一种3D曲面玻璃的成型模具的制作方法

一种3d曲面玻璃的成型模具
技术领域
1.本实用新型涉及曲面玻璃的成型模具技术领域，尤其涉及一种3d曲面玻璃的成型模具。


背景技术：

2.模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而在3d曲面玻璃制作的过程中也需要用到成型模具，但是现有的成型模具在使用过程中制作效率较低，一次只能制作一块玻璃，具有一定的局限性，同时现有的玻璃在成型过程中缺少有效的散热组件。
3.例如现有专利(公开号cn207362049u)一种便于脱模的3d曲面玻璃成型模具，包括凸模和凹模，所述凸模上设有模具基准面，所述模具基准面上设有一圈限位高度面，所述限位高度面上设有一圈凸模配合面。该便于脱模的3d曲面玻璃成型模具，便于脱模。
4.上述成型模具在使用时由于其产品成型凹面仅设置为一个，因此在加工过程中其每次只能热压成型一块曲面玻璃，效率较低，同时该模具在使用过程中缺少有效的散热组件，在热压的过程中模具内的热气容易聚集，不易向外排出，可能导致玻璃上产生模具印，进而影响加工的效果
5.为此，我们提出一种3d曲面玻璃的成型模具解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种3d曲面玻璃的成型模具，解决了现有技术中加工效率较低以及散热效果较差的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种d曲面玻璃的成型模具，包括：上模具本体和下模具本体，所述上模具本体设置在下模具本体的上方，所述上模具本体的左右两侧均连接有第一侧边定位块，所述下模具本体上开设有两个与第一侧边定位块相适配的第一侧边限位槽，所述上模具本体的前后两侧均连接有第二侧边定位块，所述下模具本体上开设有两个与第二侧边定位块相适配的第二侧边限位槽，所述下模具本体内开设有相互对称的四个玻璃成型槽，所述玻璃成型槽为倾斜设置，所述上模具本体上连接有与玻璃成型槽相适配的玻璃成型压合块，上模具本体和下模具本体配合使用可方便对玻璃进行热压成型，上模具本体上设置的第一侧边定位块和第二侧边定位块与下模具本体上设置的第一侧边限位槽和第二侧边限位槽配合使用，使得模具在使用时组装或拆卸起来较为方便。
8.优选的，还包括散热组件，所述散热组件包括第一散热槽，所述第一散热槽开设在玻璃成型压合块的中部，所述下模具本体连接有相互对称的两个支撑块，所述支撑块与第一散热槽相适配，所述下模具本体上开设四个相互对称的第二散热槽，支撑块可对上模具本体进行支撑，对玻璃进行加工时，产生的热量可由第一散热槽和第二散热槽排出。
9.优选的，所述玻璃成型槽的四角位置设置有倒角，使玻璃在模具中受热受压的成型过程中通过圆角有效释放内应力。
10.优选的，所述上模具本体上连接有拐角定位凸块，所述下模具本体上开设有与拐角定位凸块相适配的拐角限位凹槽，该设置可提升上模具本体和下模具本体安装时的稳定性。
11.优选的，所述拐角定位凸块的数量为四个且分别位于上模具本体底部的四角位置上，可对上模具本体和下模具本体的四角处进行定位。
12.优选的，所述玻璃成型压合块的形状为梯形，方便与玻璃成型槽配合对玻璃进行成型。
13.优选的，所述上模具本体的两侧连接有密封条，提升了玻璃成型时的密封效果。
14.优选的，所述密封条的材质为橡胶，该设置提升了玻璃成型时的密封效果。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种d曲面玻璃的成型模具具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中，将上模具本体插接在下模具本体内，上模具本体上设置的第一侧边定位块和第二侧边定位块与下模具本体上设置的第一侧边限位槽和第二侧边限位槽配合使用方便对上模具本体和下模具本体进行安装和拆卸，利用玻璃成型槽和第一散热槽方便对玻璃成型，由于玻璃成型槽的数量为四个，因此可进一步提升玻璃的加工速率。
