玻璃液含有大量气泡，熔解后的玻璃液从窑炉进入铂金通道，澄清段就是去除这些气泡，使之成为没有气泡的玻璃溶液。在铂金通道澄清段内，玻璃液在澄清剂的作用下，气泡迅速溢出，在现有技术中，气体从玻璃液溢出之后，通过铂金通道澄清段末端排气管排出，由于排气管与外界相通，假如澄清段气体的压力大于外界压力，玻璃液溢出的气体就能有效排出，就能保证产品质量。假如澄清段气体的压力小于或等于外界压力，玻璃液溢出的气体就不能有效排出，部分气体就会附着在玻璃液表面，随玻璃液进入下一道工序，在玻璃板成型中，成型的玻璃板内部就会有气泡，影响产品质量或造成产品报废。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种液晶玻璃铂金通道澄清段排气装置，通过第一排气机构的设置，给澄清段内部通氮气，大气泡溢出排出，通过第二排气机构的设置，用于阻挡附着在玻璃液表面的小气泡，使之破裂排出，从而去除玻璃液中的气泡，防止后续玻璃成型中气泡的存在影响玻璃品质。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种液晶玻璃铂金通道澄清段排气装置，包括铂金通道以及配合安装于铂金通道左右两端的第一排气机构和第二排气机构；
6.所述第一排气机构包括第一安装板以及固定安装于第一安装板两端的第一升降架；
7.所述第一安装板顶面中央开有安装孔，所述安装孔内固定安装有氮气管；
8.所述第二排气机构包括第二安装板以及固定安装于第二安装板前后两端的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的外部配合安装有第二升降架，所述第二连接杆的外部配合安装有第三升降架，所述第一升降架、第二升降架以及第三升降架相对称设立；
9.所述第一连接杆远离第二安装板的一端电连接有转动电机；
10.所述第二安装板上下两侧面均开有相连通的梯形插槽，所述梯形插槽内插接有弧形挡片。
11.进一步地，所述氮气管的上端固定连通有三通管，所述三通管远离氮气管的两端均配合安装有连接阀门。
12.进一步地，所述第二升降架包括滑动连接的第一滑板和第二滑板，所述第一滑板固定安装于铂金通道前端，所述第一滑板后侧面开有与第二滑板相配合的连接滑槽；
13.所述连接滑槽底部固定安装有连接气缸，所述连接气缸的输出端与第二滑板固定连接；
14.所述第二滑板前侧面上端开有与第一连接杆相配合的转动孔；
15.所述第二滑板前侧面上端固定安装有连接板，所述转动电机固定安装于连接板顶部；
16.所述第一滑板前侧面开有操作凹槽，所述操作凹槽与连接滑槽相连通。
17.进一步地，所述弧形挡片右侧面下端开有两个相对称设立的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，所述第二安装板右侧面上下两端均开有与第一螺栓相配合的第二螺纹孔。
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型提供一种液晶玻璃铂金通道澄清段排气装置，通过第一排气机构的设置，给澄清段内部通氮气，大气泡溢出排出，通过第二排气机构的设置，用于阻挡附着在玻璃液表面的小气泡，使之破裂排出，从而去除玻璃液中的气泡，防止后续玻璃成型中气泡的存在影响玻璃品质。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的局部结构示意图；
23.图3是本实用新型的局部结构爆炸图；
24.图4是本实用新型的局部结构示意图；
25.图5是本实用新型的局部结构爆炸图；
26.图6是本实用新型的局部结构爆炸图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1所示的一种液晶玻璃铂金通道澄清段排气装置，包括铂金通道1以及配合安装于铂金通道1左右两端的第一排气机构2和第二排气机构3。
30.如图2至图3所示，第一排气机构2包括第一安装板21以及固定安装于第一安装板21两端的第一升降架22；
31.第一安装板21顶面中央开有安装孔23，安装孔23内固定安装有氮气管24；
32.氮气管24的上端固定连通有三通管241，三通管241远离氮气管24的两端均配合安装有连接阀门242；
33.三通管241为铂金管，远离氮气管24连通外部的氮气罐，实际使用时，可先打开其中一个连接阀门242，使氮气经由氮气管24吹至玻璃液面上方，以去除大的气泡，另外一个连接阀门242所在的管道，可用作备用管道使用，方便实际更换。
34.如图4至图5所示，第二排气机构3包括第二安装板31以及固定安装于第二安装板31前后两端的第一连接杆32和第二连接杆33，第一连接杆32的外部配合安装有第二升降架34，第二连接杆33的外部配合安装有第三升降架35，第一升降架22、第二升降架34以及第三升降架35相对称设立；
35.第一连接杆32远离第二安装板31的一端电连接有转动电机321；
36.第二升降架34包括滑动连接的第一滑板341和第二滑板342，第一滑板341固定安装于铂金通道1前端，第一滑板341后侧面开有与第二滑板342相配合的连接滑槽343；
37.连接滑槽343底部固定安装有连接气缸344，连接气缸344的输出端与第二滑板342固定连接；
38.第二滑板342前侧面上端开有与第一连接杆32相配合的转动孔345；
39.第二滑板342前侧面上端固定安装有连接板346，转动电机321固定安装于连接板346顶部；
40.第一滑板341前侧面开有操作凹槽347，操作凹槽347与连接滑槽343相连通；
41.通过这种设置，可改变第二安装板31的高度以及转向；其中，连接气缸344为已知的常规型气缸；转动电机321为已知的常规型旋转电机。
42.如图6所示，第二安装板31上下两侧面均开有相连通的梯形插槽311，梯形插槽311内插接有弧形挡片36；
43.弧形挡片36右侧面下端开有两个相对称设立的第一螺纹孔361，第一螺纹孔361内螺纹连接有第一螺栓362，第二安装板31右侧面上下两端均开有与第一螺栓362相配合的第二螺纹孔312；
44.弧形挡片36用于对玻璃液面上方的小气泡进行破碎，长时间使用后，弧形挡片36的下端易聚集玻璃液，通过设置两个弧形挡片36，便于进行更换，方便对弧形挡片36进行拆卸清洁，适于实际使用。
45.在实际使用过程中，通过第一排气机构2的设置，给澄清段内部通氮气，大气泡溢出排出，通过第二排气机构3的设置，用于阻挡附着在玻璃液表面的小气泡，使之破裂排出，从而去除玻璃液中的气泡，防止后续玻璃成型中气泡的存在影响玻璃品质。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。