17.2、本实用新型中，设置的第一散热槽和第二散热槽可及时将热压产生的热量排出，避免较多的热量堆积在下模具本体内导致成型玻璃上产生模具印而影响玻璃加工效果的情况。
附图说明
18.图1为一种3d曲面玻璃的成型模具的整体结构示意图；
19.图2为一种3d曲面玻璃的成型模具中下模具的结构示意图；
20.图3为一种3d曲面玻璃的成型模具中上模具的仰视图；
21.图4为一种3d曲面玻璃的成型模具中上模具的俯视图。
22.图中标号：1、上模具本体；2、下模具本体；3、拐角定位凸块；4、拐角限位凹槽； 5、第一侧边定位块；6、第一侧边限位槽；7、第二侧边定位块；8、第二侧边限位槽；9、玻璃成型槽；10、玻璃成型压合块；11、第一散热槽；12、支撑块；13、第二散热槽。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施方式。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一，由图1-4给出，一种3d曲面玻璃的成型模具，包括：上模具本体1和下模具本体2，上模具本体1设置在下模具本体2的上方，上模具本体1的左右两侧均连接有第一侧边定位块5，下模具本体2上开设有两个与第一侧边定位块5相适配的第一侧边限位槽6，上模具本体1的前后两侧均连接有第二侧边定位块7，下模具本体2上开设有两个与第二侧边定位块7相适配的第二侧边限位槽8，下模具本体2内开设有相互对称的四个玻璃成型槽9，玻璃成型槽9为倾斜设置，上模具本体1上连接有与玻璃成型槽9相适配的玻璃成型压合块10，将待加工的玻璃导入下模具本体2内，利用玻璃成型槽9和玻璃成型压合块10方便对玻璃成型，通过上模具本体1上设置的第一侧边定位块5和第二侧边定位块7与下模具本体2上设置的第一侧边限位槽6和第二侧边限位槽8配合使用，使得模具在使用时组装或拆卸起来较为方便。
27.此外，拐角定位凸块3的形状为三角状凸块，第一侧边定位块5和第二侧边定位块7 的四角位置均设置有倒角。
28.实施例二，由图1和图2给出，在实施例一的基础上，还包括散热组件，散热组件包括第一散热槽11，第一散热槽11开设在玻璃成型压合块10的中部，下模具本体2连接有相互对称的两个支撑块12，支撑块12与第一散热槽11相适配，下模具本体2上开设四个相互对称的第二散热槽13，支撑块12可对上模具本体1进行支撑，对玻璃进行加工时，产生的热量可由第一散热槽11和第二散热槽13排出，进而避免较多的热量堆积在下模具本体2内导致玻璃上产生模具印的情况。
29.在上实施例的基础上，玻璃成型槽9的四角位置设置有倒角，使玻璃在模具中受热受压的成型过程中通过圆角有效释放内应力，上模具本体1上连接有拐角定位凸块3，下模具本体2上开设有与拐角定位凸块3相适配的拐角限位凹槽4，该设置可提升上模具本体 1和下模具本体2安装时的稳定性，拐角定位凸块3的数量为四个且分别位于上模具本体 1底部的四角位置上，可对上模具本体1和下模具本体2的四角处进行定位，提升使用时的稳定性，玻璃成型压合块10的形状为梯形，方便对玻璃进行成型，上模具本体1的两侧连接有密封条，提升了玻璃成型时的密封效果，密封条的材质为橡胶，橡胶具有较好的密封性，该设置提升了玻璃成型时的密封效果。
30.工作原理：在3d曲面玻璃加工的过程中常需要对其进行热压成型，因此就需要用到成型模具，而该装置即是通过设置的上模具本体1和下模具本体2配合使用对玻璃进行热压成型，使用时将待加工的玻璃导入下模具本体2内，利用玻璃成型槽9和玻璃成型压合块10方便对玻璃成型，通过上模具本体1上设置的第一侧边定位块5和第二侧边定位块7 与下模具本体2上设置的第一侧边限位槽6和第二侧边限位槽8配合使用，使得模具在使用时组装或拆卸起来较为方便；
31.同时设置的第一散热槽11和第二散热槽13可及时将热压产生的热量排出，避免较多的热量堆积在下模具本体2内导致成型玻璃上产生模具印而影响玻璃加工效果的情况。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。